一种高精度回转研磨台的制作方法

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及一种高精度回转研磨台。

背景技术：

现今机械加工研磨领域上大多是研磨工人通过手工研磨的方式对工件进行修整，由于人工效率极低、废品率极高，稍加不注意整个面形精度就会跑偏，难以修复，所以想达到技术要求指标需要耗费很长一段加工时间，工人的工作强度也比较大，另外，对于小批量研磨加工，即使单件达到精度指标要求也难以实现一批零件间一致性相同。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种回转精度高，可大幅度降低劳动强度的高精度回转研磨台。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种高精度回转研磨台，包括机架、驱动机构、传动轴、十字槽传动盘组、过渡板、工作台以及轴承座，所述轴承座设于机架上，所述传动轴通过轴承转动安装在轴承座内，所述驱动机构设于机架上且与传动轴传动连接，所述传动轴通过十字槽传动盘组与过渡板传动连接，所述工作台安装在过渡板上。

进一步地，为了保证工作台动力；所述驱动机构包括伺服电机、减速器、主动带轮以及从动带轮，所述伺服电机与减速器连接，所述主动带轮与减速器连接，所述从动带轮通过传送带与主动带轮传动连接，所述从动带轮通过螺钉与传动轴同轴固定连接。

进一步地，为了消除传动轴的跳动和扭拐，保证转台轴承不受影响；所述传动轴的上端径向向外延伸设有下传动盘，所述十字槽传动盘组包括中传动盘和上传动盘，所述下传动盘的上表面设有径向延伸设置的下传动键，中传动盘的下表面设有与下传动键相配合的下键槽，所述中传动盘的上表面设有径向延伸设置且与下键槽长度方向垂直的中传动键，所述上传动盘的下表面设有与中传动键相配合的中键槽，所述上传动盘的上表面设有径向延伸设置且与中键槽长度方向垂直的上传动键，所述过渡板的下表面设有与上传动键相配合的中键槽。

进一步地，为了保证回转精度，皮带传动所需的张力通过两个深沟球轴承承受，以保证所有传动力矩不会施加在转台轴承上，确保工作台的回转精度并最大限度的延长转台轴承的使用寿命；所述轴承座上通过螺钉安装有转台轴承，所述过渡板安装在转台轴承上，所述传动轴通过深沟球轴承转动安装在轴承座内。

进一步地，为了保证防水防尘性能；所述高精度回转研磨台还包括防尘组件，所述防尘组件包括安装于过渡板下侧且位于转台轴承外侧的内防尘圈和外防尘圈，所述外防尘圈位于内防尘圈的外侧，所述内防尘圈的下端由内向外依次设有第一凸缘和第一凹槽，所述轴承座上设有与第一凸缘和第一凹槽配合形成迷宫密封结构的第二凹槽和第二凸缘，所述外防尘圈的下端设有甩水孔，轴承座上还设有位于第二凸缘下方用于将污水导向甩水孔的楔形导流结构。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型转台的回转精度高，可有效保证加工精度，工件放置在工作台上，由工作台带动进行旋转，位于工作台上方的刀具对工件进行研磨加工，加工效率高，良品率高，采用两个深沟球轴承来承受皮带传动所需的张力，保证所有传动力矩不会施加在转台轴承上，确保工作台的回转精度并最大限度的延长转台轴承的使用寿命，并且转台轴承采用三面滚子轴承，保证精度在0.001mm以下；本实用新型采用十字槽传动盘组，可消除传动轴的跳动和扭拐，进一步保证转台轴承不受影响；并且，本实用新型采用双层防尘圈结构，配合迷宫密封结构，当水流到甩水孔处，由楔形导流结构导流，第一凹槽和第二凸缘形成的第一道迷宫结构防止水进入到轴承内部，进一步的，第一凸缘和第二凹槽形成的第二道迷宫结构也可防止水进入到轴承内部，双保险下充分保证转台的防水性能。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图二(去掉不锈钢钣金外罩)；

图3为本实用新型的半剖图；

图4为图3中a的局部放大图；

图5为传动盘组的结构示意图。

图中：1-过渡板；2-机架；3-外防尘圈；4-轴承座；5-工作台；6-伺服电机；7-减速器；8-转台轴承；9-内防尘圈；10-从动带轮；11-传动轴；12-轴承；13-上传动盘；14-中传动盘；15-第二凸缘；16-第一凸缘；17-楔形导流结构；18-甩水孔；19-下传动键；20-中传动键；21-上传动键；22-下传动盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种高精度回转研磨台，包括机架2、驱动机构、传动轴11、十字槽传动盘组、过渡板1、工作台5以及轴承座4，所述轴承座4设于机架2上，所述传动轴11通过轴承12转动安装在轴承座4内，所述驱动机构设于机架2上且与传动轴11传动连接，所述传动轴11通过十字槽传动盘组与过渡板1传动连接，所述工作台5安装在过渡板1上。

在本实施例中，为了保证工作台5的动力；所述驱动机构包括伺服电机6、减速器7、主动带轮以及从动带轮10，所述伺服电机6与减速器7连接，所述主动带轮与减速器7连接，所述从动带轮10通过传送带与主动带轮传动连接，所述从动带轮10通过螺钉与传动轴11同轴固定连接；所述伺服电机6采用750w伺服同步电机，保证伺服电机6较小的占用面积还能提供较大的功率，并且减速机采用1/9精密星型减速机，确保工作台5最大扭力输出，保证粗磨时提供给转台的强劲动力。

在本实施例中，为了消除传动轴11的跳动和扭拐，保证转台轴承8不受影响；所述传动轴11的上端径向向外延伸设有下传动盘22，所述十字槽传动盘组包括中传动盘14和上传动盘13，所述下传动盘22的上表面设有径向延伸设置的下传动键19，中传动盘14的下表面设有与下传动键19相配合的下键槽，所述中传动盘14的上表面设有径向延伸设置且与下键槽长度方向垂直的中传动键20，所述上传动盘13的下表面设有与中传动键20相配合的中键槽，所述上传动盘13的上表面设有径向延伸设置且与中键槽长度方向垂直的上传动键21，所述过渡板1的下表面设有与上传动键21相配合的中键槽。

在本实施例中，为了保证回转精度，皮带传动所需的张力由两个深沟球轴承12承受，以保证所有传动力矩不会施加在转台轴承8上，确保工作台5的回转精度并最大限度的延长转台轴承8的使用寿命；所述轴承座4上通过螺钉安装有转台轴承8，所述过渡板1安装在转台轴承8上，所述传动轴11通过深沟球轴承12转动安装在轴承座4内。

在本实施例中，为了保证防水防尘性能；所述高精度回转研磨台还包括防尘组件，所述防尘组件包括安装于过渡板1下侧且位于转台轴承8外侧的内防尘圈9和外防尘圈3，所述外防尘圈3位于内防尘圈9的外侧，所述内防尘圈9的下端由内向外依次设有第一凸缘16和第一凹槽，所述轴承座4上设有与第一凸缘16和第一凹槽配合形成迷宫密封结构的第二凹槽和第二凸缘15，所述外防尘圈3的下端设有甩水孔18，轴承座4上还设有位于第二凸缘15下方用于将污水导向甩水孔18的楔形导流结构17。

在本实施例中，机架2上还对称设有两个把手，方便搬运设备，并且，伺服电机6和减速器7外周采用不锈钢钣金外罩包起来，防止设备染尘，本实用新型插头采用华大伺服航空插头，防水性能也有保障，另外，机架2底部安装从动带轮10的腔采用盖板盖起来，并加注密封胶，以充分保证设备的防水性能。

本实用新型转台的回转精度高，可有效保证加工精度，工件放置在工作台5上，由工作台5带动进行旋转，位于工作台5上方的刀具对工件进行研磨加工，加工效率高，良品率高，采用两个深沟球轴承12来承受皮带传动所需的张力，保证所有传动力矩不会施加在转台轴承8上，确保工作台5的回转精度并最大限度的延长转台轴承8的使用寿命，并且转台轴承8采用三面滚子轴承，保证精度在0.001mm以下；本实用新型采用十字槽传动盘组，可消除传动轴11的跳动和扭拐，进一步保证转台轴承8不受影响；并且，本实用新型采用双层防尘圈结构，配合迷宫密封结构，当水流到甩水孔18处，由楔形导流结构17导流，第一凹槽和第二凸缘15形成的第一道迷宫结构防止水进入到轴承12内部，进一步的，第一凸缘16和第二凹槽形成的第二道迷宫结构也可防止水进入到转台轴承8内部，双保险下充分保证装置的防水性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。