一种不锈钢无缝钢管用抛光设备的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢无缝钢管用抛光设备。

背景技术：

现有技术中不锈钢无缝钢管用抛光设备抛光完钢管后，钢管被推杆推动至倾斜的下料架上，再由下料架滚落至堆料车上，堆积到一定数量时再由工人将其运送走；该过程中，滚落的钢管会与堆积在堆料车上的钢管发生碰撞，存在导致钢管外壁形成凹孔。影响质量的可能。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢无缝钢管用抛光设备。

本实用新型的技术方案是：一种不锈钢无缝钢管用抛光设备，包括设备主体，所述设备主体的出料端上设有卸管机构、转送机构和运送小车，所述卸管机构由转动连接在设备主体上的卸管架以及设置于卸管架上的两支撑辊组成，两所述支撑辊之间保持间隙，所述卸管架两侧下方各设有一气缸，两所述气缸固定于所述设备主体上且其活塞杆与所述卸管架的底部相连接，所述卸管架一侧的设备主体上还设有一斜坡状导料板，所述转送机构设置于所述导料板一侧，所述转送机构由两墙板、转动连接于两所述墙板上的转轴、阵列于所述转轴外周的多片转送板以及与所述转轴相连接的驱动机构组成，所述转送板的顶面具有一弧形槽，所述弧形槽内设有弹性垫板，所述弹性垫板的一侧向转送板外侧延伸形成弹性部，所述运送小车设置于卸管机构和转送机构之间，所述运送小车的顶部设有一置管槽，所述置管槽内也设有弹性垫块。

进一步的，所述导料板底部和设备主体之间还设有加强板。

进一步的，所述驱动机构为减速电机。

进一步的，所述转送板的截面为顶部带弧形槽的三角形，这样结构的转送板刚性更佳，不易产生变形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效保障抛光完毕的钢管在输出过程中不受磕碰，有效提高最终成品的精度和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种不锈钢无缝钢管用抛光设备，包括设备主体1，所述设备主体1的出料端上设有卸管机构、转送机构和运送小车2，所述卸管机构由转动连接在设备主体1上的卸管架3以及设置于卸管架3上的两支撑辊4组成，两所述支撑辊4之间保持间隙，所述卸管架3两侧下方各设有一气缸5，两所述气缸5固定于所述设备主体1上且其活塞杆与所述卸管架3的底部相连接，所述卸管架3一侧的设备主体1上还设有一斜坡状导料板6，所述转送机构设置于所述导料板6一侧，所述转送机构由两墙板7、转动连接于两所述墙板7上的转轴8、阵列于所述转轴8外周的多片转送板9以及与所述转轴8相连接的驱动机构组成，所述转送板9的顶面具有一弧形槽，所述弧形槽内设有弹性垫板10，所述弹性垫板10的一侧向转送板9外侧延伸形成弹性部11，所述运送小车2设置于卸管机构和转送机构之间，所述运送小车2的顶部设有一置管槽，所述置管槽内也设有弹性垫块12。

其中，所述导料板6底部和设备主体1之间还设有加强板13，所述驱动机构为减速电机，所述转送板9的截面为顶部带弧形槽的三角形。

本实用新型的工作原理是：抛光完成的钢管由设备主体输送至卸管机构上，两气缸中作用使卸管架倾斜，钢管由两支撑辊上方滚落至导料板上，并由导料板导出，此时，转送板正位于导料板下方，钢管滚落在转动板，转送板继续相下转动，转至运送小车一侧时，钢管导出至运送小车上，该过程中，由于弹性垫板的一侧向转送板外侧延伸形成弹性部，弹性部使钢管的导出过程变得缓和，防止钢管弹出运送小车外，最终运送小车将加工完成的钢管运送至打包区，整个过程都可有效保障钢管的外壁不受磕碰。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。