一种RH炉环流管的制作方法

本实用新型涉及一种环流管，特别涉及一种rh炉环流管。

背景技术：

真空技术在炼钢上开始应用起始于1952年，当时人们在生产含硅量在2％左右的硅钢时在浇注过程中经常出现冒渣现象，经过各种试验，终于发现钢水中的氢和氮是产生冒渣无法浇注或轧制后产生废品的主要原因，随之各种真空精炼技术开始出现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，特别是蒸汽喷射泵的出现，更是加速了真空炼钢技术的发展。

rh炉中的环流管处于真空室反应室的咽喉，作为钢水上升和下降的通道，受到高温高水的侵蚀、冲刷，是限制底部槽寿命长短的关键。目前常用的环流管，上半部为锥形管道，下半部为圆柱形管，上半部与下半部等长，同轴心砌筑，砌筑面呈平面，锥形管道下端面直径大于下半部圆柱直径，然而这种结构不一致造成了其受侵蚀的程度不一，容易造成其剥落的加剧，同时现有的换流管缺少必要的安装定位结构，容易造成换流管随着钢水上浮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种rh炉环流管，以解决上述背景技术中提出的容易造成其剥落的加剧，同时现有的换流管缺少必要的安装定位结构，容易造成换流管随着钢水上浮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rh炉环流管，包括环流管本体，所述环流管本体包括上圆柱筒和下圆柱筒，所述上圆柱筒的底端与下圆柱筒固定连接，所述上圆柱筒的中部和下圆柱筒的中部均开设有钢水流道，所述上圆柱筒和下圆柱筒的连接处开设有环形卡口，所述上圆柱筒的内部固定嵌设有若干个环形分布的第一加强筋，所述下圆柱筒的内部固定嵌设有若干个环形分布的第二加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述钢水流道的内壁处均开设有若干个环形分布的导流槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上圆柱筒背面的底部穿插连接有上限位块，所述下圆柱筒背面的顶部穿插连接有下限位块，所述下限位块和上限位块相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下圆柱筒的底端固定设有耐磨卡座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上圆柱筒的高度、厚度和直径和下圆柱筒的高度、厚度和直径均相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上圆柱筒、下圆柱筒和环形卡口均为一体化浇筑成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种rh炉环流管，通过设有上圆柱筒、下圆柱筒和耐磨卡座，增加了与rh炉下部槽接触的面积，从而增加了rh炉下部槽槽体对环流管的压力，解决了环流管的上浮现象，通过设有的第一加强筋、第二加强筋和导流槽，强化了上圆柱筒和下圆柱筒的结构，延长了接缝处钢水可渗透通道，提高了环流管本体的抗渗透性，防止钢水流道出现脱层，综上所述，本实用新型安装填充较为方便，美观性好，简化了生产组装工艺，使得砌筑简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上圆柱筒和下圆柱筒局部剖视结构示意图。

图中：1、上圆柱筒；2、下圆柱筒；3、耐磨卡座；4、钢水流道；5、第一加强筋；6、导流槽；7、上限位块；8、下限位块；9、环形卡口；10、第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种rh炉环流管，包括环流管本体，环流管本体包括上圆柱筒1和下圆柱筒2，上圆柱筒1的底端与下圆柱筒2固定连接，上圆柱筒1的中部和下圆柱筒2的中部均开设有钢水流道4，上圆柱筒1和下圆柱筒2的连接处开设有环形卡口9，上圆柱筒1的内部固定嵌设有若干个环形分布的第一加强筋5，下圆柱筒2的内部固定嵌设有若干个环形分布的第二加强筋10。

优选的，两个钢水流道4的内壁处均开设有若干个环形分布的导流槽6，提高了环流管本体的抗渗透性，防止钢水流道4出现脱层。

优选的，上圆柱筒1背面的底部穿插连接有上限位块7，下圆柱筒2背面的顶部穿插连接有下限位块8，下限位块8和上限位块7相对应，便于更好的对上圆柱筒1和下圆柱筒2进行限位，避免上浮。

优选的，下圆柱筒2的底端固定设有耐磨卡座3，增加了rh炉下部槽槽体对环流管本体的压力，解决上浮问题。

优选的，上圆柱筒1的高度、厚度和直径和下圆柱筒2的高度、厚度和直径均相等，使得上圆柱筒1和下圆柱筒2结构一致，防止脱落现象的加剧。

优选的，上圆柱筒1、下圆柱筒2和环形卡口9均为一体化浇筑成型结构，简化了生产组装工艺，使得砌筑简单便捷，美观性好。

具体使用时，本实用新型一种rh炉环流管，采用浇筑的工艺，先将若干个第一加强筋5和第二加强筋10环形分布在模具中，第一加强筋5和第二加强筋10强化了上圆柱筒1和下圆柱筒2的结构，延长了接缝处钢水可渗透通道，提高了环流管本体的抗渗透性，防止钢水流道4出现脱层，再将原料浇筑到模具中，待到模具冷却成型后形成上圆柱筒1、下圆柱筒2和环形卡口9，简化了生产组装工艺，使得砌筑简单便捷，美观性好，下圆柱筒2的底端设有耐磨卡座3，增加了与rh炉下部槽接触的面积，从而增加了rh炉下部槽槽体对环流管本体的压力，解决了环流管本体的上浮现象。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。