一种自动碎模机的制作方法

本实用新型涉及自动碎模技术领域，具体为一种自动碎模机。

背景技术：

现阶段，为了将球化剂或孕育剂等成型产品从模具上脱离，由于没有自动脱模装置，需操作人员用钢钎将产品从模具上撬下，使两者分离，此操作区域为高温高风险区，操作人员的安全得不到保障，由于劳动强度较大，导致脱模效率较低，最后没有进行安全关闭装置，设备的安全系数较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决不能实现自动脱模、脱模效率较低、安全系数较低的问题，提供一种自动碎模机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动碎模机，包括支撑架，所述支撑架顶部的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端连接有弹性柱销联轴器，所述弹性柱销联轴器远离减速电机的一侧设置有磁粉离合器，所述支撑架顶部靠近磁粉离合器的一侧设置有轴承座，所述轴承座的顶部安装有轴承，所述轴承远离磁粉离合器的一侧设置有绳轮，所述支撑架顶部的中间位置处设置有通孔，所述绳轮的外侧连接有贯穿通孔至支撑架底部的钢丝绳，所述钢丝绳远离绳轮的一端设置有挂钩，所述挂钩的内部连接有重锤，所述通孔内部的两端皆设置有转轴，两组所述转轴的外侧设置有滑轮，所述支撑架内部的两侧皆安装有红外传感器，所述支撑架内部的底端设置有模具。

优选地，所述磁粉离合器通过弹性柱销联轴器与减速电机转动连接，所述磁粉离合器远离磁粉离合器的一侧连接有贯穿轴承的弹性柱销联轴器，所述绳轮通过弹性柱销联轴器与磁粉离合器转动连接。

优选地，两组所述滑轮的内部皆设置滑孔，所述滑轮通过滑孔与转轴转动连接，所述钢丝绳位于两组滑轮之间。

优选地，所述绳轮的内部设置有卡块，且卡块的内部设置有螺栓，所述绳轮通过卡块和螺栓与钢丝绳可拆卸连接。

优选地，所述支撑架内部顶端的两侧皆设置有连接杆，所述连接杆与支撑架通过焊接固定连接。

优选地，所述红外传感器与减速电机电性连接，所述模具位于重锤的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减速电机、两组弹性柱销联轴器、磁粉离合器，一组弹性柱销联轴器将减速电机与磁粉离合器连接，另一组弹性柱销联轴器将磁粉离合器与绳轮连接，减速电机带动弹性柱销联轴器转动，通过磁粉离合器的通断电实现弹性柱销联轴器带动绳轮的正反转，绳轮正反转通过钢丝绳带动重锤起落，实现对模具自动脱模，不需要人工介入操作，通过减速电机提供稳定的动力，再通过磁粉离合器实现重锤的起落，形成循坏脱模，提高了脱模的工作效率，节约脱模时间和人力，方便人们的使用，通过支撑架内部两侧设置的红外传感器，当人们介入碎模机时，红外传感器将切断整个设备的通电，防止对人造成伤害，提高了碎模机的安全性，使人们的使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的自由状态结构示意图；

图4为本实用新型的提升状态结构示意图。

图中：1、支撑架；2、减速电机；3、弹性柱销联轴器；4、磁粉离合器；5、轴承座；6、轴承；7、绳轮；8、通孔；9、钢丝绳；10、挂钩；11、重锤；12、转轴；13、滑轮；14、红外传感器；15、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的减速电机(s37-yvp0.25-4p-56.67-m4-0-b)、磁粉离合器(型号为fd50)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种自动碎模机，包括支撑架1，支撑架1顶部的一侧设置有减速电机2，减速电机2的输出端连接有弹性柱销联轴器3，弹性柱销联轴器3远离减速电机2的一侧设置有磁粉离合器4，支撑架1顶部靠近磁粉离合器4的一侧设置有轴承座5，轴承座5的顶部安装有轴承6，轴承6远离磁粉离合器4的一侧设置有绳轮7，支撑架1顶部的中间位置处设置有通孔8，绳轮7的外侧连接有贯穿通孔8至支撑架1底部的钢丝绳9，钢丝绳9远离绳轮7的一端设置有挂钩10，挂钩10的内部连接有重锤11，通孔8内部的两端皆设置有转轴12，两组转轴12的外侧设置有滑轮13，支撑架1内部的两侧皆安装有红外传感器14，支撑架1内部的底端设置有模具15。

本实施中：通过支撑架1顶部的一侧设置有减速电机2，减速电机2为整个设备提供稳定的动力，使碎模机的使用效果更佳，减速电机2的输出端连接有弹性柱销联轴器3，弹性柱销联轴器结构简单，容易制造，装拆更换弹性元件比较方便，不用移动两联轴器，方便人们的使用，钢丝绳9远离绳轮7的一端设置有挂钩10，可根据不同的材料更换不同的重锤，提高了碎模机的实用性，两组转轴12的外侧设置有滑轮13，防止通孔8的边缘对钢丝绳9造成磨碎，提高了碎模机的使用寿命。

请着重参阅图1，磁粉离合器4通过弹性柱销联轴器3与减速电机2转动连接，减速电机2通过弹性柱销联轴器3带动磁粉离合器4转动，磁粉离合器4远离磁粉离合器4的一侧连接有贯穿轴承6的弹性柱销联轴器3，绳轮7通过弹性柱销联轴器3与磁粉离合器4转动连接，通过弹性柱销联轴器带动绳轮7转动。

请着重参阅图2和图3和图4，两组滑轮13的内部皆设置滑孔，滑轮13通过滑孔与转轴12转动连接，减小摩擦力，使滑轮13转动更加省力，钢丝绳9位于两组滑轮13之间，防止通孔8对钢丝绳9造成损坏。

请着重参阅图3和图4，绳轮7的内部设置有卡块，且卡块的内部设置有螺栓，绳轮7通过卡块和螺栓与钢丝绳9可拆卸连接，通过卡块与螺栓使钢丝绳9与绳轮7固定牢固。

请着重参阅图1，支撑架1内部顶端的两侧皆设置有连接杆，连接杆与支撑架1通过焊接固定连接，连接杆对支撑架1进行支撑，使支撑架1更加牢固，提高了碎模机的安全系数。

请着重参阅图1和图2，红外传感器14与减速电机2电性连接，通过电性连接，红外传感器14可切断减速电机2的通电，模具15位于重锤11的正下方，使碎膜机的脱模效果更好。

工作原理：使用前，根据需要碎膜的产生性质选取不同的重锤11，通过挂钩10将重锤11与钢丝绳9连接，使用时，接通电源，将模具放置在支撑架1的内部的底端，启动减速电机2，减速电机2带动弹性柱销联轴器3转动，通过plc控制器控制磁粉离合器4的通断电，当磁粉离合器4通电时，磁粉离合器4吸合，转动弹性柱销联轴器3通过磁粉离合器4带动绳轮7正转，当减速电机2运行一秒后，绳轮7恰好转过140°，重锤11提升至一定的高度，磁粉离合器4断电，由于轴承6与磁粉离合器4的磁滞作用，使重锤11在重力作用下实现近似自由落体运动，对模具进行碎膜，实现自动碎膜的目的，通过plc控制器的控制，实现碎膜机持续碎膜工作，提高了碎膜机的工作效率，同时，通过支撑架1内部两侧的红外传感器14，当红外传感器14检测到人接近碎膜机时，红外传感器14将光信号转化为数字信号并传输至plc控制器，紧急切断碎膜机的通电，防止对人造成伤害，提高了碎膜机的安全系数。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。