一种混凝土抛光装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工领域，特别是一种混凝土抛光装置。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

建筑行业在进行地平混凝土浇筑完毕后，由于其表面平整度不一，影响地平美观程度以及实用性，所以人们采用了混凝土抛光机对其进行抛光操作，混凝土抛光包括粗磨处理与细磨处理，需要用到不同的打磨轮盘，但是现有的混凝土抛光机在使用时，其打磨盘的更换较为麻烦，导致混凝土抛光作业效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土抛光装置，能够缩短混凝土抛光装置中打磨轮盘的更换时间，提高抛光作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土抛光装置，包括底板,底板上设有箱体，底板底部设有滚轮，底板顶面一端设有把手，所述的底板下方设有粗磨轮盘和细磨轮盘，粗磨轮盘和细磨轮盘上设有竖向的轮盘轴，轮盘轴穿过底板与箱体底面后延伸至箱体内，轮盘轴穿过的底板与箱体位置上设有第一轴承；

箱体内设有隔板，隔板上设有电机，电机的电机轴向下穿过隔板设置，箱体顶部设有双缸液压推力装置，双缸液压推力装置的两个推力杆对称设置在电机两侧，推力装置下端通过第二轴承连接有升降杆，升降杆穿过隔板设置，位于隔板下方的升降杆与电机轴之间通过传动带传动连接。

优选的方案中，所述的升降杆下端设有第一环齿，轮盘轴上端设有第二环齿，在第一环齿中相邻两个齿之间的位置上设有咬合键，在第二环齿中相邻两个齿之间的位置上设有与咬合键想配合的咬合槽。

优选的方案中，所述的电机轴上设有两个第一传动带定位件，在两根升降杆上分别设有一个第二传动带定位件，传动带通过第一传动带定位件与第二传动带定位件实现在竖直方向上的定位。

优选的方案中，所述的升降杆位于隔板下方的部分上设有传动带定位件定位键，第二传动带定位件穿过升降杆的通孔侧壁上设有传动带定位件定位槽，第二传动带定位件与升降杆能够在竖直方向发生相对位移。

优选的方案中，所述的箱体侧壁上设有传动带定位件固定机构，传动带定位件固定机构包括固定块与固定杆，固定块为矩形体结构，固定杆为四根，固定杆设置在固定块其中一个端面的四个角上，同一水平高度上的两根固定杆之间的间距大于第二传动带定位件的通孔直径，小于第二传动带定位件的最大水平截面直径，上下两组固定杆之间的间距等于第二传动带定位件的高度。

本实用新型所提供的一种混凝土抛光装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）打磨轮盘能够实现自动化的更换，有效减少打磨轮盘的更换耗时，提升整个抛光作业的效率；

（2）使用过程中能够有效保证轴与轴之间的连接稳定性，避免传动过程中发生脱轴情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一环齿与第二环齿结构示意图。

图4为本实用新型的第一环齿与第二环齿半剖结构示意图。

图5为本实用新型的传动部分结构示意图。

图6为本实用新型的传动带定位件固定机构与第二传动带定位件的位置关系示意图。

图7为本实用新型的传动带定位件固定机构的结构示意图。

图中：底板1，箱体2，滚轮3，把手4，粗磨轮盘5，细磨轮盘6，轮盘轴7，第一环齿701，升降杆8，第二环齿801，第一轴承9，第二轴承10，双缸液压推力装置11，推力杆12，电机13，电机轴14，第一传动带定位件15，第二传动带定位件16，传动带17，传动带定位件定位键18，传动带定位件定位槽19，传动带定位件固定机构20，固定块21，固定杆22，咬合槽23，咬合键24。

具体实施方式

如图1-7中，一种混凝土抛光装置，包括底板1,底板1上设有箱体2，底板1底部设有滚轮3，底板1顶面一端设有把手4，所述的底板1下方设有粗磨轮盘5和细磨轮盘6，粗磨轮盘5和细磨轮盘6上设有竖向的轮盘轴7，轮盘轴7穿过底板1与箱体2底面后延伸至箱体2内，轮盘轴7穿过的底板1与箱体2位置上设有第一轴承9；

箱体2内设有隔板，隔板上设有电机13，电机13的电机轴14向下穿过隔板设置，箱体2顶部设有双缸液压推力装置11，双缸液压推力装置11的两个推力杆12对称设置在电机13两侧，推力装置11下端通过第二轴承10连接有升降杆8，升降杆8穿过隔板设置，位于隔板下方的升降杆8与电机轴14之间通过传动带17传动连接。

优选的方案中，所述的升降杆8下端设有第一环齿701，轮盘轴7上端设有第二环齿801，在第一环齿701中相邻两个齿之间的位置上设有咬合键24，在第二环齿801中相邻两个齿之间的位置上设有与咬合键24想配合的咬合槽23。

优选的方案中，所述的电机轴14上设有两个第一传动带定位件15，在两根升降杆8上分别设有一个第二传动带定位件16，传动带17通过第一传动带定位件15与第二传动带定位件16实现在竖直方向上的定位。

优选的方案中，所述的升降杆8位于隔板下方的部分上设有传动带定位件定位键18，第二传动带定位件16穿过升降杆8的通孔侧壁上设有传动带定位件定位槽19，第二传动带定位件16与升降杆8能够在竖直方向发生相对位移。

优选的方案中，所述的箱体2侧壁上设有传动带定位件固定机构20，传动带定位件固定机构20包括固定块21与固定杆22，固定块21为矩形体结构，固定杆22为四根，固定杆22设置在固定块21其中一个端面的四个角上，同一水平高度上的两根固定杆22之间的间距大于第二传动带定位件16的通孔直径，小于第二传动带定位件16的最大水平截面直径，上下两组固定杆22之间的间距等于第二传动带定位件16的高度。

使用时，通过控制双缸液压推力装置11中与粗磨轮盘5相对应的一个推力杆12伸出，推力杆12推动升降杆8下移，并在第一环齿701与第二环齿801的作用下，升降杆8与轮盘轴7相啮合，由于咬合槽23与咬合键24的存在，两者之间稳固连接，此时启动电机13，电机13则能够实现粗磨轮盘5的驱动，而与细磨轮盘6相对应的升降杆8则空转，细磨轮盘6不发生转动；

在完成粗磨作业之后，再次控制双缸液压推力装置11收缩与粗磨轮盘5相对应的一个推力杆12，并推出与细磨轮盘6相对应的一个推力杆12，实现细磨轮盘6的驱动。

其中，粗磨轮盘5采用在金属基体中粘合的粗金树磨片，细磨轮盘6采用镶嵌在塑料或树脂基质中的树脂磨片。

双缸液压推力装置11采用现有的yl32—250t双缸四柱液压机等比例进行缩放后的液压装置。