一种链轮轮轴淬火装置的制作方法

本实用新型属于热处理设备技术领域，特别是涉及一种链轮轮轴淬火装置。

背景技术：

淬火配合以不同温度的回火，可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。对于链轮工件，链轮工件的轮轴上会加工轴向的两个侧面用于连接定位，此两个侧面容易磨损，影响轮轴的强度，降低了链轮的使用寿命。因此亟需一种淬火装置对链轮轮轴的轴向侧面进行淬火。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种链轮轮轴淬火装置，能够对链轮轮轴的两个轴向侧面进行淬火，提高其耐磨性及强度。

一种链轮轮轴淬火装置，包括：

底座，所述底座的上端设有连接轴，所述连接轴伸入链轮工件的通孔内，所述连接轴的外侧设有连接键，所述连接键插入所述链轮工件的通孔的键槽内，用于防止所述链轮工件转动；

淬火感应机构，用于对所述链轮工件的轮轴的轴向侧面感应淬火，包括两个感应线圈和两个导磁体，两个所述感应线圈作用于所述轴向侧面的部分上下叠加弯曲成淬火区域，所述导磁体对称的设于所述淬火区域处的所述感应线圈上，所述轴向侧面设于所述淬火区域内，且所述导磁体与所述轴向侧面相向设置。

以上技术方案优选的，所述导磁体与所述感应线圈的淬火作用面积大于所述轴向侧面的面积。

以上技术方案优选的，所述轴向侧面呈长方形，所述导磁体的高度大于所述轴向侧面的轴向尺寸，所述导磁体的长度大于所述轴向侧面的另一尺寸。

以上技术方案优选的，所述导磁体包括一个竖直体和与所述竖直体上下两端连接的两个水平体，所述竖直体的内侧面与所述感应线圈的外侧面接触，所述水平体的竖直侧面与所述感应线圈的内侧面对齐。

以上技术方案优选的，所述感应线圈的内侧面与所述轴向侧面间设有一定的距离。

以上技术方案优选的，所述淬火区域呈长方形。

以上技术方案优选的，所述底座上位于所述连接轴的下端设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述链轮工件的链轮的齿顶圆直径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种链轮轮轴淬火装置，包括底座和淬火感应机构，底座用于支撑链轮工件，底座上的连接轴上设有连接键，与链轮的内孔的键槽连接，能够防止链轮工件转动；淬火感应机构的感应线圈上下叠加形成淬火区域，能够对轮轴的轴向侧面进行淬火；本实用新型能够实现两个轴向侧面的淬火，结构稳定、操作简单，能够有效提高链轮轮轴的耐磨性和强度硬度，有效提高链轮的使用寿命。

附图说明

图1是链轮工件的主视图；

图2是链轮工件的俯视图；

图3是本实用新型一实施例所提供的淬火装置状态一的主视图；

图4是本实用新型一实施例所提供的淬火装置状态一的俯视图；

图5是本实用新型一实施例所提供的底座的主视图；

图6是本实用新型一实施例所提供的底座的俯视图；

图7是本实用新型一实施例所提供的淬火感应机构的主视图；

图8是本实用新型一实施例所提供的淬火感应机构的俯视图；

图9是图8的a-a剖视图；

图10是本实用新型一实施例所提供的淬火装置状态二的主视图。

其中：1、链轮工件；2、底座；3、淬火感应机构；11、链轮；12、轮轴；13、轴向侧面；14、通孔；15、键槽；21、连接轴；22、连接键；23、凹槽；31、感应线圈；32、淬火区域；33、导磁体；331、竖直体；332、水平体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

链轮工件1的结构如图1、2所示，包括链轮11、轮轴12、轮轴上轴向设置的两个相对的轴向侧面13、通孔14及与通孔连通的键槽15，轴向侧面13用于定位连接，容易磨损，影响轮轴12的强度及疲劳度。为了提高轴向侧面的耐磨性、硬度及强度，本实施例提出一种链轮轮轴淬火装置，如图3、4所示，包括底座2和淬火感应机构3，其中底座2对链轮工件1起支撑作用，底座2下端与现有的顶升机构连接，顶升机构运动带动底座2及其上的链轮工件1上下移动；淬火感应机构3用于对两个轴向侧面13感应淬火。如图5、6所示，底座2的上端设有连接轴21，连接轴21伸入链轮工件1的通孔14内，连接轴21的外侧设有连接键22，连接键22插入链轮工件1的键槽15内，用于防止链轮工件1转动；底座2上位于连接轴21的下端设有凹槽23，凹槽23的直径大于链轮工件1的链轮11的齿顶圆直径。如图7、8所示，淬火感应机构3包括两个感应线圈31和两个导磁体33，两个感应线圈31作用于轴向侧面13的部分上下叠加弯曲成淬火区域32，导磁体33对称的设于淬火区域32处的感应线圈31上，轴向侧面13设于淬火区域32内，且导磁体33与轴向侧面13相向设置。

为了避免漏淬，导磁体33与感应线圈31的淬火作用面积大于轴向侧面13的面积。本实施例中轴向侧面13呈长方形，导磁体33的高度大于轴向侧面13的轴向尺寸，导磁体33的长度大于轴向侧面13的另一尺寸。

如图9所示，导磁体33包括一个竖直体331和与竖直体331上、下两端连接的两个水平体332，竖直体331的内侧面与感应线圈31的外侧面接触，水平体332的竖直侧面与感应线圈31的内侧面对齐。感应线圈31的内侧面与轴向侧面13间设有一定的距离。导磁体33通过硅钢片粘接在感应线圈31上。为了使淬火均匀，淬火区域32呈长方形，感应线圈31和导磁体33与轴向侧面13基本平行设置。

本实施例的工作过程：将链轮工件1设有链轮11的一端朝下放置于底座2的凹槽23上，底座2下端与现有的顶升机构连接实现上下移动，调整底座2高度，使链轮工件1两个轴向侧面13与感应线圈31处于合适位置，使导磁体33下端面距链轮11齿部约1.5-3.5mm。调整完毕，链轮工件1装配如图3所示处于状态一。开始加热，3-5秒后，底座2向下移动8-12mm，此时链轮工件1如图10所示处于状态二，继续加热2-4秒后，底座2继续下移，水管喷水使链轮工件1迅速冷却。淬火完毕，取走链轮工件1。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。