一种内置稳定性夹具的立式珩磨机的制作方法

本实用新型涉及珩磨机设备技术领域，具体为一种内置稳定性夹具的立式珩磨机。

背景技术：

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。虽然随着科技的不断发展，现有的珩磨技术不断完善，但仍有部分不足急待改善。

现有技术下，专利号为cn201721382928.6的中国专利公开了一种立式珩磨机夹具，包括底盘，通过利用定位座上的套筒夹紧零件外圆，利用压板压紧零件端面，同时利用定位键、t型螺栓、防转螺钉等部件有效防止零件松动，但该专利只能对大型零件在珩磨中进行夹持，而对于微型零件就无法精确夹持，而且微型零件在打磨过后不易于拿取和放置，耗时耗力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置稳定性夹具的立式珩磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置稳定性夹具的立式珩磨机，包括加工平台，所述加工平台上设置有放置槽，所述放置槽底部安装有弹性装置，所述弹性装置的顶部放置有柱体被夹物，所述柱体被夹物的两侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱由驱动装置驱动并在加工平台上进行直线相向运动，所述左立柱和右立柱关于放置槽对称分布，且左立柱和右立柱的上端均固定安装有梯形夹块，所述梯形夹块的两端固定安装有l形辅助支撑架，所述l形辅助支撑架关于梯形夹块呈镜像分布。

优选的，所述加工平台的内部设有空腔，所述空腔中安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机、第一丝杆、第二丝杆以及丝杆螺母，所述电机的输出端通过联轴器与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆与第二丝杆同轴焊接，且所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹方向相反，所述丝杆螺母设置有两个，两个丝杆螺母依次与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接。

优选的，所述加工平台的上表面中部设有活动槽，所述左立柱贯穿活动槽并伸入空腔与第一丝杆上的丝杆螺母固定连接，所述右立柱贯穿活动槽并伸入空腔与第二丝杆上的丝杆螺母固定连接。

优选的，所述活动槽的两端对称设有滑槽，所述l形辅助支撑架的下端固定安装有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动配合。

优选的，所述弹性装置自上而下依次包括橡胶缓冲垫和压缩弹簧，所述橡胶缓冲垫的顶部与柱体被夹物接触，所述橡胶缓冲垫的底端与压缩弹簧固定连接，所述压缩弹簧设置有五个且均在橡胶缓冲垫的底部呈环形分布。

优选的，所述梯形夹块整体呈上宽下窄的直角梯形结构，且梯形夹块靠近柱体被夹物的一端侧壁粘接有防滑接触垫，所述防滑接触垫的中部设置有咬口，所述咬口与柱体被夹物顶端边角相嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过安装第一丝杆和第二丝杆依次与丝杆螺母配合使用，使第一丝杆和第二丝杆进行直线相向运动，从而带动梯形夹块夹紧或放松被夹物，而且通过设置弹性装置与梯形夹块相配合，使得被夹物在梯形夹块对其放松后实现自动弹出的功能，极大地节省了操作人员的时间和精力，提高了工作效率。

2.本实用新型结构新颖，操作简单，通过安装直线相向运动的两个梯形夹块，可以很好的对微型零件进行夹紧，避免微型零件发生上下窜位造成不稳定的现象发生，为珩磨机构提供较好的作业条件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的立体图；

图3为本实用新型中夹持装置的示意图。

图中：加工平台1、空腔101、放置槽102、活动槽103、滑槽104、左立柱2、右立柱3、梯形夹块4、防滑接触垫401、咬口402、l形辅助支撑架5、弹性装置6、橡胶缓冲垫601、压缩弹簧602、柱体被夹物7、电机8、第一丝杆9、第二丝杆10、丝杆螺母11、滑轮12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种内置稳定性夹具的立式珩磨机，包括加工平台1，所述加工平台1上设有放置槽102，所述放置槽102底部安装有弹性装置6，所述弹性装置6的顶部放置有柱体被夹物7，所述柱体被夹物7的两侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括左立柱2和右立柱3，所述左立柱2和右立柱3由驱动装置驱动并在加工平台1上进行水平相向运动，所述左立柱2和右立柱3关于放置槽102对称分布，且左立柱2和右立柱3的上端均固定安装有梯形夹块4，所述梯形夹块4的两端固定安装有l形辅助支撑架5，所述l形辅助支撑架5关于梯形夹块4呈镜像分布。利用l形辅助支撑架5对梯形夹块4起到一个外部支撑的作用，加强了梯形夹块4的稳定性。

如图1以及图2所示，所述加工平台1的内部设有空腔101，所述空腔101中安装有驱动装置，所述驱动装置包括电机8、第一丝杆9、第二丝杆10以及丝杆螺母11，所述电机8的输出端通过联轴器与第一丝杆9固定连接，所述第一丝杆9与第二丝杆10同轴焊接，且所述第一丝杆9与第二丝杆10的螺纹方向相反，所述丝杆螺母11设置有两个，两个丝杆螺母11依次与第一丝杆9和第二丝杆10螺纹连接。通过安装第一丝杆9和第二丝杆10依次与丝杆螺母11配合使用，使第一丝杆和第二丝杆进行直线相向运动，从而带动梯形夹块4夹紧或放松柱体被夹物7。

如图1以及图2所示，所述加工平台1的上表面中部设有活动槽103，所述左立柱2贯穿活动槽103并伸入空腔101与第一丝杆9上的丝杆螺母11固定连接，所述右立柱3贯穿活动槽103并伸入空腔101与第二丝杆10上的丝杆螺母11固定连接。

如图2以及图3所示，所述活动槽103的两端对称设有滑槽104，所述l形辅助支撑架5的下端固定安装有滑轮12，所述滑轮12与滑槽104滚动配合。滑轮12作为l形辅助支撑架5的支撑与加工平台1接触，能够减少驱动装置的负荷，延长驱动装置的寿命，并保障了夹持效果。

如图1所示，所述弹性装置6自上而下依次包括橡胶缓冲垫601和压缩弹簧602，所述橡胶缓冲垫601的顶部与柱体被夹物7接触，所述橡胶缓冲垫601的底端与压缩弹簧602固定连接，所述压缩弹簧602设置有五个且均在橡胶缓冲垫601的底部呈环形分布。通过设置弹性装置6与梯形夹块4相配合，使得被夹物在梯形夹块4对其放松后实现自动弹出的功能，极大地节省了操作人员的时间和精力，提高了工作效率。

如图1以及图3所示，所述梯形夹块4整体呈上宽下窄的直角梯形结构，且梯形夹块4靠近柱体被夹物7的一端侧壁粘接有防滑接触垫401，所述防滑接触垫401的中部设置有咬口402，所述咬口402与柱体被夹物7顶端边角相嵌合。通过这样设置，使得被夹物在梯形夹块4的斜面作用下，向下压缩弹性装置6，并通过咬口402与其嵌合，达到上下定位的效果。

除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：在使用该产品时，首先开启电机8，电机8驱动第一丝杆9以及第二丝杆10分别与丝杆螺母11运动，由于第一丝杆9和第二丝杆10的螺纹方向相反，从而使其发生相向运动，从而带动左立柱2和右立柱3沿着活动槽103发生相向或相对运动，从而带动梯形夹块4夹紧或松开被夹物，由于丝杠的自锁功能，梯形夹块4可以稳定地将被夹物夹持，而且通过弹性装置6和梯形夹块4特殊的斜面结构，被夹物在松开后能够实现自动弹出的效果，省时省力，极大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。