一种适用于圆头磨刀机的双头夹具装置的制作方法

本实用新型属于圆头磨刀机技术领域，具体涉及一种适用于圆头磨刀机的双头夹具装置。

背景技术：

磨刀机主要针对针对车刀，钻头，铣刀，雕刻刀，电脑雕刻机，刻模铣床，加工中心，cnc，刻字机，刻线机，打标机等金属设备的磨削，磨刀机主要针对针对车刀，钻头，铣刀，雕刻刀，电脑雕刻机，刻模铣床，加工中心，cnc，刻字机，刻线机，打标机等金属设备的磨削，刀机主要针对针对车刀，钻头，铣刀，雕刻刀，电脑雕刻机，刻模铣床，加工中心，cnc，刻字机，刻线机，打标机等金属设备的磨削。

现有的技术存在的问题：

现有的圆头磨刀机上的夹具单一，其工作效率低，且使用不够方便的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于圆头磨刀机的双头夹具装置，具有简单方便、使用效率高且便于移动的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于圆头磨刀机的双头夹具装置，包含工作台，所述工作台的底端边侧焊接有支撑架，所述支撑架的底端安设有万向轮，所述工作台的前侧表面安设有控制箱，所述控制箱的上侧安设有调节按钮，所述调节按钮的上侧安设有显示屏，所述工作台的顶端一侧安设有第一滑槽，所述第一滑槽的上侧安设有滑板，所述滑板的上端安设有第二滑槽，所述第二滑槽的上侧安设有电机，所述电机的右侧安设有砂轮，所述砂轮的上侧安设有保护壳，所述工作台的顶端另一侧安设有旋转平台，所述旋转平台的上侧安设有蜗轮蜗杆传动，所述蜗轮蜗杆传动的上侧固定安设有固定杆，所述固定杆的一侧焊接有第一焊接块，所述第一焊接块的另一侧焊接有第一固定杆，所述固定杆的另一侧焊接有第二焊接块，所述第二焊接块的一侧焊接有第二固定杆，所述第一固定杆的外围安设有第一锯片，所述第一固定杆的外侧及所述第一锯片的右侧固定有第一螺帽，所述第二固定杆的外围安设有第二锯片，所述第二固定杆的外侧及所述第二锯片的左侧固定有第二螺帽。

优选的，所述工作台及所述控制箱的个数均为四个，且支撑架之间焊接有固定杆，通过安设的工作台进行固定支撑本装置，且通过在工作台的底端安设的万向轮，便于整体的移动，省时省力。

优选的，所述控制箱的外侧分别安设有调节按钮及显示屏，其控制箱包括plc，通过安设的plc便于控制两段滑块与滑槽分段工作，及控制旋转平台旋转圈数及速度，能够更换两锯片的方向，进行打磨，提高工作效率，且控制蜗轮蜗杆传动上下移动带动第一锯片及第二锯片是上下调节，使用简单方便。

优选的，所述滑板的形状为正方体，且底端安设有滑块，其滑块安设在第一滑槽的上端，通过在滑板的底端及第一滑槽的上端安设有滑块，能够带动砂轮整体的两边的移动。

优选的，所述电机的底端安设有滑块，且安设在第二滑槽的上端，通过在电机及第二滑槽的上侧安设有滑块，能够带动砂轮整体的前后移动。

优选的，所述固定杆的形状为圆柱体，且两侧分别焊接有第一固定杆、第二固定杆，能够同时固定两个锯片，提高了工作效率。

优选的，所述第一固定杆及第二固定杆的形状均为圆柱体，其前端均设有螺纹，便于分别通过第一螺帽及第二螺帽进行固定住第一锯片及第二锯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安设的plc便于控制两段滑块与滑槽分段工作，及控制旋转平台旋转圈数及速度，能够更换两锯片的方向，进行打磨，提高工作效率，且控制蜗轮蜗杆传动上下移动带动第一锯片及第二锯片是上下调节，使用简单方便，通过安设的工作台进行固定支撑本装置，且通过在工作台的底端安设的万向轮，便于整体的移动，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型中固定杆双夹具的放大结构示意图；

图4为本实用新型中滑槽的放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑架；3、万向轮；4、控制箱；5、调节按钮；6、显示屏；7、第一滑槽；8、滑板；9、第二滑槽；10、电机；11、砂轮；12、保护壳；13、旋转平台；14、蜗轮蜗杆传动；15、固定杆；16、第一焊接块；17、第一固定杆；18、第二焊接块；19、第二固定杆；20、第一锯片；21、第一螺帽；22、第二锯片；23、第二螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于圆头磨刀机的双头夹具装置，包含工作台1，工作台1的底端边侧焊接有支撑架2，支撑架2的底端安设有万向轮3，工作台1的前侧表面安设有控制箱4，控制箱4的上侧安设有调节按钮5，调节按钮5的上侧安设有显示屏6，工作台1的顶端一侧安设有第一滑槽7，第一滑槽7的上侧安设有滑板8，滑板8的上端安设有第二滑槽9，第二滑槽9的上侧安设有电机10，电机10的右侧安设有砂轮11，砂轮11的上侧安设有保护壳12，工作台1的顶端另一侧安设有旋转平台13，旋转平台13的上侧安设有蜗轮蜗杆传动14，蜗轮蜗杆传动14的上侧固定安设有固定杆15，固定杆15的一侧焊接有第一焊接块16，所述第一焊接块16的另一侧焊接有第一固定杆17，固定杆15的另一侧焊接有第二焊接块18，第二焊接块18的一侧焊接有第二固定杆19，第一固定杆17的外围安设有第一锯片20，第一固定杆17的外侧及第一锯片20的右侧固定有第一螺帽21，第二固定杆19的外围安设有第二锯片22，第二固定杆19的外侧及第二锯片22的左侧固定有第二螺帽23。

本实施例中：控制箱包括plc，其型号为fx3u-485-bd。

本实施例中：中空旋转平台的型号为zk-60。

本实施方案中：通过安设的工作台1进行固定支撑本装置，且通过在工作台1的底端安设的万向轮3，便于整体的移动，省时省力，通过安设的plc便于控制两段滑块与滑槽分段工作，及控制旋转平台13旋转圈数及速度，能够更换两锯片的方向，进行打磨，提高工作效率，且控制蜗轮蜗杆传动14上下移动带动第一锯片20及第二锯片22是上下调节，使用简单方便，通过在滑板8的底端及第一滑槽7的上端安设有滑块，能够带动砂轮11整体的两边的移动，通过在电机10及第二滑槽9的上侧安设有滑块，能够带动砂轮11整体的前后移动，通过在固定杆15的两侧分别焊接有第一固定杆17、第二固定杆19，能够同时固定两个锯片，提高了工作效率，通过在第一固定杆17及第二固定杆19的前端均设有螺纹，便于分别通过第一螺帽21及第二螺帽23进行固定住第一锯片20及第二锯片22。

具体的，工作台1及控制箱4的个数均为四个，且支撑架2之间焊接有固定杆；通过安设的工作台1进行固定支撑本装置，且通过在工作台1的底端安设的万向轮3，便于整体的移动，省时省力。

具体的，控制箱4的外侧分别安设有调节按钮5及显示屏6，其控制箱4包括plc；通过安设的plc便于控制两段滑块与滑槽分段工作，及控制旋转平台13旋转圈数及速度，能够更换两锯片的方向，进行打磨，提高工作效率，且控制蜗轮蜗杆传动14上下移动带动第一锯片20及第二锯片22是上下调节，使用简单方便。

具体的，滑板8的形状为正方体，且底端安设有滑块，其滑块安设在第一滑槽7的上端；通过在滑板8的底端及第一滑槽7的上端安设有滑块，能够带动砂轮11整体的两边的移动。

具体的，电机10的底端安设有滑块，且安设在第二滑槽9的上端；通过在电机10及第二滑槽9的上侧安设有滑块，能够带动砂轮11整体的前后移动。

具体的，固定杆15的形状为圆柱体，且两侧分别焊接有第一固定杆17、第二固定杆19；通过在固定杆15的两侧分别焊接有第一固定杆17、第二固定杆19，能够同时固定两个锯片，提高了工作效率。

具体的，第一固定杆17及第二固定杆19的形状均为圆柱体，其前端均设有螺纹；通过在第一固定杆17及第二固定杆19的前端均设有螺纹，便于分别通过第一螺帽21及第二螺帽23进行固定住第一锯片20及第二锯片22。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先在第一固定杆17及二固定杆19上安设有第一锯片20及第二锯片22，再通过第一螺帽21及第二螺帽23固定紧固，通过在固定杆15底侧安设的蜗轮蜗杆传动14进行上下的调节，使第一锯片20或第二锯片22需要打磨的地方对准，且通过旋转平台调节第一锯片20或第二锯片22的方向，通过在滑板8的底端及第一滑槽7的上端安设有滑块，能够带动砂轮11整体的两边的移动，通过在电机10及第二滑槽9的上侧安设有滑块，能够带动砂轮11整体的前后移动，通过安设的plc便于控制两段滑块与滑槽分段工作，及控制旋转平台13旋转圈数及速度，能够更换两锯片的方向，进行打磨，提高工作效率，且控制蜗轮蜗杆传动14上下移动带动第一锯片20及第二锯片22是上下调节，使用简单方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。