一种渗碳工件用的工装的制作方法

本实用新型涉及渗碳工件加工工装技术领域，具体为一种渗碳工件用的工装。

背景技术：

渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分，对于工件的渗碳加工时需要采用专用工装进行加工，目前渗碳工件用的工装进行工件加工时，由于无法进行定位，从而工件出现移动时容易影响渗碳效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种渗碳工件用的工装，具备可将渗碳加工的工件进行定位，以避免出现移动的优点，解决了目前渗碳工件用的工装进行工件加工时，由于无法进行定位，从而工件出现移动时容易影响渗碳效果的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种渗碳工件用的工装，包括底板，所述底板的上表面开设有与下表面相连通的插孔，所述插孔的内部包括插销，所述插销的表面与插孔的内部插接，所述底板的上表面包括固定卡箍，所述固定卡箍的下表面与底板的上表面焊接，所述底板的上表面包括活动卡箍，所述活动卡箍的下表面与底板的上表面搭接，所述活动卡箍的右侧包括固定环，所述固定环的左侧与活动卡箍的右侧搭接，所述固定环的下表面与底板的上表面焊接，所述活动卡箍的右侧包括挤压杆，所述挤压杆的左端与活动卡箍的右侧焊接，所述挤压杆远离活动卡箍的一端贯穿固定环并延伸至固定环的右侧，所述挤压杆位于固定环右侧的一端表面包括第一弹簧，所述第一弹簧位于挤压杆的表面套接，所述挤压杆的右端包括移动板，所述移动板的左侧与挤压杆的右端焊接，所述移动板的下表面与底板的上表面搭接。

优选的，所述第一弹簧的左端与固定环的右侧焊接，所述第一弹簧的右端与移动板的左侧焊接。

优选的，所述移动板的右侧包括把手，所述把手的左侧与移动板的右侧焊接。

优选的，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部包括滑块，所述滑块的表面与滑槽的内部滑动连接，所述滑块的上表面与移动板的下表面焊接。

优选的，所述底板的正面开设有开槽，所述开槽的内底壁包括第二弹簧，所述第二弹簧的底端与开槽的内底壁焊接，所述第二弹簧的顶端包括推块，所述推块的下表面与第二弹簧的顶端焊接，所述推块的上表面包括旋转板，所述旋转板的下表面与推块的上表面搭接，所述旋转板的上表面包括顶块，所述顶块的下表面与旋转板的上表面焊接。

优选的，所述开槽的内壁开设有限位槽，所述旋转板的左右两侧与限位槽的内部卡接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该渗碳工件用的工装，通过固定卡箍与活动卡箍之间的相互配合，达到利用固定卡箍与活动卡箍之间的夹紧进行工件定位，通过固定环、挤压杆、第一弹簧和移动板之间的相互配合，达到随着第一弹簧的收缩，便于经过挤压杆带动活动卡箍向固定卡箍靠拢，由此完成工件的定位，解决了目前渗碳工件用的工装进行工件加工时，由于无法进行定位，从而工件出现移动时容易影响渗碳效果的问题。

2、该渗碳工件用的工装，通过滑槽内部设置的滑块，达到利用滑块将移动板进行平衡，以使得移动板随着第一弹簧的收缩移动时出现活动，通过第二弹簧、推块、旋转板、限位槽和顶块之间的相互配合，达到利用旋转板从限位槽内部脱离，而后利用第二弹簧的推动，便于将渗碳加工后的工件向上顶起，以便于取出工件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图。

图中：1、底板；2、固定卡箍；3、插孔；4、插销；5、活动卡箍；6、挤压杆；7、第一弹簧；8、移动板；9、把手；10、滑块；11、滑槽；12、固定环；13、顶块；14、开槽；15、旋转板；16、第二弹簧；17、推块；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种渗碳工件用的工装，包括底板1，底板1的正面开设有开槽14，开槽14的内底壁包括第二弹簧16，第二弹簧16的底端与开槽14的内底壁焊接，第二弹簧16的顶端包括推块17，推块17的下表面与第二弹簧16的顶端焊接，推块17的上表面包括旋转板15，旋转板15的下表面与推块17的上表面搭接，旋转板15的上表面包括顶块13，顶块13的下表面与旋转板15的上表面焊接，开槽14的内壁开设有限位槽18，旋转板15的左右两侧与限位槽18的内部卡接，底板1的上表面开设有与下表面相连通的插孔3，插孔3的内部包括插销4，插销4的表面与插孔3的内部插接，底板1的上表面包括固定卡箍2，固定卡箍2的下表面与底板1的上表面焊接，底板1的上表面包括活动卡箍5，活动卡箍5的下表面与底板1的上表面搭接，活动卡箍5的右侧包括固定环12，固定环12的左侧与活动卡箍5的右侧搭接，固定环12的下表面与底板1的上表面焊接，活动卡箍5的右侧包括挤压杆6，挤压杆6的左端与活动卡箍5的右侧焊接，挤压杆6远离活动卡箍5的一端贯穿固定环12并延伸至固定环12的右侧，挤压杆6位于固定环12右侧的一端表面包括第一弹簧7，第一弹簧7位于挤压杆6的表面套接，挤压杆6的右端包括移动板8，移动板8的右侧包括把手9，把手9的左侧与移动板8的右侧焊接，底板1的上表面开设有滑槽11，滑槽11的内部包括滑块10，滑块10的表面与滑槽11的内部滑动连接，滑块10的上表面与移动板8的下表面焊接，移动板8的左侧与挤压杆6的右端焊接，移动板8的下表面与底板1的上表面搭接，第一弹簧7的左端与固定环12的右侧焊接，第一弹簧7的右端与移动板8的左侧焊接。

工作原理，首先经过插销4将底板1安装在渗碳装置内部，将把手9向右拉动，使得活动卡箍5远离固定卡箍2，然后将工件放置在固定卡箍2的右侧，再将把手9慢慢放开，此时第一弹簧7会进行收缩并带动移动板8向左移动，移动板8向左移动时会经过挤压杆6带动活动卡箍5向左移动，随着活动卡箍5向左移动会配合固定卡箍2将工件夹紧，待工件加工完毕后，将把手9向右拉动，使得带动活动卡箍5与工件表面分离，再将旋转板15进行转动，使得旋转板15从限位槽18的内部脱离，此时第二弹簧16会向上推动并经过推块17和旋转板15带动顶块13向上移动，顶块13向上移动会将工件向上顶起并与底板1的表面分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。