一种钢管酸洗池的双层盖体结构的制作方法

本实用新型属于酸洗池技术领域，具体涉及一种钢管酸洗池的双层盖体结构。

背景技术：

无缝钢管在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理，目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。

在无缝钢管酸洗过程中会产生会产生大量的酸雾，不仅对人体健康有重大的影响，而且对环境也会产生污染，因此需要在酸洗池上部设置有个池盖，不仅可以限制酸雾从酸洗池内散发到空气中，而且可以避免在酸洗过程中酸液飞溅，针对一些尺寸较大的酸洗池需要配套相应大小的盖体，由于盖体体积较大翻转开合极其不方便，宜采用滑动开合的方式进行开合，目前，同一直线内的酸洗池会采用一盖双池的结构，虽然该种结构解决了盖体开合的问题，但是由于只设置了一个盖体不能满足两个酸洗池同时工作，如果每个酸洗池都设置滑盖则在同一直线上的滑盖又会产生在开合过程中盖体互相干涉的问题，因此亟待发明一种可以同时密封覆盖各个酸洗池而且在盖体开和过程中不会互相干涉的盖体结构。

技术实现要素：

本实用新型提出一种钢管酸洗池的双层盖体结构通过在酸洗池的外池体上架设两个具有不同高度的盖体，第一盖体可以在第二盖体的端盖打开时自由的第二盖体底部活动并对酸洗池内池体进行密封，第二盖体闭合端盖使可以单独密封酸洗池，有效的解决了现有技术中由于只设置但各个盖体无法满足同一直线内的酸洗池同时工作的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢管酸洗池的双层盖体结构，包括第一盖体和设置于第一盖体上方的第二盖体，所述第一盖体和第二盖体均独立活动架设于酸洗池上部并能将酸洗池密封，所述酸洗池包括按直线布设且结构相同的两个内池体和包围内池体的外池体，所述外池体侧壁上开设有供第一盖体和第二盖体运动的第一凹槽和第二凹槽，所述第二盖体端部设置有通过抬升使第一盖体在第二盖体内来回活动通过下降将酸洗池密封的升降装置，第一盖体可以在第二盖体内来回活动实现将任一酸洗池密封工作。

进一步的，所述第一盖体包括第一盖体本体、转动架设在第一凹槽内并能带动第一盖体本体运动的第一滚轮和驱动第一滚轮滚动的第一驱动装置，所述第一驱动装置固定设置于第一盖体本体上部，所述第二盖体包括第二盖体本体、转动架设在第二凹槽内并能带动第二盖体本体运动的第二滚轮和驱动第二滚轮滚动的第二驱动装置，所述第二驱动装置固定设置于第二盖体本体上部。

进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均采用齿轮和链条传动的结构。

进一步的，所述第二盖体顶部还固定设置有用于安装升降装置的安装架，所述升降装置包括设置于安装架上的电机、丝杆和设置于第二盖体端部且呈凹型结构的端盖，端盖上设置有配合丝杆运动的螺母座，所述安装架上开设有配合端盖滑动的滑槽。

进一步的，所述第一盖体和第二盖体的长度相同，所述第二滚轮的直径大于第一滚轮的直径，所述第一凹槽和第二凹槽长度相同。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽内均设置有限位部，上述第一滚轮和第二滚轮运动到所述限位部时酸洗池的盖体密封覆盖内池体，所述限位部与滚轮接触一侧固定设置有防撞缓冲垫，缓冲垫材料为橡胶或聚氯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料。

进一步的，所述第一盖体顶部设置有设置有加强筋。

进一步的，所述酸洗池内池体的侧壁上开设有用于排放酸洗时产生酸雾的排放口，所述排放口通过管道并联在酸雾处理装置上。

进一步的，所述酸洗池内池体端部还设置有用于酸洗池内酸液循环的酸液循环泵。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种钢管酸洗池的双层盖体结构通过在酸洗池顶部设置两个可以相对活动并均能密封酸洗池的活动盖体，通过升降装置将第二盖体的端盖进行打开实现第一盖体在第二盖体底部活动，通过升降装置将第二盖体的端盖闭合实现第二盖体度酸洗池的密封，当第一个酸洗池工作时将两个盖体均滚动到该酸洗池上方实现封盖，同时第二个酸洗池开始吊装需要酸洗的钢管，完成后上部的第二盖体运动到第二个酸洗池上方并将端盖闭合实现第二个酸洗池的酸洗工做，该种结构不仅不会产生酸洗池盖体的相互干涉，而且极大地提高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢管酸洗池的双层盖体结构的结构示意俯视图；

图2为本实用新型一种钢管酸洗池的双层盖体结构的俯视图；

图3为本实用新型一种钢管酸洗池的双层盖体结构中第二盖体的结构示意图。

图中，1-第一盖体；101-第一凹槽；102-第一驱动装置；103-第一滚轮；2-第二盖体；201-第二凹槽；202-第二驱动装置；203-第二滚轮；3-内池体；4-外池体；5-安装架；6-升降装置；61-电机；62-丝杆；63-端盖；64-滑槽；7-限位部；8-加强筋；9-排放口；10-酸雾处理装置；11-酸液循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

1-第一盖体；101-第一凹槽；102-第一驱动装置；103-第一滚轮；2-第二盖体；201-第二凹槽；202-第二驱动装置；203-第二滚轮；3-内池体；4-外池体；5-安装架；6-升降装置；61-电机；62-丝杆；63-端盖；64-滑槽；7-限位部；8-加强筋；9-排放口；10-酸雾处理装置；11-酸液循环泵。

参照图1和图2所示，一种钢管酸洗池的双层盖体结构的结构示意图和俯视图，包括第一盖体1和设置于第一盖体1上方的第二盖体2，第一盖体1顶部设置有设置有加强筋8，设置加强筋8可以使第一盖体1的结构更加牢固，第一盖体1和第二盖体2均独立活动架设于酸洗池上部并能将酸洗池密封，酸洗池包括按直线布设且结构相同的两个内池体3和包围内池体3的外池体4，外池体4侧壁上开设有供第一盖体1和第二盖体2运动的第一凹槽101和第二凹槽201，第二盖体2端部设置有通过抬升使第一盖体1在第二盖体2内来回活动通过下降将酸洗池密封的升降装置6，第一盖体1可以在第二盖体2内来回活动实现将任一酸洗池密封工作。

第一盖体1包括第一盖体1本体、转动架设在第一凹槽101内并能带动第一盖体1本体运动的第一滚轮103和驱动第一滚轮103滚动的第一驱动装置102，第一驱动装置102固定设置于第一盖体1本体上部，第二盖体2包括第二盖体2本体、转动架设在第二凹槽201内并能带动第二盖体2本体运动的第二滚轮203和驱动第二滚轮203滚动的第二驱动装置202，第二驱动装置202固定设置于第二盖体2本体上部，第一盖体1和第二盖体2上部分别设置有驱动装置和滚轮可以有效地实现第一盖体1和第二盖体2相对自由滑动，第一驱动装置102和第二驱动装置202均采用齿轮和链条传动的结构，采此轮和链条传动的结构可以使盖体在滑动过程中更加稳定，第一盖体1和第二盖体2的长度相同，第二滚轮203的直径大于第一滚轮103的直径，第一凹槽101和第二凹槽201长度相同，由于酸洗池内池体3的结构都相同，采用相同长度的盖体可以实现任一内池体3都可以被第一盖体1或第二盖体2密封。

第一凹槽101和第二凹槽201内均设置有限位部7，上述第一滚轮103和第二滚轮203运动到限位部7时酸洗池的盖体密封覆盖内池体3，限位部7与滚轮接触一侧固定设置有防撞缓冲垫，缓冲垫材料为橡胶或聚氯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料，设置限位部7可以在盖体在酸洗池上运动并覆盖酸洗池时形成一个限位，限位部7兼具有定位的功能。

酸洗池内池体3的侧壁上开设有用于排放酸洗时产生酸雾的排放口9，排放口9通过管道并联在酸雾处理装置10上，设置有酸雾排放口9可以有效的排出在酸洗工作过程中产生的酸雾，并将酸雾排入酸雾处理装置10，酸洗池内池体3端部还设置有用于酸洗池内酸液循环的酸液循环泵11，设置酸液循环泵11可以使酸洗池内的酸液流动起来使钢管的酸洗更全面，酸洗效果更好。

参照图3所示，一种钢管酸洗池的双层盖体结构中第二盖体2的结构示意图，第二盖体2顶部还固定设置有用于安装升降装置6的安装架5，升降装置6包括设置于安装架5上的电机61、丝杆62和设置于第二盖体2端部且呈凹型结构的端盖63，端盖63上设置有配合丝杆运动的螺母座，安装架5上开设有配合端盖63滑动的滑槽64，升降装置6采用丝杆和螺母的传动结构可以精确地控制端盖63的升降高度，避免第一盖体1与第二盖体2碰撞，升降装置6数量是两个，在第二盖体2的两端分别设置。

本实用新型的工作原理：酸洗池组内包括两个酸洗池，将需要酸洗的无缝钢管通过龙门吊吊入盖体未覆盖的酸洗池，然后打开驱动第一盖体1运动将工作中的酸洗池覆盖，而后将第二盖体2的端盖63打开，将第二盖体2也运动到第一盖体1上部，此时第一盖体1和第二盖体2在同一内池体3上部，此时同一直线上的另一酸洗池为开放状态，操作人员可以将另一部分需要酸洗的钢管吊装进入开放状态的酸洗池，然后将第二盖体2运动至第二个酸洗池的上部，此时可以实现两个酸洗池同时工作，第一个酸洗池内酸洗完成后将第一酸洗池盖体移动到第二酸洗池内并将的第一个酸洗池内的钢管吊出，如此往复循环，极大的提高了操作人员的工作效率，实现了各个酸洗池同时工作，极大的降低了企业的生产成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。