一种持久抗渣侵精炼包的制作方法

本实用新型涉及精炼包技术领域，具体为一种持久抗渣侵精炼包。

背景技术：

钢包是一种用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业的装置，其一般由耐火砖堆砌而成，主要分为结构形式有塞杆式及滑动水口式。

目前在炼钢过程中一般会加入钢渣防止钢包中的钢液急剧降温，但钢渣会凝结在钢包内，侵蚀钢包结构，从而造成钢包的损坏，因此需要一种持久抗渣侵精炼包来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种持久抗渣侵精炼包，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种持久抗渣侵精炼包，包括钢包，所述钢包的正面固定连接有定时控制器，所述钢包远离定时控制器两侧固定连接有起吊钩，所述钢包远离地面一侧开设有凹槽，所述凹槽内去靠近起吊钩两侧均开设有滑槽，所述滑槽内连接有螺杆，所述螺杆上且位于滑槽内连接有滑块，所述滑块上且螺杆位置处对应开设有螺纹槽，所述滑槽靠近地面一侧且螺杆位置处对应开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有第一电机，所述凹槽靠近地面一侧且位于凹槽中心处开设有方槽，所述方槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上且位于凹槽内固定连接有圆板，所述圆板远离方槽一侧活动连接有精炼箱，所述精炼箱远离地面一侧开设有精炼槽，所述滑块远离螺杆一侧且位于凹槽内固定连接有挡板，所述挡板上且精炼箱位置处对应开设有圆槽，精炼箱上且滑块位置处固定连接有限位块，所述圆槽内且限位块位置处对应开设有环形槽，所述环形槽远离地面一侧且位于精炼箱的正面和背面均开设有限位槽。

优选的，所述定时控制器的型号为kg316t。

优选的，所述第一电机与第二电机的型号均为rk-510且第一电机与定时控制器，第二电机与定时控制器的连接方式均为电性连接。

优选的，所述钢包材料为耐火砖。

优选的，所述精炼箱和滑块以及挡板的材料均为高温陶瓷。

优选的，所述圆板的形状与精炼箱相适配且凹槽的形状与圆板相适配。

优选的，所述螺杆与滑槽的连接方式为转动连接且螺杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述滑槽与滑块，限位块与限位槽以及限位块与环形槽的连接方式均为滑动连接且限位槽和环形槽的形状均与限位块相适配。

优选的，所述精炼箱与凹槽，精炼箱与圆槽的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述第一电机的输出轴与螺杆的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置精炼箱，进料槽，螺杆，滑块，挡板，将由高温陶瓷制成的精炼箱放置在钢包内的挡板上，第一电机通过螺杆带动挡板向下移动，精炼箱也随挡板向下进入凹槽中，将钢液和钢渣一起倒入精炼箱中，高温陶瓷结构稳定，不易被钢渣侵蚀，解决了目前炼钢时，钢渣会凝结在钢包内，侵蚀钢包结构，从而造成钢包的损坏的问题。

2、本实用新型中，通过设置挡板，限位块，环形槽，限位槽，方便精炼箱的更换。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型钢包处正剖图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型挡板处俯视截面图。

图中：1-钢包、2-定时控制器、3-起吊钩、4-凹槽、5-滑槽、6-螺杆、7-滑块、8-螺纹槽、9-电机槽、10-电机、11-方槽、12-第二电机、13-圆板、14-精炼箱、15-精炼槽、16-挡板、17-圆槽、18-限位块、19-环形槽、20-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种持久抗渣侵精炼包，包括钢包1，钢包1材料为耐火砖，钢包1的正面固定连接有定时控制器2，定时控制器2的型号为kg316t，钢包1远离定时控制器2两侧固定连接有起吊钩3，钢包1远离地面一侧开设有凹槽4，凹槽4内去靠近起吊钩3两侧均开设有滑槽5，滑槽5内连接有螺杆6，螺杆6与滑槽5的连接方式为转动连接且螺杆6与螺纹槽8的连接方式为螺纹连接，螺杆6上且位于滑槽5内连接有滑块7，滑块7上且螺杆6位置处对应开设有螺纹槽8，滑槽5靠近地面一侧且螺杆6位置处对应开设有电机槽9，电机槽9内固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴与螺杆6的连接方式为固定连接，凹槽4靠近地面一侧且位于凹槽4中心处开设有方槽11，方槽11内固定连接有第二电机12，第一电机10与第二电机12的型号均为rk-510且第一电机10与定时控制器2，第二电机12与定时控制器2的连接方式均为电性连接，第二电机12的输出轴上且位于凹槽4内固定连接有圆板13，圆板13远离方槽11一侧活动连接有精炼箱14，精炼箱14与凹槽4，精炼箱14与圆槽17的连接方式均为滑动连接，圆板13的形状与精炼箱14相适配且凹槽4的形状与圆板13相适配，精炼箱14远离地面一侧开设有精炼槽15，滑块7远离螺杆6一侧且位于凹槽4内固定连接有挡板16，精炼箱14和滑块7以及挡板16的材料均为高温陶瓷，挡板16上且精炼箱14位置处对应开设有圆槽17，精炼箱14上且滑块7位置处固定连接有限位块18，圆槽17内且限位块18位置处对应开设有环形槽19，滑槽5与滑块7，限位块18与限位槽20以及限位块18与环形槽19的连接方式均为滑动连接且限位槽20和环形槽19的形状均与限位块18相适配，环形槽19远离地面一侧且位于精炼箱14的正面和背面均开设有限位槽20。

本实用新型工作流程：使用时，起重机将精炼箱14吊在凹槽4的正上方，定时控制器2启动第一电机10，第一电机10通过螺纹槽8带动滑块7沿滑槽5向上移动，挡板16随滑块7一起向上移动，起重机将精炼箱14上的限位块18对准挡板16上的限位槽20，起重机将精炼箱14放入凹槽4中，限位块进入限位槽20中，定时控制器2启动第一电机10，第一电机10通过螺纹槽8带动滑块7沿滑槽5向下移动，精炼箱14随挡板16一起向下移动，精炼箱14落在圆板13上，第一电机10停止转动，定时控制器2启动第二电机12，第二电机12通过圆板13带动精炼箱14转动，限位块18随精炼箱14一起转动，限位块18进入环形槽19中，精炼箱14被固定在凹槽4中，当需要更换精炼箱14时，定时控制器2启动第二电机12，第二电机12通过圆板13带动精炼箱14反向转动，限位块18沿限位槽19反向转动，使限位块18对准限位槽20，第二电机12停止转动，定时控制器2启动第一电机10，第一电机10带动精炼箱14向上移动，起重机将精炼箱14吊出凹槽4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。