一种阻燃板生产用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃板技术领域，尤其涉及一种阻燃板生产用抛光装置。

背景技术：

阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

根据中国专利公开号为：cn207983069u，一种阻燃板生产用抛光装置，包括u型框座，所述u型框座内腔的底部固定连接有液压支柱，且液压支柱的顶端固定连接有升降板，且升降板的底部固定连接有高精度距离传感器，该装置通过丝杆带动螺纹套运动，使滑动块在导向杆的作用下可以来回往复运动，带动抛光盘可以来回运动，从而对阻燃板的表面进行连续性的抛光，提高了抛光效率。

但是对阻燃板的一面进行抛光后，需要将阻燃板翻转后再对进行背面的抛光，而由于夹紧装置的设置，需要将加紧装置先调松，然后将阻燃板翻转过后在进行重新夹紧，操作步骤繁琐，降低了生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的阻燃板生产用抛光装置对阻燃板的一面进行抛光后，需要将阻燃板翻转后再对进行背面的抛光，而由于夹紧装置的设置，需要将加紧装置先调松，然后将阻燃板翻转过后在进行重新夹紧，操作步骤繁琐，降低了生产速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃板生产用抛光装置，包括u形架，所述u形架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底侧设有抛光机构，所述u形架的一侧固定连接有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有第一电机，所述丝杆穿过u形架的一端固定连接在第一电机的输出端上，所述u形架底侧对称固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有t形安装座，所述t形安装座通过转轴连接有安装块，所述安装块内开设有滑槽，所述滑槽内设有夹紧装置，所述转轴一端开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽内卡接有矩形限位杆。

优选的，所述夹紧装置包括两个夹块，两个所述夹块均滑动连接在滑槽内，两个所述夹块之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋柄。

优选的，所述抛光机构包括安装架，所述安装架固定安装在螺纹板的底侧，所述安装架上转动连接有抛光盘，所述抛光盘通过第二电机驱动。

优选的，所述u形架内壁上固定连接有圆形杆，所述圆形杆贯穿螺纹板设置。

优选的，所述矩形限位杆依次贯穿u形架、t形安装座设置，所述u形架的一侧开设有开口槽。

优选的，所述t形安装座滑动连接在u形架的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工阻燃板放置在两个夹块之间，通过旋转旋柄带动螺纹杆进行转动，然后带动两个夹块相向移动对阻燃板进行夹紧，然后通过第一电机带动丝杆进行转动，螺纹板在圆形杆的限位下开始移动，同时第二电机带动抛光盘进行转动，从而进行抛光工作，当需要对阻燃板另一面进行抛光时，首先通过伸缩气缸调整阻燃板高度，然后拉动矩形限位杆使其脱离矩形限位槽，然后在转轴作用下，工作人员轻轻托持对阻燃板翻转180度，然后重新将矩形限位杆插入矩形限位槽内进行限位固定，无需将阻燃板卸下即可进行另一面的抛光工作，提升了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃板生产用抛光装置的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1-u形架、2-伸缩气缸、3-t形安装座、4-矩形限位杆、5-第一电机、6-丝杆、7-螺纹板、8-圆形杆、9-安装架、10-抛光盘、11-转轴、12-滑槽、13-螺纹杆、14-旋柄、15-夹块、16-安装块、17-矩形限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种阻燃板生产用抛光装置，包括u形架1，u形架1上转动连接有丝杆6，丝杆6上螺纹连接有螺纹板7，u形架1内壁上固定连接有圆形杆8，圆形杆8贯穿螺纹板7设置,第一电机5带动丝杆6进行转动，螺纹板7在圆形杆8的限位下开始移动，螺纹板7的底侧设有抛光机构，抛光机构包括安装架9，安装架9固定安装在螺纹板7的底侧，安装架9上转动连接有抛光盘10，抛光盘10通过第二电机驱动未图示，第二电机固定安装在安装架9的一侧。

u形架1的一侧固定连接有电机安装板，电机安装板上固定安装有第一电机5，丝杆6穿过u形架1的一端固定连接在第一电机5的输出端上，u形架1底侧对称固定安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2的输出端上固定连接有t形安装座3，t形安装座3滑动连接在u形架1的内壁上,通过伸缩气缸2带动t形安装座3上下移动调整阻燃板高度，t形安装座3通过转轴11连接有安装块16。

安装块16内开设有滑槽12，滑槽12内设有夹紧装置，夹紧装置包括两个夹块15，两个夹块15均滑动连接在滑槽12内，两个夹块15之间螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定连接有旋柄14，螺纹杆13为双向螺纹杆，两个夹块15内螺纹相反，转轴11一端开设有矩形限位槽17，矩形限位槽17内卡接有矩形限位杆4，矩形限位杆4依次贯穿u形架1、t形安装座3设置，u形架1的一侧开设有开口槽，t形安装座3进行移动时，带动矩形限位杆4在开口槽内移动。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将待加工阻燃板放置在两个夹块15之间，通过旋转旋柄14带动螺纹杆13进行转动，然后带动两个夹块15相向移动对阻燃板进行夹紧，然后通过第一电机5带动丝杆6进行转动，螺纹板7在圆形杆8的限位下开始移动，同时第二电机带动抛光盘10进行转动，从而进行抛光工作，当需要对阻燃板另一面进行抛光时，首先通过伸缩气缸2调整阻燃板高度，然后拉动矩形限位杆4使其脱离矩形限位槽17，然后在转轴11作用下，工作人员轻轻托持对阻燃板翻转180度，然后重新将矩形限位杆4插入矩形限位槽17内进行限位固定，无需将阻燃板卸下即可进行另一面的抛光工作，提升了生产速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。