一种精磨机的制作方法

本实用新型涉及精磨机技术领域，具体涉及一种新型的精磨机。

背景技术：

产品在制造、加工、存放等过程中，其表面往往带有氧化皮、铁锈、油漆、焊渣、刀纹等，为了让工件的表面品质达到一定的光洁度要求，目前应用最为广泛的表面清理设备为精磨机。精磨机是一种以压缩空气为动力，将砂粒高速喷射到被处理工件的表面，把工件表面的杂质、油漆疵点、氧化层等清除掉，达到改善工件表面质量作用的一种设备。

采用精磨机对工件表面进行打磨的过程中，砂粒作用在工件表面后，部分砂粒破碎后形成粉尘，容易粘附在工件表面上，导致工件表面不干净，后续还需要对工件进行除尘处理，增加了工作量，提高了人工成本，降低了生产效率。另外，精磨装置在对工件表面进行打磨的过程中，将不可避免地出现扬尘、喷料飞溅等问题；粉尘在新的作业场地飘逸，影响环境状况和人体健康，还容易被人体吸入，导致发生矽肺病，难以治愈。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种精磨机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种精磨机，包括机架、输送辊道、精磨装置、除尘砂辊装置和后除尘装置，所述精磨装置、除尘砂辊装置和后除尘装置均设在所述输送辊道上，其中：

所述精磨装置包括精磨机构和防尘机构，所述防尘机构包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶板、底板、第一挡板和第二挡板，所述前侧板、顶板、后侧板、底板、左侧板和右侧板依次连接并形成防尘罩，所述第一挡板和第二挡板平行且上下错位间隔设置在防尘罩内；所述前侧板上设有若干进尘孔，所述第一挡板设置在靠近进尘孔的位置；所述第二挡板设置在第一挡板的上方；所述顶板上设有吸尘口；

所述后除尘装置包括安装在所述输送辊道上下两侧的若干除尘管，所述除尘管沿其轴线方向设置有若干出风孔，所述出风孔的出风方向相对工件的传送方向呈倾斜设置。

本实用新型提供的一种精磨机，精磨过程中产生的灰尘将从防尘罩前侧板的进尘孔进入，灰尘进入后首先被第一挡板阻挡，部分未被阻挡的粉尘将继续上扬，随后被第二挡板进行二次阻挡，与此同时，在防尘罩的顶板上还设有吸尘口，二次阻挡后的粉尘将由吸尘口抽出。通过防尘罩内第一挡板和第二挡板的阻隔，可有效避免灰尘在空气中随意飘散、飞溅，从而大大提高了精磨机构周围工作区域的空气质量。另外，通过安装在输送辊道上下两侧的若干除尘管，可以同时对工件的上下表面进行除尘处理，且倾斜设置的出风孔可将工件表面上的粉尘往一个方向吹，除尘效果更好，减少了后续的除尘步骤，降低了人工成本，提高了生产效率。

进一步地，所述出风孔呈两排均匀布置于所述除尘管上。

通过两排出风孔以形成两道风帘，进一步强化除尘效果。

进一步地，两排所述出风孔呈夹角布置。

两排呈夹角的出风孔形成两道相交叉或呈夹角的风帘，其中一道风帘朝向工件入口端倾斜吹风，另一道风帘朝向工件出口端倾斜吹风，通过两道风帘防止粉尘的二次粘附。

进一步地，所述精磨装置还包括精磨活动连接机构，所述精磨活动连接机构包括固定板、安装在固定板上的固定套、转动连接在固定套上的第一砂管和套接在第一砂管上的连接管；该固定板上设有连通第一砂管的通孔，该通孔与储砂桶上的出砂口相连通；该连接管套接在精磨机构的进砂口上。

由于储砂桶是固定不动的，当精磨机构进行前后左右移动时，连通第一砂管与精磨机构进砂口的连接管上靠近第一砂管的一端可绕着固定套转动，从而减小连接管的扭曲变形。

进一步地，所述第一砂管上设有第一倒角。

由于第一砂管上设有第一倒角过渡，当精磨机构移动时，第一砂管与连接管连接位置处的应力将大大较小，从而提高连接管的使用寿命，进而提高精磨装置的精磨效率。

进一步地，所述精磨装置还包括带动所述精磨机构移动的移动机构和导向机构，其中：

所述移动机构包括移动座、安装在所述移动座上的驱动装置、固定梁以及安装在固定梁上远离精磨机构的一侧面上的齿条，所述驱动装置的活动端设有与所述齿条相啮合的齿轮；

所述导向机构包括固定安装在移动座上的挂板，固定安装在挂板上的滚轮以及安装在固定梁顶面上且靠近所述精磨机构一侧的第一导轨，所述滚轮与第一导轨滑动啮合；

所述精磨机构固定安装在所述移动座上。

在驱动装置的驱动下，齿轮转动带动移动座沿齿条水平移动，同时也带动安装在移动座上的挂板中的滚轮沿着第一导轨水平移动，最终带动安装在移动座上的精磨机构水平移动。由于该导向机构中的第一导轨与精磨机构之间的距离较短，故可将精磨机构对齿条的部分作用力转移到第一导轨上，从而延长了齿条的使用寿命；与此同时，该导向机构能让精磨机构的移动更加平稳，从而提升精磨质量。

进一步地，所述导向机构还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与挂板固定连接，另一端与移动座固定连接。

通过设置支撑杆，可提高挂板与移动座之间的稳定性，进而提高精磨机构移动的稳定性。

进一步地，还包括用于向精磨装置提供高压空气的气罐，所述气罐包括罐体，所述罐体的顶部设置有若干出气接口，所述罐体的一端设置有进气接口，所述罐体的另一端设置有排水接口；所述罐体的内腔底面设置有排水槽，所述排水接口连接所述排水槽。

将出气接口设置在罐体的顶部，并通过排水槽和排水接口对罐体内的冷凝水进行排水处理，易于排水，且高压空气从罐体的顶部输出，降低了高压空气的含水量，提高精磨打磨质量。

进一步地，所述罐体的内腔底面向所述排水槽方向倾斜设置。

倾斜的内腔底面使得冷凝水可以更好的汇集至排水槽，提高排水的效率。

具体的，若干所述出气接口均匀排列于所述罐体的顶部。

通过出气接口的均匀排列，当输出高压空气时，避免集中在某一区域输出高压空气以形成局部的超高负压，絮流不易激起冷凝水从而增加空气的水含量。

进一步地，还包括若干吸尘罩，若干所述吸尘罩罩设在所述输送辊道上；所述吸尘罩上设有观察窗，所述观察窗采用透明材料制成。

具体的，该透明材料为有机玻璃。

操作人员可以通过观察窗观察到工件的加工情况，便于管控加工流程。

综上所述，本实用新型提供的一种精磨机具有以下技术效果：

1、本实用新型的精磨机，通过在精磨装置上设置防尘机构，可对精磨过程中产生的灰尘进行第一次阻挡和第二次阻挡，从而有效避免了灰尘在空气中随意飘散、飞溅，大大提高了精磨工作区域的空气质量。

2、本实用新型的精磨机，通过安装在输送辊道上下两侧的若干除尘管，可以同时对工件的上下表面进行除尘处理，且倾斜设置的出风孔可将工件表面上的粉尘往一个方向吹，除尘效果更好，减少了后续的除尘步骤，降低了人工成本，提高了生产效率。

3、本实用新型的精磨机，由于储砂桶是固定不动的，当精磨机构进行前后左右移动时，连通第一砂管与精磨机构进砂口的连接管上靠近第一砂管的一端可绕着固定套转动，从而减小连接管的扭曲变形。另外，由于第一砂管上设有第一倒角过渡，当精磨机构移动时，第一砂管与连接管连接位置处的应力将大大较小，从而提高连接管的使用寿命，进而提高精磨装置的精磨效率。

4、本实用新型的精磨机，通过设置导向机构，由于该导向机构中的第一导轨与精磨机构之间的距离较短，故可将精磨机构对齿条的部分作用力转移到第一导轨上，从而延长了齿条的使用寿命；与此同时，该导向机构能让精磨机构的移动更加平稳，从而提升精磨质量。

5、本实用新型的精磨机，其气罐中的出气接口设置在罐体的顶部，并通过排水槽和排水接口对罐体内的冷凝水进行排水处理，易于排水，且高压空气从罐体的顶部输出，降低了高压空气的含水量，提高了精磨打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型精磨机的整体结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大图；

图3为图2中除尘管的结构示意图；

图4为图1中精磨装置内的精磨活动连接机构的结构示意图；

图5为图4中b部的局部放大图；

图6为图1中精磨装置内的防尘机构的结构示意图；

图7为图6中防尘机构的内部结构示意图；

图8为图1中精磨装置内的移动机构和导向机构的结构示意图；

图9为图8中固定梁和移动座另一视角的结构示意图；

图10为图1中气罐的结构示意图；

其中，附图标记含义如下：

机架1、输送辊道2、精磨装置3、精磨机构31、缓冲储存砂仓32、第二砂管321、第二倒角3211、精磨活动连接机构33、固定板331、固定套332、轴承3321、第一砂管333、第一倒角3331、连接管334、防尘机构34、顶板341、吸尘口3411、前侧板342、进尘孔3421、底板343、软塑胶材料3431、后侧板344、左侧板345、第一挡板346、第二挡板347、驱动装置351、齿轮3511、移动座352、固定梁353、齿条354、挂板361、滚轮362、第一导轨363、第二导轨364、第三导轨365、滑块366、支撑杆367、除尘砂辊装置4、后除尘装置5、除尘管51、出风孔511、定位凹槽512、防护槽513、上安装座52、下安装座53、主风帘54、副风帘55、气罐6、罐体61、排水槽611、内腔底面612、出气接口62、进气接口63、排水接口64、支撑块65、储砂桶7、吸尘罩8、观察窗81。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-10，本实用新型公开了一种精磨机，包括机架1、输送辊道2、精磨装置3，除尘砂辊装置4和后除尘装置5，该精磨装置3包括精磨机构31，该机架1上设有向精磨机构31提供砂材的储砂桶7；精磨装置3、除尘砂辊装置4和后除尘装置5均设在输送辊道2上；另外，该输送辊道2的下方设有用于收集砂材的储砂装置和连通所述储砂装置的运砂机构；该储砂装置包括设在精磨装置下方的若干砂仓，在本实施例中，该精磨机包括五个砂仓。

本实用新型的精磨机的工作原理如下：

工作人员首先对砂仓进行加砂，保证精磨装置3的用砂需求。随后开启设备，将加工工件放在输送辊道2上，当工件输送到精磨区域的时候，精磨装置3利用高速风压将砂材喷到工件表面上，对工件进行打磨。工件进行精磨后，其表面会附带着砂粒；当工件经过除砂区域时，除尘砂辊装置4上的砂辊会将工件表面上的砂粒进行清扫，随后工件在输送辊道2的作用下继续前进，后除尘装置5将附着在工件表面上的砂粒进行吹扫，保证工件离开后除尘区域后，其工件表面没有附带砂粒。

参阅图2-3，该后除尘装置包括用于安装在输送辊道2上下两侧的多个除尘管51，该除尘管51与外部的送风装置相连接，如储气罐(图中未示出)等。该除尘管51沿其轴线方向设置有若干出风孔511，该出风孔511的出风方向相对工件的传送方向呈倾斜设置。由此，多个除尘管51同时对工件上下表面进行除尘处理，且倾斜设置的出风孔511可将工件表面上的粉尘往一个方向吹，除尘效果更好，减少了后续的除尘步骤，降低了人工成本，提高了生产效率。在本实施例中，该除尘管51设置有两个，其中一个除尘管51通过上安装座52安装在输送辊道2的上端，另一个除尘管51通过下安装座53安装在输送辊道2的下端。诚然，两除尘管51可上下对称布置，也可错位布置，本实用新型并不具体限定除尘管51的相对安装方位，亦不限定除尘管51的数量只能有两个。

再参阅图3，该除尘管51上设置有两排呈夹角布置的出风孔511，每排出风孔511沿除尘管51的轴线方向均匀排布，且每排出风孔511通过防护槽513相连，防护槽513可以保护出风孔511不被磕碰破坏或堵塞，同时便于出风孔511的定位加工。两排出风孔511之间还设置有定位凹槽512，通过设置定位凹槽512，方便安装时可视地调整出风孔511的倾斜量，以便达到最佳的除尘角度。在本实施例中，两排出风孔511呈倒v形夹角设置且孔与孔之间错位交叉布置，较佳的，其夹角为15°至30°。由此，两排所述出风孔511形成相交叉的主风帘54和副风帘55，其中主风帘54朝向工件传送的入口端，副风帘55朝向工件传送的出口端，通过主副风帘以防止粉尘的二次粘附，强化除尘效果。

参阅图4-5，该精磨活动连接机构33包括固定板331、固定安装在固定板331上的固定套332、转动连接在固定套332上的第一砂管333以及套接在第一砂管333上的连接管334，所述固定板331上设有连通第一砂管333的通孔。在本实施例中，该连接管334为软管；该固定套332与第一砂管333之间设有两个轴承3321，分别为推力球轴承和深沟球轴承。在其他实施例中，可对轴承3321的数量作出改变。显然，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以对第一砂管333与固定套332之间转动连接的方式作出多种改变，例如将第一砂管333与固定套332进行铰接等。

再参阅图4，该储砂桶7上的出砂口与固定板331上的通孔相连通，该精磨装置3还包括缓冲储存砂仓32，该缓冲储存砂仓32上设有第二砂管321，该连接管334套接在第二砂管321上，最终形成一条唯一的砂粒流道。另外，该第一砂管333上设有第一倒角3331，该第二砂管321上设有第二倒角3211。由于储砂桶7是固定不动的，当精磨机构31进行前后左右移动时，连通第一砂管333与第二砂管321的连接管334上靠近第一砂管333的一端可绕着固定套332转动，从而减小连接管334的扭曲变形。另外，由于第一砂管333上设置有第一倒角3331，第二砂管321上设有第二倒角3211，故当精磨机构31移动时，第一砂管333或第二砂管321与连接管334连接位置处的应力将大大较小，从而提高连接管334的使用寿命，进而提高精磨装置3的精磨效率。

参阅图6-7，该精磨装置还包括防尘机构34，该防尘机构34包括前侧板342、后侧板344、左侧板345、右侧板、顶板341和底板343，该前侧板342、顶板341、后侧板344、底板343、左侧板345和右侧板依次焊接形成防尘罩；该前侧板342上还设有若干进尘孔3441，该顶板341上还设有若干吸尘口3411，该吸尘口3411上连接有吸尘管路(图中未示出)。另外，该防尘罩内还设有第一挡板346和第二挡板347，该第一挡板346与第二挡板347平行且上下错位间隔布置，该第一挡板346设置在靠近进尘孔3441的位置，第二挡板347设置在第一挡板346的上方。在本实施例中，第一挡板346和第二挡板347的左右两侧面分别与防尘罩的左侧板345和右侧板固定连接，该第二挡板347的顶面与防尘罩的顶板341固定连接。另外，该防尘罩的前侧板342、后侧板344和底板343上均设有缺口，所述缺口处用软塑胶材料3431密封，在本实施例中，该软塑胶材料3431为硅胶。在精磨机构31的工作过程中，其产生的精磨灰尘将从防尘罩前侧板342上的进尘孔3421进入，灰尘进入后首先被防尘罩内的第一挡板346阻挡，部分未被阻挡的灰尘将继续上扬，随后被第二挡板347进行二次阻挡，经过二次阻挡后的灰尘将通过吸尘口3411抽走。另外，进入到防尘罩内的部分灰尘将掉落到底板343上，当底板343上积累了足够多的灰尘后，其灰尘的重量将使得密封在底板343缺口处的硅胶发生形变，灰尘便从硅胶的形变处自动掉落。通过在防尘罩内设置第一挡板346和第二挡板347，并在防尘罩的底板343缺口处用硅胶等软塑胶材料密封，可以有效避免灰尘在空气中随意飘散、飞溅，从而大大提高精磨工作区域的空气质量。

参阅图6、图8和图9，该精磨装置3还包括带动精磨机构31移动的移动机构和设置在靠近精磨机构31一侧的导向机构，该移动机构包括移动座352、安装在移动座352上的驱动装置351、固定梁353以及安装在固定梁353侧面上的齿条354，在本实施例中，该移动座352呈l型，该驱动装置351为电机；该驱动装置351的活动端还设有齿轮3511，该齿轮3511与齿条354相啮合。在驱动装置351的驱动下，齿轮3511转动带动移动座352沿齿条354水平移动，从而带动安装在移动座352上的精磨机构31水平移动。该导向机构包括固定安装在移动座352上的挂板361，固定安装在挂板361上的滚轮362以及安装在固定梁353顶面上且靠近精磨机构31一侧面的第一导轨363，该滚轮362与第一导轨363滑动啮合。由于该导向机构中的第一导轨363与精磨机构31之间的距离较短，故可将精磨机构31对齿条354的部分作用力转移到第一导轨363上，从而延长了齿条354的使用寿命；与此同时，该导向机构能让精磨机构31的移动更加平稳，从而提升精磨质量。

再参阅图8-9，该导向机构还包括支撑杆367，该支撑杆367的一端与挂板361固定连接，另一端与移动座352固定连接。该支撑杆367沿滚轮362滑动的方向均匀设置有多个。在本实施例中，该支撑杆367为螺杆，数量为2个。通过设置支撑杆367，可提高挂板361与移动座352之间的稳定性，进而提高了精磨机构31移动的稳定性。另外，该固定梁353上还安装有第二导轨364和第三导轨365，该第二导轨364设置在固定梁353的侧面且位于齿条354的上方，该第三导轨365设置在固定梁353的底面；该移动座352上设有与该第二导轨364、第三导轨365相滑动啮合的滑块366。该滑块366沿第二导轨364、第三导轨365的延伸方向均匀设置有多个。通过设置第二导轨364和第三导轨365，可以进一步提高移动座352移动的稳定性，进而提高精磨机构31的精磨质量。

参阅图10，该精磨机还包括用于向精磨装置3提供高压空气的气罐6，该气罐6包括罐体61，该罐体61大致呈矩形状且其顶部设置有若干出气接口62，该罐体61的一端设置有进气接口63，另一端设置有排水接口64，该进气接口63与排水接口64相对设置，当腔内高压空气流动时，高压空气从进气接口63处流动至出气接口62，空气絮流不冲击罐体61的内腔底面612，且排水接口64处不易受到空气絮流的影响。该罐体61的内腔底面612设置有排水槽611，该排水接口64连接排水槽611，由此，冷凝水可以更容易的通过排水槽611以及排水接口64排出罐体61，结合上述的出气接口62与进气接口63的布置，降低了高压空气的含水量，提高精磨打磨质量。在本实施例中，为了使得冷凝水可以更好的汇集至排水槽611，提高排水的效率，所述罐体61的内腔底面612向排水槽611方向倾斜设置。若干出气接口62均匀排列于所述罐体61的顶部，由此，通过出气接口62的均匀排列，当输出高压空气时，避免集中在某一区域输出高压空气以形成局部的超高负压，絮流不易激起冷凝水从而增加空气的水含量。另外，该罐体61的底部还设置有两个支撑块65。

再参阅图1，该精磨机上设有若干吸尘罩8，所述吸尘罩8罩设在所述输送辊道2的上方，该吸尘罩8上还设有观察窗81，该观察窗81采用透明材料制成，在本实施例中，该透明材料为有机玻璃。操作人员可以通过观察窗81观察到工件的加工情况，便于管控加工流程。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。