一种紧固件模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种紧固件模具。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件模具则是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到紧固件的工具。

现有的紧固件模具在长时间使用后，模芯内通常会残留大量的废屑，现有的模芯一般是通过螺丝或者螺栓等零件固定在模具上的，虽然易于拆卸，但反复拆卸后会对模芯造成损伤，实用性低，并且紧固件模具内一般配备气缸用于成品的压紧，但成本造价较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种紧固件模具，解决了现有的紧固件模具实用性低和使用成本高的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种紧固件模具包括：

下模座，所述下模座包括位于其上方且与其外壁焊接的上模座，所述下模座顶部通过螺丝固定有方块，所述方块顶端开有衔接槽，且所述衔接槽上方布置有底块，所述方块以及底块前后侧上部和左右侧下部分别对称开有四个主侧槽以及副侧槽，所述主侧槽以及副侧槽分别与衔接槽以及方块内部贯通，所述主侧槽内贯穿并活动有两个稳固块，且两个稳固块上下交叠呈十字状，稳固块一端均设有与其为一体的挡板，所述稳固块另一端一侧处均开有活动口，且活动口内贯穿并活动有锁向块，所述底块顶部焊接有模芯，且所述模芯正上方布置有上压柱，所述上压柱上端套接有柱套，且所述柱套贯穿上模座顶部后通过螺钉与其固定，所述上压柱通过柱套与上模座连接，所述上压柱左侧布置有两个相互平行的上抵板以及下托板，所述下托板位于上抵板正下方，且所述下托板以及上抵板顶端中心位置处均开有通孔，所述下托板以及上抵板均通过通孔贯穿有两端分别与上模座以及下模座焊接的轴体，且轴体上并靠近上抵板上方以及下托板下方处螺接有两个螺帽。

优选的，所述下模座底部通过强力胶粘贴有厚度为0.5mm的防磨垫。

优选的，所述底块与衔接槽相匹配，所述底块卡合入衔接槽内后，所述主侧槽与所述副侧槽的位置将对应，且主侧槽与副侧槽相匹配。

优选的，所述挡板通过稳固块沿着主侧槽滑动至将所述主侧槽覆盖时，所述活动口将移动至靠近主侧槽外侧处。

优选的，所述上压柱底部位于上抵板以及下托板之间。

优选的，所述锁向块的长度比所述主侧槽的槽长长3cm，且所述锁向块的长度为7cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置方块、稳固块、挡块、锁向块以及底块，在不损伤模芯的情况下，便于使用者对模芯进行拆卸，同时通过设置轴体、下托板、上抵板以及螺帽，既便于使用者对成品进行压紧和取用，且操作便捷成本低，提升了该种紧固件模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型结构图1中方块和底块的a局部放大示意图。

图3为本实用新型结构图1中上抵板的b局部放大示意图。

图4为本实用新型结构上压柱、柱套、方块以及底块的拆分示意图。

图中标记：1-下模座，2-上模座，3-方块，4-稳固块，5-挡板，6-主侧槽，7-衔接槽，8-活动口，9-锁向块，10-底块，11-副侧槽，12-模芯，13-上压柱，14-柱套，15-轴体，16-下托板，17-上抵板，18-通孔，19-螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1、图2以及图4所示，一种紧固件模具，所述紧固件模具包括：

下模座1，所述下模座1包括位于其上方且与其外壁焊接的上模座2，所述下模座1顶部通过螺丝固定有方块3，所述方块3顶端开有衔接槽7，且所述衔接槽7上方布置有底块10，所述方块3以及底块10前后侧上部和左右侧下部分别对称开有四个主侧槽6以及副侧槽11，所述主侧槽6以及副侧槽11分别与衔接槽7以及底块10内部贯通，所述底块10与衔接槽7相匹配，所述底块10卡合入衔接槽7内后，所述主侧槽6与所述副侧槽11的位置将对应，且主侧槽6与副侧槽11相匹配，所述主侧槽6内贯穿并活动有两个稳固块4，且两个稳固块4上下交叠呈十字状，稳固块4一端均设有与其为一体的挡板5，所述稳固块4另一端一侧处均开有活动口8，所述挡板5通过稳固块4沿着主侧槽6滑动至将所述主侧槽6覆盖时，所述活动口8将移动至靠近主侧槽6外侧处，且活动口8内贯穿并活动有锁向块9，所述锁向块9的长度比所述主侧槽6的槽长长3cm，且所述锁向块9的长度为7cm，所述底块10顶部焊接有模芯12，且所述模芯12正上方布置有上压柱13，所述上压柱13上端套接有柱套14，且所述柱套14贯穿上模座2顶部后通过螺钉与其固定，所述上压柱13通过柱套14与上模座2连接，首先，使用者可将锁向块9从活动口8内抽出，同时将稳固块4从主侧槽6内抽出，然后将底块10插入衔接槽7内，接着再将稳固块4插入主侧槽6以及副侧槽11内，同时使挡板5覆盖至主侧槽6处，然后再将锁向块9插入活动口8中，使得锁向块9抵制在主侧槽6处，便可使底块10稳固在衔接槽7内不易挪动，拆装便捷，且不会损伤模芯12。

根据上述实施例进一步阐述，如图1以及图3所示，所述上压柱13左侧布置有两个相互平行的上抵板17以及下托板16，所述下托板16位于上抵板17正下方，且所述下托板16以及上抵板17顶端中心位置处均开有通孔18，所述下托板16以及上抵板17均通过通孔18贯穿有两端分别与上模座2以及下模座1焊接的轴体15，所述上压柱13底部位于上抵板17以及下托板16之间，且轴体15上并靠近上抵板17上方以及下托板16下方处螺接有两个螺帽19，然后使用者可将浇筑液浇筑至模芯12内，然后向下移动上压柱13，使上压柱13从柱套14内抽出，当上压柱13移动至与模芯12顶部接触后，使用者即可向下移动上抵板17，使得上抵板17移动至底部与上压柱13底部接触后，顺时针扭动上抵板17上方的螺帽19，使得上压柱13底部被上抵板17压制，即可使上压柱13压紧模芯12，同时在取用成品时，逆时针转动两个螺帽19，并将上抵板17以及下托板16一并向上移动，且将上压柱13向上移动，当上压柱13移动至与模芯12之间间距约10cm后，使用者即可将下托板16移动至上压柱13底部并将其托起，然后将逆时针扭动下托板16下方的螺帽19至其底部即可，便可方便使用者取用成品，且操作便捷成本低。

所述下模座1底部通过强力胶粘贴有厚度为0.5mm的防磨垫，下模座1底部粘贴的防磨垫能够减小下模座1与地面因摩擦而造成的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。