一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置的制作方法

本实用新型涉及消失模技术领域，具体为一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置。

背景技术：

消失模铸造是泡沫塑料膜采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，国内主要的叫法有"干砂实型铸造"，泡沫塑料模在制造过程中，需在两块泡沫塑料模上涂上粘结剂，再使用压合的方法使得两者紧密接触，再然后需刷涂耐火材料并烘干，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。传统的泡沫塑料模压合过程中使用的是人工向两块泡沫塑料模施加相对的力，使得泡沫塑料模粘合紧密，在操作过程中难免会出现施加的力度不合适，致使泡沫塑料模出现损坏，并且人工压合方式虽然操作简单，但是效率太低，不利于泡沫塑料模的批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行泡沫塑料模的压合容易造成泡沫塑料模的损坏，效率低，不利于泡沫塑料模批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置，包括压合台，所述压合台的顶部设置有凹槽，所述压合台的侧面固定连接有四个固定桩，所述固定桩靠近压合台的一侧的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离固定桩的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定桩的一侧固定连接有膨缩泡，所述膨缩泡远离压合台的一侧开设有气孔，所述气孔固定连接有气泵，所述固定桩远离压合台的顶部固定连接有气泵台，所述气泵固定连接在气泵台的顶侧。

优选的，所述凹槽包括横向固定杆和纵向固定杆，所诉横向固定杆和纵向固定杆与泡沫塑料模接触面都设置有海绵，所述凹槽的侧壁和底壁处设置有螺孔，所述横向固定杆和纵向固定杆靠近凹槽的一端设置有与螺孔相匹配的螺纹。

优选的，所述滑块与滑槽的接触面设置有滚轮，所述滚轮与滑块为一体设置，所述每个滑块设置的滚轮数目不少于六个，所述滑块和滚轮的整体尺寸与滑槽相匹配。

优选的，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆为伸缩杆的上部，所述活动杆为伸缩杆的下部，所述固定杆内部的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离固定杆的一端固定连接在活动杆远离压合台一端的顶部，所述固定杆的内壁设置有固定槽，所述活动杆的外壁设置有固定块，所述固定槽与固定块相匹配。

优选的，所述膨缩泡靠近压合台一侧的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶和两百一十克每米的尼龙复合而成，所述膨缩泡的其它侧面为聚乙烯制成，并且在其外层覆盖粘接有牛皮纸层，所述气孔与气泵的连接处采用软性环氧胶密封处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在凹槽的内部设置纵向固定杆和横向固定杆，并且在与泡沫塑料模的接触面设置有海绵，既可以实现对其中一个泡沫塑料模进行固定，防止在压合过程中出现滑动，又能够防止横向固定杆和纵向固定杆对泡沫塑料模造成损伤，凹槽内部设置的螺孔方便纵向固定杆和横向固定杆进行调节，能够与泡沫塑料模贴合的更加紧密。

2.由于将膨缩泡的底部设置为有较高强度和伸缩性的材质制成，当气泵进行充气工作时能够使得膨缩泡进行膨胀，并且膨缩泡的其它侧面采用膨胀性较差硬度较高的材质，可以防止膨缩泡的侧面膨胀的范围过大从而与固定桩之间产生较大的摩擦，阻止伸缩杆的拉伸。

3.由于在滑块和滑槽的接触面设置有滚轮，可以将滑块与滑槽之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了之间的摩擦力，使得伸缩杆的下落更加的顺畅，便于整个装置的流畅运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例压合台正剖示意图；

图2为本实用新型实施例滑槽内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例伸缩杆内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例凹槽内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例气泵电路连接原理图。

图中：1、压合台；2、凹槽；21、横向固定杆；22、纵向固定杆；23、螺孔；3、固定桩；4、滑槽；5、滑块；51、滚轮；6、伸缩杆；61、固定杆；611、固定槽；62、活动杆；621、固定块；63、拉伸弹簧；7、膨缩泡；8、气孔；9、气泵；10、气泵台。

具体实施方式

为了能够防止泡沫塑料模在压合过程中出现损坏，并且提高压合效率，利于泡沫塑料模的批量上产，特提出一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置，包括压合台1，所述压合台1的顶部设置有凹槽2，所述压合台1的侧面固定连接有四个固定桩3，所述固定桩3靠近压合台1的一侧的内部开设有滑槽4，所述滑槽4的内部滑动连接有滑块5，所述滑块5远离固定桩3的一侧固定连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6远离固定桩3的一侧固定连接有膨缩泡7，所述膨缩泡7远离压合台1的一侧开设有气孔8，所述气孔8固定连接有气泵9，所述固定桩3远离压合台1的顶部固定连接有气泵台10，所述气泵9固定连接在气泵台10的顶侧,所述膨缩泡7靠近压合台1一侧的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶和两百一十克每米的尼龙复合而成，所述膨缩泡7的其它侧面为聚乙烯制成，并且在其外层覆盖粘接有牛皮纸层，所述气孔8与气泵9的连接处采用软性环氧胶密封处理,由于将膨缩泡7的底部设置为有较高强度和伸缩性的材质制成，当气泵9进行充气工作时能够使得膨缩泡7进行膨胀，并且膨缩泡7的其它侧面采用膨胀性较差硬度较高的材质，可以防止膨缩泡7的侧面膨胀的范围过大从而与固定桩3之间产生较大的摩擦，阻止伸缩杆6的拉伸，当闭合气泵9的电源时，气泵9会向膨缩泡7内部进行充气，使得膨缩泡7膨胀，此时伸缩杆6被拉伸，膨缩泡7的底部接触到泡沫塑料模时会继续膨胀，直至两块泡沫塑料模完全贴合，此时将气泵9反转对膨缩泡7进行抽气，使得膨缩泡7在大气压的作用下压缩并脱离泡沫塑料模，完成整个的泡沫塑料模压合工作。

本实施例中，所述气泵9的型号为rb-61d-2，所述气泵9是现有的，且气泵9的接线方式为已知现有技术。该气泵9可以实现正转和反转，以此来进行膨缩泡7的充气和放气，达到膨缩泡7压缩泡沫塑料模和脱离泡沫塑料模的目的，操作很简单，可以提高泡沫塑料模的压合效率，并且各元件设备可以根据泡沫塑料模的尺寸进行调整，实现泡沫塑料压合批量操作。所述滑块5与滑槽4的接触面设置有滚轮51，所述滚轮51与滑块5为一体设置，所述每个滑块5设置的滚轮51数目不少于六个，所述滑块5和滚轮51的整体尺寸与滑槽4相匹配，由于在滑块5和滑槽4的接触面设置有滚轮51，可以将滑块5与滑槽4之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了之间的摩擦力，使得伸缩杆6的下落更加的顺畅，便于整个装置的流畅运行。

实施例2

请参阅图3-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述伸缩杆6包括固定杆61和活动杆62，所述固定杆61为伸缩杆6的上部，所述活动杆62为伸缩杆6的下部，所述固定杆61内部的顶部固定连接有拉伸弹簧63，所述拉伸弹簧63远离固定杆61的一端固定连接在活动杆62远离压合台1一端的顶部，所述固定杆61的内壁设置有固定槽611，所述活动杆62的外壁设置有固定块621，所述固定槽611与固定块621相匹配，当压合装置处于闲置状态时，膨缩泡7在伸缩杆6的带动下会自动压缩，方便压合装置额下次使用，拉伸弹簧63的设置还能对压缩状态下的膨缩泡7进行固定，防止膨缩泡7在重力的作用下发生形变，不便于下次的使用。

其中，参考图4，所述凹槽2包括横向固定杆21和纵向固定杆22，所诉横向固定杆21和纵向固定杆22与泡沫塑料模接触面都设置有海绵，所述凹槽2的侧壁和底壁处设置有螺孔23，所述横向固定杆21和纵向固定杆22靠近凹槽2的一端设置有与螺孔23相匹配的螺纹，通过在凹槽2的内部设置纵向固定杆22和横向固定杆21，并且在与泡沫塑料模的接触面设置有海绵，既可以实现对其中一个泡沫塑料模进行固定，防止在压合过程中出现滑动，又能够防止横向固定杆21和纵向固定杆22对泡沫塑料模造成损伤，凹槽2内部设置的螺孔23方便纵向固定杆22和横向固定杆21进行调节，能够与泡沫塑料模贴合的更加紧密。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。