不锈钢钢带抛光装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢钢带技术领域，具体为不锈钢钢带抛光装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm—200mm。成卷供应，其规格以厚度×宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。

现有的不锈钢钢带抛光装置不能有效的抛光不锈钢钢带表面，效率低，结构复杂，不便更换抛光头，不锈钢钢带在运输过程中可能造成起皱，导致抛光不均匀，产生的灰尘碎屑不能吸收，不便清理，环保性能低，难以满足现有的不锈钢钢带抛光装置的需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供不锈钢钢带抛光装置，解决了背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢钢带抛光装置，包括钢带抛光装置本体、输送带、抛光辊轮和抛光砂轮，所述钢带抛光装置本体的中间设有抛光辊轮，所述抛光辊轮的顶部设有安装架，所述安装架的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有第一气缸，所述抛光辊轮的两侧均设有抛光砂轮，所述抛光砂轮的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的顶部电性连接有电机，所述钢带抛光装置本体的内部两侧设有除尘装置，所述钢带抛光装置本体的底部设有输送带，所述输送带的顶部设有不锈钢钢带，所述钢带抛光装置本体的两侧底部均经过弹簧杆连接有弹力压轮；所述除尘装置由强力风扇组、灰尘收集腔、吸尘口和检修板组成，所述除尘装置的底部设有吸尘口，所述吸尘口的顶部设有灰尘收集腔，所述灰尘收集腔的外端连接有检修板，所述灰尘收集腔的顶部设有强力风扇组。

优选的，所述钢带抛光装置本体的内侧顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道的底部均滑动连接分布有第一滑块和第二滑块。

优选的，所述输送带的内部分布有辊轮，所述输送带的底部前后两端均焊接有支撑腿。

优选的，所述灰尘收集腔的顶部镶嵌有金属过滤网，所述金属过滤网的顶部设有精密隔网。

优选的，所述检修板的底部设有转轴，所述检修板的外部焊接有把手，所述检修板的内侧端设有卡扣。

（三）有益效果

本实用新型提供了不锈钢钢带抛光装置。具备以下有益效果：

（1）、该不锈钢钢带抛光装置，通过在钢带抛光装置本体的中间经过第一气缸连接设置的抛光辊轮，便于有效的抛光不锈钢钢带表面，并且通过在抛光辊轮的两侧经过第二气缸和电机连接的抛光砂轮，可进一步的高效打磨抛光，效率高，升降转动打磨抛光效果好，结构简单，便于更换抛光头。

（2）、该不锈钢钢带抛光装置，通过在钢带抛光装置本体的两侧底部经过弹簧杆连接的弹力压轮，可高效的压缩不锈钢钢带，避免起皱，使其稳定的抛光均匀，设计合理，弹性高，通过在抛光装置本体的内部两侧设置的除尘装置，便于高效的经过内部的强力风扇组抽吸使得灰尘经过吸尘口吸入，便于高效的吸收大量的灰尘碎屑，使得工作环境更加干净，通过在内部设置的灰尘收集腔，便于收集清理，环保性能高。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢钢带抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢钢带抛光装置的侧端结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢钢带抛光装置的除尘装置结构示意图。

图中：钢带抛光装置本体-1、输送带-2、抛光辊轮-3、抛光砂轮-4、第一气缸-5、第二气缸-6、电机-7、第一滑块-8、第二滑块-9、滑动轨道-10、除尘装置-11、弹力压轮-12、不锈钢钢带-13、支撑腿-14、安装架-15、连接杆-16、强力风扇组-17、精密隔网-18、金属过滤网-19、灰尘收集腔-20、吸尘口-21、检修板-22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：不锈钢钢带抛光装置，包括钢带抛光装置本体1、输送带2、抛光辊轮3和抛光砂轮4，所述钢带抛光装置本体1的中间设有抛光辊轮3，所述抛光辊轮3的顶部设有安装架15，所述安装架15的顶部焊接有连接杆16，所述连接杆16的顶部连接有第一气缸5，所述抛光辊轮3的两侧均设有抛光砂轮4，所述抛光砂轮4的顶部设有第二气缸6，所述第二气缸6的顶部电性连接有电机7，所述钢带抛光装置本体1的内部两侧设有除尘装置11，所述钢带抛光装置本体1的底部设有输送带2，所述输送带2的顶部设有不锈钢钢带13，所述钢带抛光装置本体1的两侧底部均经过弹簧杆连接有弹力压轮12；所述除尘装置11由强力风扇组17、灰尘收集腔20、吸尘口21和检修板22组成，所述除尘装置11的底部设有吸尘口21，所述吸尘口21的顶部设有灰尘收集腔20，所述灰尘收集腔20的外端连接有检修板22，所述灰尘收集腔20的顶部设有强力风扇组17。

所述钢带抛光装置本体1的内侧顶部设有滑动轨道10，所述滑动轨道10的底部均滑动连接分布有第一滑块8和第二滑块9，便于横向滑动调节，使得高效调节抛光角度。

所述输送带2的内部分布有辊轮，所述输送带2的底部前后两端均焊接有支撑腿14，输送转动更加稳定，支撑稳定。

所述灰尘收集腔20的顶部镶嵌有金属过滤网19，所述金属过滤网19的顶部设有精密隔网18，可高效的过滤杂质碎屑。

所述检修板22的底部设有转轴，所述检修板22的外部焊接有把手，所述检修板22的内侧端设有卡扣，便于安装拆卸，清理方便。

工作原理：启动第一气缸5、第二气缸6和电机7，使得第一气缸5带动抛光辊轮抛光不锈钢钢带13的表面，再经过第二气缸6和电机7使得抛光砂轮4高效打磨抛光，升降转动打磨抛光，更换抛光头方便，经过弹簧杆连接的弹力压轮12压缩不锈钢钢带13，经过输送带2输送，避免起皱，使其稳定的抛光均匀，抛光装置本体1内部两侧的除尘装置11经过内部的强力风扇组17抽吸使得灰尘经过吸尘口21吸入，吸收大量的灰尘碎屑，经过内部的灰尘收集腔20收集清理，打开检修板22可清理灰尘碎屑。

本实用新型的钢带抛光装置本体1、输送带2、抛光辊轮3、抛光砂轮4、第一气缸5、第二气缸6、电机7、第一滑块8、第二滑块9、滑动轨道10、除尘装置11、弹力压轮12、不锈钢钢带13、支撑腿14、安装架15、连接杆16、强力风扇组17、精密隔网18、金属过滤网19、灰尘收集腔20、吸尘口21、检修板22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的不锈钢钢带抛光装置不能有效的抛光不锈钢钢带表面，效率低，结构复杂，不便更换抛光头，不锈钢钢带在运输过程中可能造成起皱，导致抛光不均匀，产生的灰尘碎屑不能吸收，不便清理，环保性能低，难以满足现有的不锈钢钢带抛光装置的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该不锈钢钢带抛光装置，通过在钢带抛光装置本体的中间经过第一气缸连接设置的抛光辊轮，便于有效的抛光不锈钢钢带表面，并且通过在抛光辊轮的两侧经过第二气缸和电机连接的抛光砂轮，可进一步的高效打磨抛光，效率高，升降转动打磨抛光效果好，结构简单，便于更换抛光头。该不锈钢钢带抛光装置，通过在钢带抛光装置本体的两侧底部经过弹簧杆连接的弹力压轮，可高效的压缩不锈钢钢带，避免起皱，使其稳定的抛光均匀，设计合理，弹性高，通过在抛光装置本体的内部两侧设置的除尘装置，便于高效的经过内部的强力风扇组抽吸使得灰尘经过吸尘口吸入，便于高效的吸收大量的灰尘碎屑，使得工作环境更加干净，通过在内部设置的灰尘收集腔，便于收集清理，环保性能高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。