一种砂箱清砂装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种砂箱清砂装置。

背景技术：

普通砂型铸造是铸造的一种，利用型砂作为铸模材料，将金属熔炼成液体，通过浇注系统浇进铸型，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。目前，铸造完毕后需将砂型从砂箱中脱出，以备下一次使用。但是在将砂型脱出后，容易有残留的砂壳粘在砂箱中，不利于下一次的使用。目前均通过人工将砂壳清除，效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂箱清砂装置，可自动对砂箱清砂，提高清砂效率。

一种砂箱清砂装置，包括竖直设置的支架，所述支架上设有沿水平方向延伸的第一移动座，所述第一移动座的一端与支架连接，第一移动座上设有第二移动座，所述第二移动座上设有清砂机构；所述支架的一侧设有用于驱动第一移动座沿竖直方向移动的第一驱动电机，所述第一移动座上设有用于驱动第二移动座沿水平方向移动的第二驱动电机。

进一步的，所述清砂机构包括竖直设于所述第二移动座下方的多条清砂杆、以及设于所述第二移动座上的用于驱动清砂杆转动的第三驱动电机，所述清砂杆的外周面设有刷毛，所述第三驱动电机与所述清砂杆连接。

进一步的，所述清砂杆的外周面设有用于喷水的喷孔，所述第二移动座上设有用于连接水管的连接管，所述清砂杆的上端与所述连接管连接。

进一步的，所述刷毛沿所述清砂杆的外周呈螺旋状延伸。

进一步的，所述刷毛由金属制成。

进一步的，还包括用于移动砂箱的传送带，所述传送带设于所述第二移动座的下方。

进一步的，所述传送带的一侧设有定位杆，所述定位杆的一端与传送带的一侧铰接。

进一步的，所述传送带的下方设有集砂槽。

进一步的，所述支架上设有第一丝杆，所述第一驱动电机通过第一丝杆与第一移动座连接；所述第一移动座上设有第二丝杆，所述第二驱动电机通过第二丝杆与第二移动座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支架设置可竖直移动的第一移动座，驱动清砂机构由上至下伸入砂箱内，此时第二移动座水平移动，驱动清砂机构沿砂箱内壁清理残留的型砂，从而实现自动化清砂，提高清砂效率。本实用新型结构合理，清砂效率高，且使用方便安全。

附图说明

图1为本实用新型的砂箱清砂装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的砂箱清砂装置主要包括支架1，支架1呈竖直设置，支架1上设有第一移动座2，第一移动座2的延伸方向与支架1垂直，第一移动座2一端与支架1连接。第一移动座2上设有第二移动座3，第二移动座3可沿第一移动座2的延伸方向移动，第二移动座3上设有清砂机构4。支架1的一侧设有用于驱动第一移动座2沿竖直方向移动的第一驱动电机5，第一移动座2的一端设有用于驱动第二移动座3沿水平方向移动的第二驱动电机6。本实施例中，支架1上设有第一丝杆7，第一驱动电机5通过第一丝杆7与第一移动座2连接，从而驱动第一移动座2沿竖直方向移动；第一移动座2上设有第二丝杆8，第二驱动电机6通过第二丝杆8与第二移动座3连接，从而驱动第二移动座3沿水平方向移动。

清砂机构4包括多条清砂杆41和第三驱动电机42。清砂杆41竖直排列于第二移动座3的下方，清砂杆41上设有呈螺旋状延伸的刷毛，刷毛优选采用金属制成。第三驱动电机42设于第二移动座3上，第三驱动电机42与清砂杆41连接，可驱动清砂杆41转动。第二移动座3上设有用于连接水管的连接管9，清砂杆41的外周面设有用于喷水的喷孔，清砂杆41的上端与该连接管9连接。需要说明的是，位于第二移动座3两端的清砂杆41之间的距离与砂箱的宽度相匹配，从而使刷毛有效清刷砂箱的内壁。

第一移动座2的下方设有用于移动砂箱的传送带10，传送带10的一侧设有用于对砂箱定位的定位杆11，该定位杆11与传送带10的一侧铰接，可由上至下转动至传送带10上，从而阻挡砂箱，形成定位。传送带10的下方设有集砂槽12，用于收集清洗后落下的型砂。

具体实施时，砂箱沿传送带10移动至第一移动座2的下方，此时定位杆11阻挡砂箱继续移动，第一驱动电机5驱动第一移动座2由上至下移动，使清砂机构4伸入砂箱内，第三驱动电机42驱动清砂杆41转动，刷毛清刷砂箱的内壁同时喷水清洗，同时，第二驱动电机6驱动第二移动座3水平移动，使清砂机构4沿砂箱内壁进行清砂，清砂完成后，第一移动座2升起，定位杆11复位，如此循环。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。