石英石板材抛光机的制作方法

本实用新型涉及石英板材技术领域，尤其涉及一种石英石板材抛光机。

背景技术：

石英板材在现代生活中由于其优良的物理性质，使得其受广大群众的喜爱，通常人造石英石板材生产出来后，其表面一般较为粗糙，不便使用，因此需要对其进行抛光处理，但是现有的抛光机在抛光的过程中对石英板材不能够较好地进行调整，从而使得在进行抛光的过程中具有一定的局限性，且由于石英板材较重，在抛光的过程中，对其翻面等工序较为费力，且现有的抛光机生产效率低，浪费人力物力，为此我们提出石英石板材抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在抛光的过程中对石英板材不能够较好地进行调整，从而使得在进行抛光的过程中具有一定的局限性，且由于石英板材较重，在抛光的过程中，对其翻面等工序较为费力，且现有的抛光机生产效率低，浪费人力物力的缺点，而提出的一种石英石板材抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

石英石板材抛光机，包括u形工作台，所述u形工作台的竖直支臂均匀设有若干圆形通孔，u形工作台在圆形通孔处均转动连接有l形转杆，l形转杆的水平支臂相互靠近的一端均固定安装有夹具装置，u形工作台的竖直支臂的顶端均设有导轨槽，u形工作台在导轨槽处滑动连接有支撑板，支撑板的顶端焊接有l形安装板，l形安装板的竖直支臂的一侧开设有凹槽，l形安装板在凹槽处设有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有丝杠，支撑板均设有圆形通孔，丝杠在圆形通孔处与支撑板转动连接，丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端安装有连接板，连接板的底端设有第二电机，第二电机的输出轴安装有抛光球。

优选的，所述夹具装置包括l形置物板，l形置物板的水平支臂设有两组螺纹通孔，l形置物板的水平支臂的上方设有夹板，夹板设有两组圆形通孔，夹板在圆形通孔处转动连接有螺栓，且螺栓在螺纹通孔处与l形置物板螺纹连接。

优选的，所述l形转杆的竖直支臂均设有圆形通孔，l形转杆在圆形通孔处均滑动连接有限位杆。

优选的，所述u形工作台的竖直支臂的两侧均匀设有若干限位槽，且限位槽的连线呈圆形，且圆心与l形转杆的水平支臂重合，l形转杆的一端在限位槽处与u形工作台滑动连接。

优选的，所述l形安装板的水平支臂的底端设有导向槽，螺纹套管的顶端固定安装有导向块，且导向块在导向槽处与l形安装板滑动连接。

优选的，所述u形工作台的底端均匀开设有若干通孔，且u形工作台的底端固定安装有两组支撑脚。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过夹具装置、l形转杆和限位杆的设置，使得装置对待抛光的石英板材进行抛光的过程中能够较好地进行翻面，方便达到无死角式打磨，且减小操作人员的负荷；

2、通过支撑板和导轨槽的设置，使得装置能够较好地进行批量抛光工序的进行，从而提高工作效率。

综上所述，本实用新型能够较好地方便操作人员对待抛光石英板材的翻转从而提高加工后成品的品质且减小操作人员的负荷，且能够进行批量抛光，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的石英石板材抛光机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的石英石板材抛光机的夹具装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的石英石板材抛光机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的石英石板材抛光机的部分侧视结构示意图。

图中：u形工作台1、夹具装置2、限位杆3、l形转杆4、l形安装板5、第一电机6、支撑板7、丝杠8、导向块9、电动伸缩杆10、螺纹套管11、连接板12、第二电机13、抛光球14、支撑脚15、l形置物板16、螺栓17、夹板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，石英石板材抛光机，包括u形工作台1，u形工作台1的竖直支臂均匀设有若干圆形通孔，u形工作台1在圆形通孔处均转动连接有l形转杆4，l形转杆4的水平支臂相互靠近的一端均固定安装有夹具装置2，u形工作台1的竖直支臂的顶端均设有导轨槽，u形工作台1在导轨槽处滑动连接有支撑板7，支撑板7的顶端焊接有l形安装板5，l形安装板5的竖直支臂的一侧开设有凹槽，l形安装板5在凹槽处设有第一电机6，第一电机6的输出轴固定安装有丝杠8，支撑板7均设有圆形通孔，丝杠8在圆形通孔处与支撑板7转动连接，丝杠8的外侧螺纹连接有螺纹套管11，螺纹套管11的底端固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端安装有连接板12，连接板12的底端设有第二电机13，第二电机13的输出轴安装有抛光球14。

进一步地，夹具装置2包括l形置物板16，l形置物板16的水平支臂设有两组螺纹通孔，l形置物板16的水平支臂的上方设有夹板18，夹板18设有两组圆形通孔，夹板18在圆形通孔处转动连接有螺栓17，且螺栓17在螺纹通孔处与l形置物板16螺纹连接。

进一步地，l形转杆4的竖直支臂均设有圆形通孔，l形转杆4在圆形通孔处均滑动连接有限位杆3，u形工作台1的竖直支臂的两侧均匀设有若干限位槽，且限位槽的连线呈圆形，且圆心与l形转杆4的水平支臂重合，l形转杆4的一端在限位槽处与u形工作台1滑动连接。

进一步地，l形安装板5的水平支臂的底端设有导向槽，螺纹套管11的顶端固定安装有导向块9，且导向块9在导向槽处与l形安装板5滑动连接。

进一步地，u形工作台1的底端均匀开设有若干通孔，且u形工作台1的底端固定安装有两组支撑脚15。

工作流程：首先将待抛光石英板材放置在其中一组夹具装置2之间，通过旋转螺栓17使得夹板18与l形置物板16相互配合从而使得待加工的石英板材的一侧得到固定，接着通过调整l形转杆4的伸入长度，从而使得另一组夹具装置2能够对待抛光石英板材的另一端进行夹紧固定，而后旋转l形转杆4使得待抛光石英板材的待抛光面朝上，此时通过插入限位杆3，使得待抛光石英板材的状态得到固定；

接着通过启动电动伸缩杆10，进而使得抛光球14与待抛光面相贴合，而后启动第二电机13，使得抛光球14对石英板材表面进行抛光处理；

然后通过启动第一电机6，从而使得丝杠8旋转，在导向块9和导向槽以及螺纹套管11与丝杆8之间的扭矩的作用下，使得螺纹套管11带动抛光球14往复云从，从而扩大抛光面积；

最后可以通过推动支撑板7，使得整个l形安装板5带动抛光球14做与螺纹套管11运动方向垂直的偏移，进而实现更大面积的抛光，方便对后续的待抛光石英板材的表面进行抛光处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。