一种冰箱制冷压缩机阀板研磨装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机阀板制造技术领域，尤其涉及一种冰箱制冷压缩机阀板研磨装置。

背景技术：

冰箱能够制冷的原因是冰箱中的制冷系统(压缩机)做功。压缩机处于吸气状态时，阀板的阀口面密封，一旦产生气体泄露，则压缩机制冷的效率会大大降低，达不到制冷的效果，同时消耗了能源。现有的冰箱制冷压缩机阀板研磨装置在对阀板进行固定时一般采用螺栓与压板进行固定，固定方式繁琐，对研磨后的阀板进行更换时需要耗费大量的时间，加工效率低，若对待阀板的某一部位进行研磨时，还需要重新定位夹紧，费时费力实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对研磨后的阀板进行更换时需要耗费大量的时间，加工效率低，若对待阀板的某一部位进行研磨时，还需要重新定位夹紧，费时费力实用性差的缺点，而提出的一种冰箱制冷压缩机阀板研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱制冷压缩机阀板研磨装置，包括支撑座与固定装置，所述支撑座的上端设置有打磨台，所述打磨台上设置有两个固定装置，且打磨台的两侧设置有支撑板，两块所述支撑板的底端均固定在所述支撑座上，且两块支撑板之间转动安装有丝杆，并且两块支撑板的顶端固定有顶板，所述丝杆的一端贯穿所述支撑板，且丝杆的外端同心固定有第一皮带轮，并且丝杆上螺纹连接有安装块，所述安装块滑动安装在所述顶板的底面，且安装块的底端固定有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上安装有打磨轮，所述顶板上端靠近所述第一皮带轮的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同心固定有第二皮带轮；

所述固定装置包括两根导向杆，两根所述导向杆的底端均固定在所述打磨台上，且两根导向杆之间滑动安装有压板，并且两根导向杆的顶端均固定有限位板，所述压板上竖直滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于两根所述导向杆之间，且螺纹杆的顶端转动安装有凸轮手柄，并且螺纹杆的底端螺纹连接在所述打磨台上。

优选的，所述顶板的底面沿其长度方向设置有燕尾滑轨，且所述安装块的上端开设有与其相适配的滑槽。

优选的，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过v型带连接。

优选的，所述打磨轮的上表面开设有调节螺纹孔，且所述螺纹杆插设在所述调节螺纹孔内。

优选的，所述压板上线性开设有三个圆孔，且两根所述导向杆、螺纹杆分别插设在所述圆孔中，并且导向杆、螺纹杆与圆孔滑动连接。

优选的，两根所述导向杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于所述压板与打磨台之间。

本实用新型的有益效果是：

1、通过把阀板的两端放置在两侧的压板下方，通过转动凸轮手柄带动螺纹杆在调节螺纹孔内旋转，同时调整凸轮手柄的高度，并通过拔动两侧的凸轮手柄，由凸轮手柄挤压压板，并由压板把阀板的两端固定，从而便于对阀板进行固定，并当需要更换阀板进行研磨时，只需反向拨动凸轮手柄，使压板松动，从而便于阀板的取出并更换。

2、通过伺服电机带动丝杆旋转，使安装块在丝杆杆水平移动，从而使安装在安装块上的打磨电机移动，从而可调节打磨轮的位置，避免对阀板的某一部位进行研磨时，还需要重新定位夹紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱制冷压缩机阀板研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱制冷压缩机阀板研磨装置中固定装置的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种冰箱制冷压缩机阀板研磨装置中安装块安装的结构示意图。

图中：1支撑座、2打磨台、3固定装置、4支撑板、5顶板、6丝杆、7第一皮带轮、8伺服电机、9第二皮带轮、10安装块、11液压伸缩缸、12打磨电机、13燕尾滑轨、14打磨轮、15导向杆、16限位板、17压板、18螺纹杆、19调节螺纹孔、20凸轮手柄、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冰箱制冷压缩机阀板研磨装置，包括支撑座1与固定装置3，支撑座1的上端螺栓安装有打磨台2，打磨台2上设置有两个固定装置3，且打磨台2的两侧设置有支撑板4，两块支撑板4的底端均螺钉固定在支撑座1上，且两块支撑板4之间通过轴承转动安装有丝杆6，并且两块支撑板4的顶端固定有顶板5，丝杆6的一端贯穿支撑板4，且丝杆6的外端同心固定有第一皮带轮7，并且丝杆6上螺纹连接有安装块10，安装块10上开设有与其相适配的螺纹孔，安装块10滑动安装在顶板5的底面，且安装块10的底端螺钉固定有液压伸缩缸11，液压伸缩缸11的伸缩端安装有打磨电机12，打磨电机12的输出轴上安装有打磨轮14，顶板5上端靠近第一皮带轮7的一侧螺栓安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上同心固定有第二皮带轮9，固定装置3包括两根导向杆15，两根导向杆15的底端均焊接固定在打磨台2上，且两根导向杆15之间滑动安装有压板17，并且两根导向杆15的顶端均焊接固定有限位板16，压板17上竖直滑动连接有螺纹杆18，螺纹杆18位于两根导向杆15之间，且螺纹杆18的顶端通过转轴转动安装有凸轮手柄20，并且螺纹杆18的底端螺纹连接在打磨台2上。

进一步的，顶板5的底面沿其长度方向焊接有燕尾滑轨13，且安装块10的上端开设有与其相适配的滑槽，安装块10滑动安装在燕尾滑轨13上。

进一步的，第一皮带轮7与第二皮带轮9之间通过v型带连接。

进一步的，打磨轮14的上表面开设有调节螺纹孔19，且螺纹杆18插设在调节螺纹孔19内。

进一步的，压板17上线性开设有三个圆孔，且两根导向杆15、螺纹杆18分别插设在圆孔中，并且导向杆15、螺纹杆18与圆孔滑动连接。

进一步的，两根导向杆15上均套设有弹簧21，弹簧21位于压板17与打磨台2之间，当松开凸轮手柄20时，由弹簧21推动压板17上升，便于阀板的取出。

本实施例中，阀板的两端放置在两侧的压板17下方，通过转动凸轮手柄20带动螺纹杆18在调节螺纹孔19内旋转，使螺纹杆18在调节螺纹孔内移动，同时调整凸轮手柄20的高度，并通过拔动两侧的凸轮手柄20，由凸轮手柄20挤压压板17，并由压板17把阀板的两端固定，从而便于对阀板进行固定，通过打开伺服电机8与打磨电机12，伺服电机8通过第二皮带轮9带动第一皮带轮7旋转，同时使丝杆6旋转，使安装块10在燕尾滑轨13上移动，从而使安装在安装块10上的打磨电机12移动，从而可调节打磨轮14的位置，并通过液压伸缩缸12，由液压伸缩缸12带动打磨轮14下移，由打磨轮14对阀板进行研磨，并当需要更换阀板进行研磨时，只需反向拨动凸轮手柄20，使压板17松动，从而便于阀板的取出并更换。

通过伺服电机带动丝杆旋转，使安装块在丝杆杆水平移动，避免对阀板的某一部位进行研磨时，还需要重新定位夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。