一种渣铁分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种渣铁分离装置。

背景技术：

目前转炉及电炉所用的铁水通常是采用高炉或熔融还原炉冶炼出来的。铁水和炉渣是该生产过程中的主要产品和副产品。当高炉使用特殊的矿石原料或在特殊的冶炼环境下，从炉内排出的熔融炉渣容易含有较多的铁。其它熔融炼铁工艺如海斯麦特炉(hismelt)，由于其内反应时铁水与熔融炉渣之间有较强的扰动，因而它产生的熔融炉渣中就夹带较多的铁。

现有技术当中的渣铁分离装置结构设计比较复杂，分离的效果有待提高，一般的渣铁分离装置分离的效率较为低下，一般采用人工进行操作，因此亟需研发一种渣铁分离装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有渣铁分离装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供渣铁分离装置，能够提高分离效果和分离的效率，同时实现自动的进行机械分离。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种渣铁分离装置，其包括：底座、分离器壳体、排渣口和气压缸，所述底座的顶部固定焊接有固定架，所述固定架的前侧壁中部固定安装有控制器，所述固定架的顶部中央位置开设有轴孔，所述分离器壳体的前后两侧壁中部均固定安装有转轴，所述转轴插接在轴孔的内壁，所述分离器壳体的内壁开设有分离槽，所述分离槽的左侧壁固定安装有分离板，所述分离板和分离槽的前后两侧壁焊接有过滤板，所述分离槽的底部开设有排渣口，所述排渣口的底部固定安装有电磁阀门，所述电磁阀门通过导线电性连接所述控制器，所述分离器壳体的左侧壁固定安装有隔离板，所述隔离板的前后两侧部均固定安装有导流板，所述底座的顶部右侧固定安装活动铰链，所述分离器壳体的右侧壁底部固定安装有活动铰链，两个所述活动铰链之间铰接所述气压缸，所述气压缸通过导线电性连接所述控制器。

作为本实用新型所述的渣铁分离装置的一种优选方案，其中：所述轴孔的内壁卡接有轴承，所述轴承与所述转轴相卡接。

作为本实用新型所述的渣铁分离装置的一种优选方案，其中：所述导流板呈等腰梯形，所述等腰梯形左窄右宽。

作为本实用新型所述的渣铁分离装置的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角均固定安装有固定脚杯。

作为本实用新型所述的渣铁分离装置的一种优选方案，其中：所述分离器壳体的前侧壁中部开设有固定槽，所述固定架与所述固定槽相对应位置开设有插接孔，通过所述插接孔、所述固定槽和插销将所述分离器壳体固定安装所述固定架上。

与现有技术相比：程中首先将铁水倒入分离器壳体的内壁，利用控制器控制气压缸是伸缩，将铁水通过隔离板流出，利用过滤板挡柱渣铁，同时将沉淀在底部的渣铁利用分离板隔档柱，然后利用控制器打开电磁阀门，将渣铁通过排渣口排出，实现自动的进行机械分离，提高分离效果和分离的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：100底座、110固定架、120轴孔、130控制器、200分离器壳体、210隔离板、220分离槽、230分离板、240导流板、250转轴、260过滤板、300排渣口、310电磁阀门、400气压缸、410活动铰链、500固定脚杯。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种渣铁分离装置，用于提高分离效果和分离的效率，同时实现自动的进行机械分离，请参阅图1，底座100、分离器壳体200、排渣口300和气压缸400；

请再次参阅图1，底座100具有固定架110、轴孔120和控制器130，具体的，底座100的顶部固定焊接有固定架110，固定架110的前侧壁中部通过螺栓固定安装有控制器130，底座100用于固定安装分离器壳体200和气压缸400，控制器130为plc控制器，底座100由不锈钢制成；

请参阅图1-图3,分离器壳体200具有隔离板210、分离槽220、分离板230、导流板240和转轴250,分离器壳体200安装在底座100的顶部，具体的，分离器壳体200的前后两侧壁中部均固定焊接有转轴250，转轴250插接在轴孔120的内壁，分离器壳体200的内壁开设有分离槽220，分离槽220的左侧壁固定焊接有分离板230，分离板230和分离槽220的前后两侧壁焊接有过滤板260，分离器壳体200的左侧壁固定焊接有隔离板210，隔离板210的前后两侧部均一体成型有导流板240，固定架110的顶部中央位置开设有轴孔120，轴孔120的内壁卡接有轴承，轴承与转轴250相卡接，分离器壳体200的前侧壁中部开设有固定槽，固定架110与固定槽相对应位置开设有插接孔，通过插接孔、固定槽和插销将分离器壳体200固定安装固定架110上，导流板240呈等腰梯形，等腰梯形左窄右宽，分离器壳体200用于固定安装排渣口300和气压缸400,分离器壳体200由不锈钢制成；

请再次参阅图2和图3，排渣口300具有电磁阀门310,排渣口300安装在分离器壳体200的底部，具体的，分离槽220的底部开设有排渣口300，排渣口300的底部螺接有电磁阀门310，电磁阀门310通过导线电性连接控制器130，排渣口300为直动式电磁阀；

请再次参阅图1，气压缸400具有活动铰链410,气压缸400安装在底座100的顶部和分离器壳体200的右侧壁之间，具体的，底座100的顶部右侧固定安装活动铰链410，分离器壳体200的右侧壁底部固定焊接有活动铰链410，两个活动铰链410之间铰接气压缸400，气压缸400通过导线电性连接控制器130，气压缸400为单活塞杆气压缸；

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先将铁水倒入分离器壳体200的内壁，利用控制器130控制气压缸400是伸缩，将铁水通过隔离板210流出，利用过滤板260挡柱渣铁，同时将沉淀在底部的渣铁利用分离板230隔档柱，然后利用控制器130打开电磁阀门310，将渣铁通过排渣口300排出，实现有效的分离。

请再次参阅图1，为了防止底座100与地面接触，被地面上污水腐蚀，在底座100的底部固定安装固定脚杯500，具体的，固定脚杯500的顶部与底座100的底部焊接，固定脚杯500使底座100不与地面接触，防止底座100被地面的污水腐蚀。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。