一种离合器铸件脱砂下料装置的制作方法

本实用新型涉及离合器铸件生产技术领域，具体是一种离合器铸件脱砂下料装置。

背景技术：

离合器铸件生产时需要先制作砂型，砂型制作好后套上套框，并在顶部压上压铁，然后在压铁浇口上方向砂型内浇注铁水，等到冷却成型后去掉砂型即可取出铸件成品，目前生产时通过人工敲除砂型，劳动强度大，效率低，砂型破碎时产生的粉尘对作业环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是解决目前生产时通过人工敲除砂型，劳动强度大，效率低，砂型破碎时产生的粉尘对作业环境造成污染的问题，提供一种离合器铸件脱砂下料装置。

本实用新型的具体方案是：一种离合器铸件脱砂下料装置，安装在砂型输送线下料处，包括固定在砂型输送线上的油缸，油缸的活塞杆端部装有一块推板，当砂型移动到下料处时油缸动作使推板将砂型推向输送线一侧，输送线一侧装有振动筛装置，振动筛装置包括一块倾斜的筛板，筛板底部设置有若干个弹簧支撑件，筛板下方装有振动驱动机构，振动筛装置两侧及上方各设有一块挡尘板，挡尘板的长度大于筛板，其中一块挡尘板上设有风孔，风孔外侧装有抽风管，抽风管外端连接有收尘装置。

本实用新型所述振动驱动机构包括一台电机及一根传动轴，传动轴两端通过轴承座固定，传动轴一端装有一个飞轮，飞轮与电机输出端传动连接，传动轴中间装有一偏心轮，偏心轮外套一滑套，所述筛板底部固定装有一根与传动轴平行的连接轴，连接轴中间对应偏心轮处装有一轴套，轴套与滑套之间通过一根连杆固定连接。

本实用新型所述筛板常态时与水平面倾斜角度为5~10°。

本实用新型所述筛板上沿长度方向设有一排若干个长形通孔。

本实用新型所述收尘装置是布袋除尘器。

本实用新型所述筛板两侧各设置有一块高出筛板的护板用于防止离合器铸件从两侧落出。

本实用新型的工作原理如下：砂型随输送线移动到下料处时被油缸推向外侧落到筛板上，随着筛板被振动驱动机构不断振动的过程中，砂型被振碎并从筛板的孔漏下，离合器铸件被留在筛板上，振动过程使离合器铸件沿筛板慢慢移动到外端再由工人通过工具取走，这一过程即完成脱砂取料；振动过程产生的砂粒扬尘被限制在挡尘板的空间内并同时被收尘装置吸走。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：砂型自动下线并脱砂下料，提高了生产效率，并大大降低了劳动强度，碎砂的过程中产生的粉尘被收尘装置随时抽走，降低了对作业环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的a-a视图；

图3是图1的b-b视图；

图4是本实用新型振动筛装置的立体视图；

图中：1-挡尘板，2-砂型，3-输送线，4-振动筛装置，41-筛板，42-弹簧支撑件，43-电机，44-飞轮，45-连杆，46-传动轴，47-偏心轮，48-滑套，49-轴套，410-连接轴，5-护板，6-抽风管，7-收尘装置，8-油缸，9-推板。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例一种离合器铸件脱砂下料装置，安装在砂型2输送线3下料处，包括固定在砂型2输送线3上的油缸8，油缸8的活塞杆端部装有一块推板9，当砂型2移动到下料处时油缸8动作使推板9将砂型2推向输送线3一侧，输送线3一侧装有振动筛装置4，振动筛装置4包括一块倾斜的筛板41，筛板41底部设置有若干个弹簧支撑件42，筛板41下方装有振动驱动机构，振动筛装置4两侧及上方各设有一块挡尘板1，挡尘板1的长度大于筛板41，其中一块挡尘板1上设有风孔，风孔外侧装有抽风管6，抽风管6外端连接有收尘装置7。

本实施例所述振动驱动机构包括一台电机43及一根传动轴46，传动轴46两端通过轴承座固定，传动轴46一端装有一个飞轮44，飞轮44与电机43输出端传动连接，传动轴46中间装有一偏心轮47，偏心轮47外套一滑套48，所述筛板41底部固定装有一根与传动轴46平行的连接轴410，连接轴410中间对应偏心轮47处装有一轴套49，轴套49与滑套48之间通过一根连杆45固定连接。

本实施例所述筛板41常态时与水平面倾斜角度为5~10°（本实施例具体是7°）。

本实施例所述筛板41上沿长度方向设有一排若干个长形通孔。

本实施例所述收尘装置7是布袋除尘器。

本实施例所述筛板41两侧各设置有一块高出筛板41的护板5用于防止离合器铸件从两侧落出。