一种防溅射的钣金件水喷射切割装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件技术领域，具体为一种防溅射的钣金件水喷射切割装置。

背景技术：

钣金件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

目前市场的钣金件在切割时大多会通过水喷射切割装置进行切割，由于水流切割时会与钣金件撞击溅射，溅射的水流冲击力较大而且携带了大量的钣金件碎屑，容易造成装置堵塞甚至损坏的问题，溅射的水流也容易造成操作人员受伤，另外，现有的水流喷射直径固定，切割时难以根据钣金件的切割需求进行调节，容易造成切割效率慢和切割损耗大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防溅射的钣金件水喷射切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的钣金件缺少防水流溅射装置和水流喷射直径固定难以调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅射的钣金件水喷射切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有机身，所述机身的顶部滑动连接有移动座，所述移动座的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有顶板，所述顶板的一侧内壁上通过滑块和滑槽滑动连接有齿轮环，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有马达，所述马达的一端通过皮带轮组传动连接有齿轮，所述齿轮与齿轮环通过轮齿啮合连接，所述齿轮环的底部设置有刷杆，所述顶板的底部设置有防溅射罩，所述马达与外接电源电性连接。

优选的，所述顶板的底部中央位置处设置有水刀，所述机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有水箱和高压水泵，所述水箱位于高压水泵的一侧，所述水刀和水箱均与高压水泵通过水管连接，且水刀的底部开设有喷射口，所述高压水泵与外接电源电性连接。

优选的，所述底座的内部设置有左旋丝杠，所述左旋丝杠的一端设置有右旋丝杠，另一端设置有转盘，所述左旋丝杠和右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有夹板，所述底座的下方位置处设置有集液箱。

优选的，所述水刀的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有手轮，另一端设置有挡板。

优选的，所述防溅射罩的底部嵌入有滚珠，且防溅射罩为下方开口的空心圆台体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防溅射的钣金件水喷射切割装置，通过透明的防溅射罩可以有效的将水流喷射切割时产生溅射水流和碎屑进行遮挡，避免溅射的水流和碎屑击打在装置和人体上造成损伤和受伤，提高水喷射切割的安全性，通过圆周运动的刷杆可以将防溅射罩内壁吸附的水珠和碎屑刮落，保证防溅射罩的透明可视性，便于操作人员进行精确操控切割，另外，通过可调节移动的挡板可以对水刀的喷射口宽度进行遮挡，从而实现水流喷射宽度的调节，便于工件的精确切割，减少切割时材料的损耗。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型防溅射罩正视图；

图3为本实用新型防溅射罩仰视图；

图4为本实用新型水刀俯视图。

图中：1、底座；2、机身；3、移动座；4、支撑架；5、顶板；6、齿轮环；7、马达；8、皮带轮组；9、齿轮；10、防溅射罩；11、刷杆；12、水刀；13、水箱；14、高压水泵；15、喷射口；16、螺杆；17、手轮；18、挡板；19、滚珠；20、左旋丝杠；21、右旋丝杠；22、转盘；23、夹板；24、集液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防溅射的钣金件水喷射切割装置，包括底座1、机身2、移动座3、支撑架4、顶板5、齿轮环6、马达7、皮带轮组8、齿轮9、防溅射罩10、刷杆11、水刀12、水箱13、高压水泵14、喷射口15、螺杆16、手轮17、挡板18、滚珠19、左旋丝杠20、右旋丝杠21、转盘22、夹板23、集液箱24，底座1的顶部设置有机身2，机身2的顶部滑动连接有移动座3，移动座3的底部设置有支撑架4，支撑架4的底部设置有顶板5，顶板5的一侧内壁上通过滑块和滑槽滑动连接有齿轮环6，顶板5的顶部通过螺栓固定连接有马达7，马达7的一端通过皮带轮组8传动连接有齿轮9，齿轮9与齿轮环6通过轮齿啮合连接，齿轮环6的底部设置有刷杆11，顶板5的底部设置有防溅射罩10，马达7与外接电源电性连接，防溅射罩10采用透明材质制成。

进一步的，顶板5的底部中央位置处设置有水刀12，机身2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有水箱13和高压水泵14，水箱13位于高压水泵14的一侧，水刀12和水箱13均与高压水泵14通过水管连接，且水刀12的底部开设有喷射口15，高压水泵14与外接电源电性连接，便于将水压缩成高速的冲击水流，从而实现对钣金件的切割。

进一步的，底座1的内部设置有左旋丝杠20，左旋丝杠20的一端设置有右旋丝杠21，另一端设置有转盘22，左旋丝杠20和右旋丝杠21的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有夹板23，底座1的下方位置处设置有集液箱24，便于对钣金件进行固定，从而保证钣金件切割时位置的稳定，集液箱24将废液和碎屑进行收集。

进一步的，水刀12的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆16，螺杆16的一端设置有手轮17，另一端设置有挡板18，通过调节挡板18的位置从而对喷射口15的宽度进行调节，从而调节水流喷射宽度，适应不同的钣金件切割要求。

进一步的，防溅射罩10的底部嵌入有滚珠19，且防溅射罩10为下方开口的空心圆台体结构，有效的阻止水流的溅射。

工作原理：在使用时，将所需切割的工件放在底座1上，转动转盘22，转盘22带动左旋丝杠20转动，左旋丝杠20带动右旋丝杠21转动，通过左旋丝杠20与夹板23的螺纹旋合连接，右旋丝杠21与夹板23的螺纹旋合连接，两个夹板23将工件夹紧固定在底座1上，高压水泵14将水箱13中的水压入水刀12中，最后通过喷射口15射在工件上，通过水流的高压冲击对工件进行切割，水流切割时溅射的水流被防溅射罩10阻挡，水流和切割产生的碎屑吸附在防溅射罩10上，马达7通过皮带轮组8带动齿轮9转动，通过齿轮9与齿轮环6的啮合连接，齿轮环6与顶板5的滑动连接，齿轮环6带动刷杆11转动，刷杆11将防溅射罩10内壁上的水和碎屑刮落，保证操作人员切割视线的清晰，根据不同的切割要求调节水刀12水流切割宽度，通过螺杆16与水刀12的螺纹旋合连接，转动手轮17，螺杆16带动挡板18移动，挡板18在移动过程中遮挡喷射口15，从而实现水流喷射宽度的调节，便于工件的精确切割，减少切割时材料的损耗。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。