一种焊缝打磨机的制作方法

本实用新型涉及焊缝打磨机械技术领域，具体为一种焊缝打磨机。

背景技术：

焊缝是指焊件经焊接后所形成的结合部分，按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝，如果不将焊缝打磨平整，会影响产品的美观，影响产品的下一步加工，因此需要一种焊缝打磨机对焊缝进行打磨；焊缝打磨机通过工人操作高速旋转的砂轮对焊缝进行打磨；现有技术的焊缝打磨机打磨的时候需要工人凭着感觉对焊缝进行打磨，但是每个工人的感觉都会存在差异，容易对工件打磨过度或者打磨不均，并且工人劳动强度大，最终导致每个工件的打磨质量不一致，打磨效率较低，工件的打磨效果得不到统一的标准，对工件的一下步加工造成极大的影响，砂轮硬而脆，固定效果不好的焊缝打磨机极易因打磨物体放置不稳，造成砂轮破裂，产生飞溅物，易伤工作人员。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊缝打磨机，解决了上述技术背景中提出的现有技术的焊缝打磨机打磨的时候需要工人凭着感觉对焊缝进行打磨，但是每个工人的感觉都会存在差异，容易对工件打磨过度或者打磨不均，并且工人劳动强度大，最终导致每个工件的打磨质量不一致，打磨效率较低，工件的打磨效果得不到统一的标准，对工件的一下步加工造成极大的影响，砂轮硬而脆，固定效果不好的焊缝打磨机极易因打磨物体放置不稳，造成砂轮破裂，产生飞溅物，易伤工作人员的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊缝打磨机，包括支撑板，所述支撑板上表面的左侧固定连接有第一u形块，所述支撑板上表面的右侧设置有第二u形块，所述支撑板上表面的前侧和后侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部竖直设置有滑动块，所述滑动块和滑动槽滑动连接，两组所述滑动块的顶部均与第二u形块的底部固定连接，所述第一u形块和第二u形块上表面的前后两侧均插接有紧固螺栓，所述第一u形块左后侧面的左侧设置有转盘，所述转盘右侧面的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端穿过第一u形块的左侧面并从第二u形块的右侧面穿出，所述支撑板上表面前侧的上方设置有打磨装置。

所述打磨装置包括防护壳，所述防护壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧面与防护壳的内右侧壁固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨砂轮，所述打磨砂轮的左侧面与防护壳的内左侧面转动连接，所述防护壳的顶部固定连接有操作把手，所述防护壳的左侧面固定连接有竖直板，所述竖直板的左侧面开设有固定槽，所述竖直板的右侧面开设有卡槽，所述卡槽的顶部水平设置有六角螺栓，所述六角螺栓的左端通过固定槽穿过竖直板的左侧面并与六角螺母插接，所述六角螺栓的左端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有支撑底座，所述支撑底座的左侧面固定连接有凹形块，所述凹形块与第一u形块顶部的右侧滑动连接，所述防护壳的右侧面结构与防护壳的结构镜像对称设置。

优选的，四组所述紧固螺栓的底部均固定连接有一层五毫米厚的橡胶层，橡胶层的底部设置有防滑纹路。

优选的，所述防护壳外表面的左侧开设有多组散热孔，散热孔内部的孔径大于外部的孔径。

优选的，所述螺纹杆的左端与第一u形块的后侧转动连接，第二u形块的左后侧面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述操作把手中部的外表面套接有一层三毫米厚的橡胶层，橡胶层的外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述支撑板的背面固定连接有防护板，防护板的高度不低于一千三百毫米，防护板采用高碳钢材料制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊缝打磨机，具备以下有益效果：

该焊缝打磨机，通过竖直板、六角螺栓和六角螺母配合实现打磨砂轮的竖直方向调整，从而保证了工件焊缝打磨的质量一致，提高了打磨效率，降低了工人的劳动强度，第一u形块和第二u形块以及紧固螺栓配合对工件进行固定，保证了工件的稳定，避免了因工件固定不好导致的砂轮破裂，伤及工作人员的情形出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨装置结构示意图；

图3为本实用新型部分结构竖剖示意图。

图中：1、支撑板；101、滑动槽；2、第一u形块；3、第二u形块；4、滑动块；5、紧固螺栓；6、转盘；7、螺纹杆；8、防护板；9、打磨装置；901、防护壳；902、驱动电机；903、打磨砂轮；904、操作把手；905、竖直板；906、固定槽；907、卡槽；908、六角螺栓；909、六角螺母；910、支撑杆；911、支撑底座；912、凹形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊缝打磨机，包括支撑板1，支撑板1上表面的左侧固定连接有第一u形块2，支撑板1上表面的右侧设置有第二u形块3，支撑板1的背面固定连接有防护板8，防护板8的高度不低于一千三百毫米，防护板8采用高碳钢材料制成,防止打磨过程中飞溅的火花伤害他人，支撑板1上表面的前侧和后侧均开设有滑动槽101，滑动槽101的内部竖直设置有滑动块4，滑动块4和滑动槽101滑动连接，两组滑动块4的顶部均与第二u形块3的底部固定连接，第一u形块2和第二u形块3上表面的前后两侧均插接有紧固螺栓5，第一u形块2和第二u形块3以及紧固螺栓5配合对工件进行固定，保证了工件的稳定，避免了因工件固定不好导致的砂轮破裂，伤及工作人员的情形出现,四组紧固螺栓5的底部均固定连接有一层五毫米厚的橡胶层，橡胶层的底部设置有防滑纹路,保护工件的同时保证工件的固定的稳定性，第一u形块2左后侧面的左侧设置有转盘6，转盘6右侧面的中部固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的右端穿过第一u形块2的左侧面并从第二u形块3的右侧面穿出，螺纹杆7的左端与第一u形块2的后侧转动连接，第二u形块3的左后侧面开设有与螺纹杆7相适配的螺纹孔,实现工件固定时的调节，支撑板1上表面前侧的上方设置有打磨装置9。

打磨装置9包括防护壳901，防护壳901外表面的左侧开设有多组散热孔，散热孔内部的孔径大于外部的孔径,散热的同时不会因异物进入防护壳901导致打磨效果变差，防护壳901的内部设置有驱动电机902，驱动电机902的右侧面与防护壳901的内右侧壁固定连接，驱动电机902的输出端固定连接有打磨砂轮903，打磨砂轮903的左侧面与防护壳901的内左侧面转动连接，防护壳901的顶部固定连接有操作把手904，操作把手904中部的外表面套接有一层三毫米厚的橡胶层，橡胶层的外表面设置有防滑纹路,方便操作人员的使用，进而提升工作效率，防护壳901的左侧面固定连接有竖直板905，竖直板905的左侧面开设有固定槽906，竖直板905的右侧面开设有卡槽907，卡槽907的顶部水平设置有六角螺栓908，六角螺栓908的左端通过固定槽906穿过竖直板905的左侧面并与六角螺母909插接，竖直板905、六角螺栓908和六角螺母909配合实现打磨砂轮903的竖直方向调整，从而保证了工件焊缝打磨的质量一致，提高了打磨效率，降低了工人的劳动强度，六角螺栓908的左端转动连接有支撑杆910，支撑杆910的底端转动连接有支撑底座911，支撑底座911的左侧面固定连接有凹形块912，凹形块912与第一u形块2顶部的右侧滑动连接，防护壳901的右侧面结构与防护壳901的结构镜像对称设置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将工件沿第一u形块2和第二u形块3的正面的凹槽处推入至不能推动为止，转动转盘6，转盘6带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7旋转带动第二u形块3沿着滑动槽101运动，随着第二u形块3的运动，凹形块912运动，凹形块912带动支撑底座911运动，支撑底座911带动支撑杆910运动，支撑杆910带动竖直板905运动，竖直板905带动防护壳901运动，防护壳901带动打磨砂轮903和驱动电机902运动，当第二u形块3运动至适宜位置时，停止转动转盘6，打磨砂轮903位置固定，将焊缝留置在第一u形块2和第二u形块3形成空间的中间与打磨砂轮903的位置适配，转动四组紧固螺栓5将工件固定，逆时针转动六角螺栓908，将竖直板905移动至适宜高度，竖直板905带动防护壳901运动，防护壳901带动打磨砂轮903和驱动电机902运动，从而打磨砂轮903至适宜打磨高度，顺时针转动六角螺栓908将竖直板905固定，控制驱动电机902启动，驱动电机902的输出端旋转带动打磨砂轮903旋转，推动操作把手904，操作把手904带动防护壳901运动，防护壳901带动打磨砂轮903和驱动电机902运动，打磨砂轮903旋转对工件的焊缝进行打磨，完成工件焊缝的打磨过程。

综上所述，该焊缝打磨机，通过竖直板905、六角螺栓908和六角螺母909配合实现打磨砂轮903的竖直方向调整，从而保证了工件焊缝打磨的质量一致，提高了打磨效率，降低了工人的劳动强度，第一u形块2和第二u形块3以及紧固螺栓5配合对工件进行固定，保证了工件的稳定，避免了因工件固定不好导致的砂轮破裂，伤及工作人员的情形出现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。