一种铸铁件毛边去除装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁件毛边去除技术领域，具体为一种铸铁件毛边去除装置。

背景技术：

铸铁件产品在铸造成型后较容易会出现严重的毛边现象，产品上出现的毛边不仅较为影响产品的美观，而且毛边的出现也会影响该铸铁件产品的后期装配，导致铸铁件产品的质量出现问题，因此需要对铸造成型的铸铁件产品进行去毛边处理。

现在的铸铁件产品的毛边去除通常通过人工使用刮刀刮除，由于铸铁件产品产量较大，工作人员需要逐个对其进行手动毛边去除，工作效率十分低下，且工作过程中较为费时费力，工作人员在较为疲劳的情况下容易漏掉对某个产品的毛边去除，影响铸铁件产品的质量，为此，我们提出一种铸铁件毛边去除装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铁件毛边去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件毛边去除装置，包括支撑台、上激光头、下激光头和铸铁件本体，所述支撑台顶部的一端固定安装有控制系统，所述支撑台顶部位于控制系统的侧边固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定安装有气缸，且气缸的活塞杆端部穿过横杆固定安装有上激光头，所述支撑台顶部位于上激光头的正下方固定安装有下激光头，所述支撑台内远离控制系统的一端转动连接有传动杆，且传动杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述支撑台内位于传动杆的外侧固定安装有电机，且电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动杆的顶端穿过支撑台固定连接有支撑板，且支撑板的整体呈十字形结构，所述支撑板的顶部四角均开设有竖直方向的凹槽，且凹槽内对称滑动连接有夹板，所述凹槽的对应两内壁均设置有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于凹槽内部的一端与夹板转动连接，所述螺纹杆远离夹板的一端穿过支撑板，所述夹板远离螺纹杆的一侧开设有v型槽，且v型槽内设有铸铁件本体，所述铸铁件本体卡接在两个夹板上的v型槽内，且铸铁件本体位于上激光头和下激光头之间。

优选的，所述螺纹杆位于支撑板外部的一端固定连接有拧手，且拧手的外侧等距设置有防滑齿。

优选的，所述从动齿轮的直径为主动齿轮直径的两倍。

优选的，所述支撑台的底部四角均固定连接有橡胶支撑脚。

优选的，所述v型槽内壁固定连接有防滑垫，且防滑垫远离夹板的一侧与铸铁件本体接触。

优选的，所述支撑柱和横杆之间固定连接有加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将铸铁件本体通过两个夹板夹在支撑板上的凹槽内，旋转拧手使铸铁件本体被固定在两个夹板之间，通过在夹板上开设v型槽，可以实现对圆柱形或方形工件的夹紧，通过控制系统控制电机工作，使支撑板转动，将铸铁件本体置于上激光头和下激光头之间，通过控制系统设定铸铁件本体在上激光头和下激光头之间停留一定的时间，通过上激光头和下激光头对铸铁件本体进行去毛边处理，该装置避免了以往人工对产品去毛边费时费力且去毛边效率低下的情况。

2、本实用新型将支撑板设置为十字形的结构，可以一次性在支撑板上放置四个铸铁件本体，当一个铸铁件本体完成去毛边后，控制系统控制电机工作，此时主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动传动杆转动，进而控制支撑板转动，使下一个铸铁件本体停留在上激光头和下激光头之间进行去毛边，根据需要也可将支撑板设置为等间距的五个角，实现一次性对多个铸铁件本体的去毛边处理，在完成对一个铸铁件本体的去毛边后，对下一个铸铁件本体加工过程中，工作人员可以将去毛边后的工件取下，再装上未进行去毛边的铸铁件本体，实现连续不断的对产品的去毛边处理，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、支撑台；2、控制系统；3、支撑柱；4、横杆；5、气缸；6、上激光头；7、下激光头；8、电机；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、支撑板；12、凹槽；13、螺纹杆；14、夹板；15、v型槽；16、铸铁件本体；17、防滑垫；18、拧手；19、橡胶支撑脚；20、加强板；21、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件毛边去除装置，包括支撑台1、上激光头6、下激光头7和铸铁件本体16，支撑台1顶部的一端固定安装有控制系统2，支撑台1顶部位于控制系统2的侧边固定连接有支撑柱3，且支撑柱3的顶端固定连接有横杆4，起到固定支撑作用，横杆4的顶部固定安装有气缸5，且气缸5的活塞杆端部穿过横杆4固定安装有上激光头6，通过控制系统2控制气缸5活塞杆伸长可以使上激光头6下移，实现对工件的去毛边处理，支撑台1顶部位于上激光头6的正下方固定安装有下激光头7，便于对铸铁件本体16底部进行去毛边，支撑台1内远离控制系统2的一端转动连接有传动杆21，且传动杆21的外侧固定连接有从动齿轮9，支撑台1内位于传动杆21的外侧固定安装有电机8，且电机8的输出轴端部固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮9啮合连接，通过控制系统2控制电机8工作，使支撑板11转动，将铸铁件本体16置于上激光头6和下激光头7之间，通过控制系统2设定铸铁件本体16在上激光头6和下激光头7之间停留一定的时间，通过上激光头6和下激光头7对铸铁件本体16进行去毛边处理，传动杆21的顶端穿过支撑台1固定连接有支撑板11，便于放置铸铁件本体16，且支撑板11的整体呈十字形结构，支撑板11的顶部四角均开设有竖直方向的凹槽12，且凹槽12内对称滑动连接有夹板14，便于夹紧铸铁件本体16，凹槽12的对应两内壁均设置有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13位于凹槽12内部的一端与夹板14转动连接，螺纹杆13远离夹板14的一端穿过支撑板11，控制螺纹杆13转动，通过螺纹杆13与支撑板11上螺纹孔的螺纹连接，能够使螺纹杆13推动夹板14向凹槽12内移动，夹板14远离螺纹杆13的一侧开设有v型槽15，且v型槽15内设有铸铁件本体16，铸铁件本体16卡接在两个夹板14上的v型槽15内，便于对铸铁件本体16进行固定，且铸铁件本体16位于上激光头6和下激光头7之间，便于对铸铁件本体16的去毛边，将支撑板11设置为十字形的结构，可以一次性在支撑板11上放置四个铸铁件本体16，当一个铸铁件本体16完成去毛边后，控制系统2控制电机8工作，此时主动齿轮10带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动带动传动杆21转动，进而控制支撑板11转动，使下一个铸铁件本体16停留在上激光头6和下激光头7之间进行去毛边，根据需要也可将支撑板11设置为等间距的五个角，实现一次性对多个铸铁件本体16的去毛边处理，在完成对一个铸铁件本体16的去毛边后，对下一个铸铁件本体16加工过程中，工作人员可以将去毛边后的工件取下，再装上未进行去毛边的铸铁件本体16，实现连续不断的对产品的去毛边处理，大大提高了工作效率。

螺纹杆13位于支撑板11外部的一端固定连接有拧手18，且拧手18的外侧等距设置有防滑齿，通过旋转拧手18便于控制螺纹杆13的转动。

从动齿轮9的直径为主动齿轮10直径的两倍，便于控制传动杆21的转速，进而便于控制支撑板11的旋转速度。

支撑台1的底部四角均固定连接有橡胶支撑脚19，起到了较好的支撑作用，同时橡胶支撑脚19的设置大大增加了装置的稳定性。

v型槽15内壁固定连接有防滑垫17，且防滑垫17远离夹板14的一侧与铸铁件本体16接触，便于增大夹板14与铸铁件本体16之间的摩擦力，便于使两个夹板14对铸铁件本体16的夹持的更加牢靠，防止出现松动导致铸铁件本体16掉落的情况。

支撑柱3和横杆4之间固定连接有加强板20，便于增强支撑柱3与横杆4之间的连接强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。