一种深型腔曲面玻璃的抛光毛刷的制作方法

本实用新型涉及一种深型腔曲面玻璃的抛光毛刷。

背景技术：

目前随着智能家居的兴起，越来越多的智能面板采用3d玻璃，由于智能家居如智能音箱3d玻璃为半圆形，高度≥40mm以上甚至更高，目前的抛光工艺的通过将玻璃放置在底座上进行表面抛光，抛光对应的玻璃尺寸受到限制，高度≤10mm，另外，现有的抛光方式在使用毛刷抛光时，采用在毛刷上部导入含有抛光粉的抛光液进行抛光润滑，效果不佳，无法均匀布局在整体的玻璃抛光面上，本发明提供一种深型腔曲面玻璃的抛光毛刷。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的采用玻璃抛光方式。

本实用新型的具体实施方案是：一种深型腔曲面玻璃的抛光毛刷，包括毛刷柱，所述毛刷柱的外表面固定有毛刷，所述毛刷柱内部具有中空的导液腔，毛刷柱的上部固定连接有与毛刷柱内腔连通的进液管，毛刷柱外表面具有与导液腔联通的出液孔。

进一步的，所述毛刷柱包括筒状本体，所述筒状本体的顶部同轴延伸有环形安装座，所述导液腔由环形安装座中部延伸至筒状本体的底部。

进一步的，所述出液孔沿径向垂直于筒状本体中部导液腔设置。

进一步的，所述环形安装座上部具有用于夹持进液管的夹具，所述夹具包括左弧形夹板及右弧形夹板，所述左弧形夹板及右弧形夹板通过横向贯穿的锁紧螺栓连接并加紧进液管，所述左弧形夹板或右弧形夹板与环形安装座固定连接，所述进液管外壁具有能扣入左弧形夹板及右弧形夹板的槽面。

进一步的，左弧形夹板或右弧形夹板与环形安装座通过纵向的连接螺栓固定连接，所述连接螺栓具有多个，环形安装座具有与连接螺栓配合的螺纹孔。

进一步的，所述筒状本体的内腔底部具有凹槽，所述凹槽与导液腔联通，所述凹槽表面具有封闭导液腔底部且与筒状本体固定连接的底塞。

进一步的，所述凹槽内具有底塞螺栓孔，所述底塞上具有贯穿底塞螺栓孔的底塞螺栓使底塞与筒状本体固定连接。

进一步的，所述出液孔沿高度方向具有多排，每排出液孔间隔90°。

进一步的，所述槽面具有一对且槽面的表面与夹具的内表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用的抛光毛刷利用圆柱形毛刷仿形抛光的方式，曲面玻璃的高度和弧形形状曲面玻璃不受限制，且通过内部向外部导出抛光液能够使保证了毛刷在对玻璃抛光过程中抛光液更加均匀。另一方面本实用新型实施例中利用底塞能够在清洗时方便使出液孔内的抛光粉排出避免抛光粉沉积堵住出液孔。

附图说明

图1为本实用新型结构装配结构示意图。

图2为本实用新型分解结构示意图。

图3为本实用新型装配后纵向剖面结构示意图。

图4为本实用新型使用状态毛刷与曲面玻璃接触状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种深型腔曲面玻璃的抛光毛刷，包括毛刷柱10，所述毛刷柱的外表面固定有毛刷110，所述毛刷柱10内部具有中空的导液腔120，毛刷柱的上部固定连接有与毛刷柱内腔连通的进液管130，毛刷柱外表面具有出液孔140。

本实施例中，所述毛刷柱10包括筒状本体20，所述筒状本体的顶部同轴延伸有环形安装座30，筒状本体20与环形安装座30为一体，所述导液腔120由环形安装座中部延伸至筒状本体的底部。

所述出液孔140沿径向垂直于筒状本体中部导液腔设置。

本实施例中，所述环形安装座30上部具有用于夹持进液管的夹具，所述夹具包括左弧形夹板410及右弧形夹板420，所述左弧形夹板410及右弧形夹板420通过横向贯穿的锁紧螺栓401连接，所述左弧形夹板410或右弧形夹板420与环形安装座30固定连接，所述进液管130外壁具有能扣入左弧形夹板及右弧形夹板的槽面131。

本实施例中，左弧形夹板或右弧形夹板与环形安装座通过纵向的连接螺栓402固定连接，所述连接螺栓具有多个，环形安装座30具有与连接螺栓配合的螺纹孔310。

本实施例中，所述槽面设置有一对且平行设置，采用竖直的夹具相向面配合更为紧密，另一方面，进液管130下端伸入环形安装座30中部的空腔内且进液管130外壁与环形安装座30内壁及夹具内表面贴合，这样能够保证进液管130的定位准确。

左弧形夹板410及右弧形夹板420通过横向贯穿的锁紧螺栓401连接并加紧进液管130，再通过纵向的连接螺栓402使进液管130与毛刷柱固定连接，工作时，毛刷110与曲面玻璃100表面接触，抛光液通过进液管130进毛刷柱的导液腔120，毛刷柱侧面有出液孔140，在高速旋转中，抛光液通过侧面的出液孔140流到被抛光的产品上，本实施例中，导液腔120孔径比出液孔140大，抛光液在流入导液腔120，流量比出液孔140大，从而保证在每个出液孔140能均匀流出抛光液。

为了能方便对筒状本体的内腔的清理，所述筒状本体的底部具有凹槽210，所述凹槽与导液腔联通，所述凹槽表面具有封闭导液腔底部开口且与筒状本体固定连接的底塞50。

本实施例中，所述凹槽210内具有底塞螺栓孔，所述底塞上具有贯穿底塞螺栓孔的底塞螺栓510使底塞50与筒状本体固定连接。

清洗时，将底塞50拆下，可以方便对毛刷筒体导液腔120及出液孔140的清理避免抛光粉沉积堵住出液孔。

本实施例中，所述出液孔沿高度方向具有多排，每排出液孔间隔90°。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。