一种生产海绵钛的蒸馏系统的制作方法

本实用新型涉及一种生产海绵钛的蒸馏系统。

背景技术：

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，在还原蒸馏工序中，炉型多数采用倒“u”型联合法生产，其特点是单炉产量大，合格率高，能耗低的优势。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。但是，随着炉型的增大，钛坨的体积随之增加。钛坨的氯化物很难蒸馏干净，严重影响产品的合格率，在蒸馏时，蒸馏钛坨的氯化物会占用大量的时间，浪费了电耗和增加了生产周期，增加了海绵钛的生产成本和操作工的劳动强度。原蒸馏方式是在大盖上接蒸馏真空真空管道，不但增加大盖的布置难度，还增加了大盖的连接焊缝，焊缝的增加，导致产品的进气几率增大；因大盖真空通道布局不合理，导致蒸馏时间过长。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决海绵钛蒸馏生产中大盖布局复杂，蒸馏时间长;焊缝的增加导致产品的进气几率增大的技术问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种生产海绵钛的蒸馏系统,包括热端系统1、冷端系统2、氯化镁管3、高真空阀4、真空管道5和抽空系统6;

在所述氯化镁管3和真空管道5之间设有高真空阀4;

在所述真空管道5尾端连接有抽空系统6。

采用上述技术方案的有益效果：

1、本实用新型结构简单，利用氯化镁管道作为抽空管道，使氯化镁管与真空系统连接。

2、本实用新型简化大盖结构，减少大盖焊缝连接，减少产品进气几率，改变了真空抽空路径，达到高效抽空蒸馏目的。

3、本实用新型克服了海绵钛蒸馏时，因钛坨偏大，钛坨蒸馏时间长的问题。

附图说明

图1为本实用新型的的示意图

图中：1－热端系统、2－冷端系统、3－氯化镁管、4－高真空阀、5－真空管道、6－抽空系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种生产海绵钛的蒸馏系统,包括热端系统1、冷端系统2、氯化镁管3、高真空阀4、真空管道5和抽空系统6;还原结束后的热端系统1与冷端系统2通过过道连接，氯化镁管3和真空管道5之间设有高真空阀4;在所述真空管道5尾端连接有抽空系统6。

在把冷端系统2与热端系统1组装后，对热端系统1进行升温加热，当温度达到工艺控制要求时，启动抽空系统6，在高真空的作用下，热端系统1的氯化镁和镁蒸汽被蒸馏进入冷端系统2进行冷凝。

本实用新型改变了真空路径，缩短蒸馏时间；优化大盖布局减少焊缝连接多导致产品进气等问题；同时降低了生产成本和操作工人的劳动条件。