一种在线称量连铸钢坯重量的装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种在线称量连铸钢坯重量的装置。

背景技术：

轧钢棒材的生产流程都是钢坯在加热炉加热后，经轧制区粗、中、精轧轧机轧出所需要的成品，通过倍尺剪剪切成倍尺上冷床进行冷却，再由冷剪定尺机剪切成客户所要求的定尺打捆后进行销售。对于钢铁企业，在轧钢钢坯原料管理中只是测量长度，由长度决定重量。但是由于连铸机拉速的大小和连铸机成型铜管磨损程度的不同，浇铸出同一长度的钢坯，重量却不一样且波动大，受此影响轧出的成品总长度也存在巨大的差异，在剪切成客户所要求定尺时，剩下的最后一段成品往往达不到定尺长度，这就产生了非尺。

目前连铸钢坯都是在红外线定尺系统按理论测算的定尺长度设定，采用具有图像模式识别处理技术的定尺系统在线识别连铸坯的长度，自动控制切割机进行定尺切割。由于结晶器通钢量、钢水温度、拉速等不同，相同长度的单支钢坯重量有比较大的差异，从而影响轧材的定尺率和成材率。在钢材市场中，非尺比定尺的价格便宜200元/吨左右，还有些钢种受市场需求的影响，非尺只能做废钢处理，造成了一种巨大的成本浪费。

技术实现要素：

针对背景技术所存在的不足，本实用新型进行针对性设计，提供了一种在线称量连铸钢坯重量的装置，该装置结构简单、操作方便，能够精确称量每支钢坯的重量，为实时调整钢坯重量提供依据。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在线称量连铸钢坯重量的装置，该装置安装在连铸翻转冷床上，所述的在线称量装置包括称量单元、多个升降支座以及底座横梁，所述的称量单元固定安装在底座横梁的中部，所述的多个升降支座等间距的安装在称量单元的左右两侧，所述的底座横梁固定在连铸翻转冷床上；所述的称量单元装设有信号输出端口。

该在线称量装置的工作过程为：当钢坯经出坯辊道送到翻转冷床后，让钢坯停止，通过加装在连铸翻转冷床底座横梁上的升降支座将钢坯抬起，使钢坯脱离辊道，然后由称量单元对钢坯进行称量。并且可以根据钢坯的流数，在翻转冷床上安装对应数量的该在线称量装置，能够批量对多流钢坯同时进行称量。称重的数据通过信号输出端口返回到系统后台采集，再反馈到连铸台下的主控室，操作人员就可以精确掌握每支钢坯的重量，再根据钢坯的重量以及钢坯的热收缩率调整钢坯的长度，达到精确控制钢坯重量的目的，进而减少整支钢坯的重量波动，使成品定尺长度大体相同，减少轧材非尺的出现，提高轧材定尺率和成材率，提高企业的经济效益。

进一步所采取的措施是：所述的升降支座由固定件、活动件和升降气缸组成，所述固定件安设在底座横梁，活动件套装在固定件上，升降气缸安装在活动件的内部并带动活动件进行上升或下降动作。

进一步采取的措施是：所述的称量单元为电子秤。电子秤运用称重传感器将被测物体的压力等信号进行转换，从而得出其重量，称量精确。

进一步采取的措施是：所述装置还包括用于显示称重数据的显示单元，显示单元与称重单元连接。现场的工作人员也能通过显示单元直接观测当前的称重情况，便于现场工作人员更直观的观察现场情况。

进一步采取的措施是：所述装置还包括与称重单元连接的报警单元，在实际称重过程中，当称重单元的称重数据高于或低于设定的值，则通过报警单元发出报警信号提醒工作人员进行调整操作。

进一步采取的措施是：所述装置还包括与称重单元连接的存储单元，称重数据存储在存储单元中，为后续的数据分析提供数据基础。通过这样的设计，本实用新型的一种在线称量连铸钢坯重量的装置，与现有技术相比，具备以下有益效果：

该在线称量连铸钢坯重量的装置，通过在连铸翻转冷床上加装升降支座和带有信号输出端口的电子秤，精确称量每支钢坯的重量，并将称量数据通过信号输出端口返回到红外线定尺系统，由台下主控室的操作人员依据称量结果，根据钢坯的重量以及钢坯的热收缩率调整钢坯的长度，从而达到精确控制钢坯重量，为轧制工序提供重量相同且稳定的钢坯，使成品定尺的长度大体相同，减少轧材非尺的出现，有效提高了轧制定尺率和成材率，提高企业的经济效益。

由于装置上的显示单元、报警单元和存储单元直接与称重单元连接，并不直接与系统后台连接，离线性更好，即使系统后台出现失误，也能通过本装置较好的达到连铸钢坯重量的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图中：1称量单元、2升降支座、3底座横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种在线称量连铸钢坯重量的装置，该装置安装在连铸翻转冷床上，所述的在线称量装置包括称量单元1、多个升降支座2以及底座横梁3，所述的称量单元1固定安装在底座横梁3的中部，所述的多个升降支座2等间距的安装在称量单元1的左右两侧，所述的底座横梁3固定在连铸翻转冷床上，所述的称量单元1装设有信号输出端口。

该在线称量装置的工作过程为：当钢坯经出坯辊道送到翻转冷床后，让钢坯停止，通过加装在连铸翻转冷床底座横梁上的升降支座将钢坯抬起，使钢坯脱离横梁，然后由称量单元对钢坯进行称量。并且可以根据钢坯的流数，在翻转冷床上安装对应数量的该在线称量装置，能够批量对多流钢坯同时进行称量。称重的数据通过信号输出端口返回到系统后台采集，再反馈到连铸台下的主控室，操作人员就可以精确掌握每支钢坯的重量，再根据钢坯的重量以及钢坯的热收缩率调整钢坯的长度，达到精确控制钢坯重量的目的，进而减少整支钢坯的重量波动，使成品定尺长度大体相同，减少轧材非尺的出现，提高轧材定尺率和成材率，提高企业的经济效益。

所述的升降支座2由固定件、活动件和升降气缸组成，所述固定件安设在底座横梁，活动件套装在固定件上，升降气缸安装在活动件的内部并带动活动件进行上升或下降动作。

所述的称量单元1为电子秤。电子秤运用称重传感器将被测物体的压力等信号进行转换，从而得出其重量，称量精确。

所述装置还包括用于显示称重数据的显示单元，显示单元与称重单元连接。现场的工作人员也能通过显示单元直接观测当前的称重情况，便于现场工作人员更直观的观察现场情况。

所述装置还包括与称重单元连接的报警单元，在实际称重过程中，当称重单元的称重数据高于或低于设定的值，则通过报警单元发出报警信号提醒工作人员进行调整操作。

所述装置还包括与称重单元连接的存储单元，称重数据存储在存储单元中，为后续的数据分析提供数据基础。

本实用新型通过在连铸翻转冷床上加装升降支座和带有信号输出端口的电子秤，精确称量每支钢坯的重量，并将称量数据通过信号输出端口返回到红外线定尺系统，由台下主控室的操作人员依据称量结果，根据钢坯的重量以及钢坯的热收缩率调整钢坯的长度，从而达到精确控制钢坯重量，为轧制工序提供重量相同且稳定的钢坯，使成品定尺的长度大体相同，减少轧材非尺的出现，有效提高了轧制定尺率和成材率，提高企业的经济效益。另外，由于装置上的显示单元、报警单元和存储单元直接与称重单元连接，并不直接与系统后台连接，离线性更好，即使系统后台出现失误，也能通过本装置较好的达到连铸钢坯重量的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。