一种钢铸件浇冒口切除装置的制作方法

本实用新型涉及钢铸件浇冒口切除相关技术领域，具体为一种钢铸件浇冒口切除装置。

背景技术：

铸件是用各种浇铸方法将冶炼好的金属液体注入预先准备好的模具中，而获得的成型金属物件；浇冒口是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，由于浇冒口并非铸件的形态，因此待铸件成型后，浇冒口就会被割除掉；现有技术中，通常是铸件在模具中铸造成型后，操作人员先将铸件集中放置在料框中，待铸件冷却后再将铸件转运到切割台上，由操作人员一手持住铸件，一手压下旋转的切刀将浇冒口切除，但是人工手持切割操作难以把控下压力度，虽然能够切除浇冒口，但是也可能因用力过猛导致铸件本身造受创伤，所以这里设计生产了一种钢铸件浇冒口切除装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铸件浇冒口切除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件浇冒口切除装置，包括切除平台、移动夹板和固定夹板，所述切除平台的顶端面左侧固定焊接有固定板，所述固定板的中心位置通过螺纹孔转动插接有第一传动螺纹杆，且第一传动螺纹杆的左端固定设有第一转盘，所述移动夹板位于固定板的右侧，且移动夹板的左端面中心与第一传动螺纹杆的右端转动连接，所述固定夹板固定设在切除平台的顶端面，且位于移动夹板的右侧，所述切除平台的顶端面固定设有位于固定夹板右侧的固定靠板，所述固定靠板的顶端面转动设有第一铰接板，所述第一铰接板的右端面底部铰接有第二铰接板，所述第一铰接板与第二铰接板之间设有若干组从上至下依次缩短的弹簧，且每组弹簧为前后分布的两个，所述第一铰接板的左端面前侧设有切割电机，所述切割电机通过动力轴连接有切割刀片，所述第二铰接板的右端面中段顶部铰接有第二传动螺纹杆，所述切除平台的顶端面右侧中段位置垂直设有两根支撑柱，两根所述支撑柱之间侧壁顶部转动设有螺纹套筒，所述第二传动螺纹杆通过外螺纹转动贯穿螺纹套筒，且连接有第二转盘。

优选的，所述切除平台的底端面四个边角位置均设有支撑腿，相邻两根所述支撑腿之间均固定焊接有加强杆。

优选的，所述移动夹板的左端面前后两侧均固定设有导向杆，两根所述导向杆均滑动贯穿固定板的前后两侧，且均延长至固定板的左侧。

优选的，所述切除平台的顶端面开设有位于固定板右侧的导向槽，且导向槽设有两个，所述移动夹板的底端面前后两侧均转动设有导向轮，且通过导向轮分别与两个导向槽内腔滑动连接。

优选的，相邻上下两根弹簧之间长度差为1.5cm。

优选的，所述第一转盘的左端面与第二转盘的右端面径向边缘位置均设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种钢铸件浇冒口切除装置，通过在第一铰接板与第二铰接板之间设有若干组从上至下依次缩短的弹簧，以此来缓冲切割刀片与浇冒口切割接触时的挤压力，但不会造成第一铰接板与第二铰接板发生抖动的现象，通过手动转动第二传动螺纹杆，来给进切割刀片的切割进度，以防手动直接给进切割刀片时，用力不均匀而导致对钢铸件本身造成损伤，便于对钢铸件浇冒口进行精准切割，且不会对钢铸件本身造成损伤，简单实用。

2.本实用新型，通过将相邻上下两根弹簧依次缩短，且上下两根弹簧之间长度差为1.5cm，这样设置使得第一铰接板与第二铰接板之间形成夹角，使得第一铰接板与第二铰接板之间铰接的同时，还能起到一定的缓冲性能，使得使用过程中第一铰接板与第二铰接板不会发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的移动夹板的右视图。

图中：1、导向槽；2、第一转盘；3、第一传动螺纹杆；4、导向杆；5、固定板；6、移动夹板；7、切割刀片；8、切割电机；9、第一铰接板；10、弹簧；11、第二铰接板；12、螺纹套筒；13、第二传动螺纹杆；14、切除平台；15、第二转盘；16、支撑柱；17、固定靠板；18、支撑腿；19、固定夹板；20、导向轮。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种钢铸件浇冒口切除装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种钢铸件浇冒口切除装置，包括切除平台14、移动夹板6和固定夹板19，切除平台14的顶端面左侧固定焊接有固定板5，固定板5的中心位置通过螺纹孔转动插接有第一传动螺纹杆3，且第一传动螺纹杆3的左端固定设有第一转盘2，移动夹板6位于固定板5的右侧，且移动夹板6的左端面中心与第一传动螺纹杆3的右端转动连接，固定夹板19固定设在切除平台14的顶端面，且位于移动夹板6的右侧，切除平台14的顶端面固定设有位于固定夹板19右侧的固定靠板17，固定靠板17的顶端面转动设有第一铰接板9，第一铰接板9的右端面底部铰接有第二铰接板11，第一铰接板9与第二铰接板11之间设有若干组从上至下依次缩短的弹簧10，且每组弹簧10为前后分布的两个，第一铰接板9的左端面前侧设有切割电机8，切割电机8通过动力轴连接有切割刀片7，第二铰接板11的右端面中段顶部铰接有第二传动螺纹杆13，切除平台14的顶端面右侧中段位置垂直设有两根支撑柱16，两根支撑柱16之间侧壁顶部转动设有螺纹套筒12，第二传动螺纹杆13通过外螺纹转动贯穿螺纹套筒12，且连接有第二转盘15。

本实施例中，切割前，将钢铸件置于移动夹板6与固定夹板19之间的间隙中，然后转动第一转盘2，辅助转动第一传动螺纹杆3，使得移动夹板6逐步向固定夹板19方向移动，使得钢铸件被夹紧，然后通过第二转盘15来辅助转动第二传动螺纹杆13，使得第二传动螺纹杆13延长螺纹套筒12内腔滑动，并向左伸长，将第二铰接板11被第二传动螺纹杆13向左挤压，第二铰接板11带动第一铰接板9在固定靠板17的顶端面逆时针转动，与此同时，螺纹套筒12也在两根支撑柱16之间顶部随之发生逆时针转动，以此来匹配第二传动螺纹杆13的角度变化以及第二铰接板11的角度变化，直至切割电机8的切割刀片7能够切好能够对钢铸件的浇冒口进行贴合切割，为了保护切割刀片7，在第一铰接板9与第二铰接板11之间设有若干组从上至下依次缩短的弹簧10，以此来缓冲切割刀片7与浇冒口切割接触时的挤压力，但不会造成第一铰接板9与第二铰接板11发生抖动的现象，通过手动转动第二传动螺纹杆13，来给进切割刀片7的切割进度，以防手动直接给进切割刀片7时，用力不均匀而导致对钢铸件本身造成损伤，同时也会对切割刀片7的造成损伤，简单实用。

其中，切割电机8的型号和内部电路结构在此不再赘述，可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

切除平台14的底端面四个边角位置均设有支撑腿18，相邻两根支撑腿18之间均固定焊接有加强杆，通过支撑腿18来支撑切除平台14，通过在相邻两根支撑腿18之间焊接加强杆，便于增强整体的支撑稳定性。

移动夹板6的左端面前后两侧均固定设有导向杆4，两根导向杆4均滑动贯穿固定板5的前后两侧，且均延长至固定板5的左侧，通过设置导向杆4，以防移动夹板6在左右移动时发生偏移。

切除平台14的顶端面开设有位于固定板5右侧的导向槽1，且导向槽1设有两个，移动夹板6的底端面前后两侧均转动设有导向轮20，且通过导向轮20分别与两个导向槽1内腔滑动连接，通过导向轮20在导向槽1内腔滑动，减小了移动夹板6左右滑动时的摩擦力。

相邻上下两根弹簧10之间长度差为1.5cm，这样设置使得第一铰接板9与第二铰接板11之间形成夹角，使得第一铰接板9与第二铰接板11之间铰接的同时，还能起到一定的缓冲性能，使得使用过程中第一铰接板9与第二铰接板11不会发生晃动。

第一转盘2的左端面与第二转盘15的右端面径向边缘位置均设有把手，通过设置把手，便于辅助转动第一转盘2和第二转盘15。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。