压缩机部件热处理承载工装的制作方法

本发明涉及机械部件热处理辅助设备设施领域，更具体地说，涉及一种压缩机部件热处理承载工装。

背景技术：

传统的高温炉内的压缩机部件传送承载装置，其滑轮一般直接放置于导轨上致使导轨磨损加剧，在高温下，导轨的强度下降、弧度塌陷、传送效果很差，而且也寿命降低，增大了更换频率。

技术实现要素：

本发明目的是解决常规压缩机部件传送承载装置寿命短、承载能力差、导轨强度不够易塌陷等问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种压缩机部件热处理承载工装，包括承载托盘，以及设置在所述承载托盘下部的滑动单元。所述承载托盘为开有若干镂空且有序排列的方形通孔的框架结构；所述承载托盘的上部和底部均在纵向上设有两条相平行的纵向滑槽，所述承载托盘的上部和底部也均在横向上设有两条相平行设置的横向滑槽。所述滑动单元包括两段平行设置的传送轨道以及设置在所述传送轨道上部的滚动机构；所述传送轨道由若干首尾相连的分轨道组成。并且，所述分轨道的横截面呈u型，其两侧的板面上间隔且对称的开有凹型槽；所述滚动机构包括卡在所述凹型槽中的辊座，以及穿设在两个对称的辊座之间的滚轮。

优选的是，所述分轨道的两侧板面的外侧设有第一辅强筋。

优选的是，所述分轨道的底部板面的下部设有第二辅强筋。

优选的是，所述滚轮为两侧带有支撑轴的轮子。

优选的是，所述辊座的两端的侧面上开有与所述凹型槽的边缘相匹配的卡槽，所述辊座中部开有供所述滚轮两侧的支撑轴穿入的孔。

本发明的滑动单元的传送轨道的结构在工作状态下阻止高温引起的弧度塌陷，避免由此导致的整个热处理炉内运输故障现象；同时优化了原有滑轮直接放置于传送轨道上的结构，将滚轮放置于附带的辊座上，解决了经常出现的卡死现象，可在检修期间只针对辊座与滚轮的磨损程度进行相应的调换，大大降低了生产成本与检修的频率。

附图说明

图1是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的立体结构示意图。

图2是图1在a-a截面的示意图。

图3是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的分轨道结构示意图。

图4是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的分轨道的俯视结构示意图。

图5是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的分轨道的侧视结构示意图。

图6是图5在b-b截面的示意图。

图7是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的辊座的立体结构示意图。

图8是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的辊座的主视结构示意图。

图9是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的辊座的侧视结构示意图。

图10是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的辊座的俯视结构示意图。

图11是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的滚轮的立体结构示意图。

图12是本发明所述的压缩机部件热处理承载工装的滚轮的纵剖面结构示意图。

1、承载托盘；1.1、方形通孔；1.2、纵向滑槽；1.3、横向滑槽；2、传送轨道；2.1、分轨道；2.11、凹型槽；2.12、第一辅强筋；2.13、第二辅强筋；2.14、连接座；3、滚动机构；3.1、辊座；3.11、卡槽；3.2、滚轮。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明包括承载托盘1，以及设置在所述承载托盘1下部的滑动单元。所述承载托盘1为开有若干镂空且有序排列的方形通孔1.1的框架结构；所述方形通孔1.1用于支撑承载压缩机部件。所述承载托盘1的上部和底部均在纵向上设有两条相平行的纵向滑槽1.2，所述承载托盘1的上部和底部也均在横向上设有两条相平行设置的横向滑槽1.3；所述纵向滑槽1.2和横向滑槽1.3均与滚轮3.2相匹配。

如图3～6所示，所述滑动单元包括两段平行设置的传送轨道2以及设置在所述传送轨道2上部的滚动机构3。所述传送轨道2由若干首尾相连的分轨道2.1组成；所述分轨道2.1的两侧板面的外侧设有第一辅强筋2.12，所述分轨道2.1的底部板面的下部设有第二辅强筋2.13。并且，所述分轨道2.1的横截面呈u型，其两侧的板面上间隔且对称的开有凹型槽2.11。

如图7～10所示，所述滚动机构3包括卡在所述凹型槽2.11中的辊座3.1，以及穿设在两个对称的辊座3.1之间的滚轮3.2。所述辊座3.1的两端的侧面上开有与所述凹型槽2.11的边缘相匹配的卡槽3.11，所述辊座3.1中部开有供所述滚轮3.2两侧的支撑轴穿入的孔。

如图11～12所示，所述滚轮3.2为两侧带有支撑轴的轮子。

实施例1：

如图1～2所示，本发明包括承载托盘1，以及设置在所述承载托盘1下部的滑动单元。所述承载托盘1为开有若干镂空且有序排列的方形通孔1.1的框架结构；所述方形通孔1.1用于支撑承载压缩机部件。

本实施例中的方形通孔1.1排列方式为：前端两排，中间四排，后端两排，前端的两排方形通孔1.1的两侧呈“日”字形、中部呈两“日”字形夹“曰”字形；中间四排方形通孔1.1与前端设置的两排方形通孔1.1结构一致，数量二倍；后端两排方形通孔1.1与前端的两排方形通孔1.1对称设置。

所述承载托盘1的上部和底部均在纵向上设有两条相平行的纵向滑槽1.2，所述承载托盘1的上部和底部也均在横向上设有两条相平行设置的横向滑槽1.3；所述纵向滑槽1.2和横向滑槽1.3均与滚轮3.2相匹配。本实施例中设有纵向滑槽1.2和横向滑槽1.3，保证承载托盘1在滑动单元上能够横向或者纵向运动；在承载托盘1的上部和底部均设有两条相平行设置的纵向滑槽1.2和横向滑槽1.3，保证承载托盘1可以翻转使用，无需注意正反面，极大的方便了使用者操作。

如图3～6所示，所述滑动单元包括两段平行设置的传送轨道2以及设置在所述传送轨道2上部的滚动机构3。所述传送轨道2由若干首尾相连的分轨道2.1组成。本实施例中两条相邻的分轨道2.1之间通过焊接相连，分轨道2.1的一端设有连接座2.14，连接座2.14的下部设有与高温炉基座连接的螺孔。所述分轨道2.1的两侧板面的外侧设有第一辅强筋2.12，所述分轨道2.1的底部板面的下部设有第二辅强筋2.13；第一辅强筋2.12和第二辅强筋2.13的作用是保证传动轨道在高温下的平直度，避免因强度不足而导致整个滑道面下坠弯曲，影响承载托盘1的行进。并且，所述分轨道2.1的横截面呈u型，其两侧的板面上间隔且对称的开有凹型槽2.11，本实施例中设有六组对称的凹型槽2.11。

如图7～10所示，所述滚动机构3包括卡在所述凹型槽2.11中的辊座3.1，以及穿设在两个对称的辊座3.1之间的滚轮3.2。所述辊座3.1的两端的侧面上开有与所述凹型槽2.11的边缘相匹配的卡槽3.11，所述辊座3.1中部开有供所述滚轮3.2两侧的支撑轴穿入的孔。滚动机构3这一组合设计，消除了原有结构中滚轮3.2对传送轨道的接触性摩擦损耗，同时由于辊座3.1与分轨道2.1上的凹型槽2.11相卡接，拆卸方便，既有可替换性。

如图11～12所示，所述滚轮3.2为两侧带有支撑轴的轮子。

本发明装配方法：

1、两个辊座3.1与一个滚轮3.2组成一个滚动机构3，将六组滚动机构3依次装配入分轨道2.1，如此装配若干条分轨道2.1。

2、将装配好的分轨道2.1首尾顺次连接形成两条并列的传送轨道2。

3、将传送轨道2固定在高温炉基座上，将盛装待处理工件的承载托盘1放至在传送轨道2并沿传送轨道2向炉内行进完成热处理。

传统高温炉内传送装置，滑轮一般直接放置于导轨上，导致导轨磨损加剧，高温时的强度下降，弧度塌陷，传送效果很差，而且也寿命降低，增大了更换频率。本发明设计的传送轨道2通过匹配合适的耐热系列材质，减少高温并工作承载状态下，弧度塌陷，避免由此导致的整个热处理炉内运输故障现象，并同时优化了滚动机构3的结构，解决同行业内出现的卡死现象，可以在检修期间只针对辊座3.1与滚轮3.2的磨损程度进行相应的调换，大大降低了生产成本与检修的频率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。