一种便于对碎屑进行收集的金属抛光装置的制作方法

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体为一种便于对碎屑进行收集的金属抛光装置。

背景技术：

在对金属进行加工的过程中需要用到抛光装置，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。

常见的金属抛光装置不便于对碎屑进行收集，在对金属进行抛光处理时，抛光过程中所产生的碎屑会四处飞溅，会污染工作台面甚至伤害到操作者，而且大多采用人工手持对金属进行操作，不仅劳动强度比较大，而且出现操作不当时，高速运转的抛光轮容易伤害到操作者，安全性比较低，给抛光工作带来极大的不便，为此，我们提出一种便于对碎屑进行收集的金属抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对碎屑进行收集的金属抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对碎屑进行收集的金属抛光装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部固定安装有抛光机构，所述壳体的内壁上且位于抛光机构的下方固定安装有夹持机构，所述壳体的左右两侧且位于抛光机构与夹持机构之间的位置固定安装有与壳体相互连通的除尘管，所述壳体内壁的底部开设有移动槽，所述移动槽的内壁的前后两侧通过活动杆固定连接，所述活动杆的表面活动连接有移动辊，所述移动辊的底部与移动槽活动连接，所述移动辊的顶部活动连接有收集盒，所述壳体内壁右侧的底部开设有通槽，所述壳体的右侧固定安装有与通槽相适配的通盖，所述壳体的正面开设有与夹持机构相适配的进料口；

所述抛光机构包括固定杆，所述固定杆的左右两侧通过壳体的内壁固定连接，所述固定杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的顶部与壳体内壁的顶部活动连接，所述滑块右侧的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定安装在壳体右侧的顶部，所述第一气缸的左端贯穿壳体且延伸至其内部与其活动连接，所述滑块的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有防尘壳，所述防尘壳内壁的底部固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上固定安装有抛光转轴，所述抛光转轴的底端贯穿防尘壳且延伸至其外部与其活动连接，位于防尘壳外部的抛光转轴的表面固定安装有抛光盘；

所述夹持机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体左侧，所述驱动电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的右端贯穿壳体且延伸至其内部活动连接有轴承，所述轴承固定安装在壳体内壁右侧的凹槽内，位于壳体内部的丝杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有夹持块，两个夹持块之间通过支撑杆活动连接，所述支撑杆的左右两端通过壳体的内壁固定连接。

优选的，所述收集盒的右侧固定连接有把手，所述把手的右侧从左至右依次贯穿通槽和通盖且延伸至通盖的外部。

优选的，所述固定杆底部的左右两侧均固定连接有防碰垫。

优选的，所述除尘管呈斜向下方设置。

优选的，所述螺纹套对称设置在丝杆的表面，且两个螺纹套互为相反螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过抛光机构、夹持机构、除尘管、移动槽、活动杆、移动辊、收集盒、通槽、通盖和进料口相互配合，采用自动化抛光的方式对金属进行抛光，将除尘管与外接风机相连通，风机通过除尘管将碎屑吹入收集盒中，当收集盒中碎屑比较多时，通过把手将收集盒取出，将抛光操作放入密封空间中，防止碎屑四处飞溅，污染工作台，相对于人工手持抛光，不仅降低了劳动强度，而且避免高速运转的抛光轮对操作者造成伤害，安全性能比较高，给抛光工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置把手起到了便于对收集盒进行拿取的作用，通过设置防碰垫，防止防尘壳与除尘管发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图。

图中：1壳体、2抛光机构、21固定杆、22滑块、23第一气缸、24第二气缸、25防尘壳、26抛光电机、27抛光转轴、28抛光盘、3夹持机构、31驱动电机、32丝杆、33轴承、34螺纹套、35夹持块、36支撑杆、4除尘管、5移动槽、6活动杆、7移动辊、8收集盒、9通槽、10通盖、11进料口、12把手、13防碰垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于对碎屑进行收集的金属抛光装置，包括壳体1，壳体1内壁的顶部固定安装有抛光机构2，壳体1的内壁上且位于抛光机构2的下方固定安装有夹持机构3，壳体1的左右两侧且位于抛光机构2与夹持机构3之间的位置固定安装有与壳体1相互连通的除尘管4，除尘管4呈斜向下方设置，便于对碎屑进行清理，壳体1内壁的底部开设有移动槽5，移动槽5的内壁的前后两侧通过活动杆6固定连接，活动杆6的表面活动连接有移动辊7，移动辊7的底部与移动槽5活动连接，移动辊7的顶部活动连接有收集盒8，收集盒8可以在移动辊7的表面进行移动，便于将收集盒8从壳体1中取出，壳体1内壁右侧的底部开设有通槽9，壳体1的右侧固定安装有与通槽9相适配的通盖10，收集盒8的右侧固定连接有把手12，把手12的右侧从左至右依次贯穿通槽9和通盖10且延伸至通盖10的外部，通过设置把手12起到了便于对收集盒8进行拿取的作用，壳体1的正面开设有与夹持机构3相适配的进料口11。

请参阅图1-2，抛光机构2包括固定杆21，固定杆21的左右两侧通过壳体1的内壁固定连接，固定杆21底部的左右两侧均固定连接有防碰垫13，通过设置防碰垫13，防止防尘壳25与除尘管4发生碰撞，固定杆21的表面活动连接有滑块22，滑块22的顶部与壳体1内壁的顶部活动连接，滑块22右侧的顶部固定连接有第一气缸23，第一气缸23固定安装在壳体1右侧的顶部，第一气缸23的左端贯穿壳体1且延伸至其内部与其活动连接，滑块22的底部固定连接有第二气缸24，第二气缸24的底端固定连接有防尘壳25，防尘壳25内壁的底部固定安装有抛光电机26，抛光电机26的输出轴上固定安装有抛光转轴27，抛光转轴27的底端贯穿防尘壳25且延伸至其外部与其活动连接，位于防尘壳25外部的抛光转轴27的表面固定安装有抛光盘28。

请参阅图1-2，夹持机构3包括驱动电机31，驱动电机31设置正反旋转低速电机，驱动电机31固定安装在壳体1左侧，驱动电机31的输出轴上固定安装有丝杆32，丝杆32的右端贯穿壳体1且延伸至其内部活动连接有轴承33，轴承33固定安装在壳体1内壁右侧的凹槽内，位于壳体1内部的丝杆32的表面螺纹连接有两个螺纹套34，螺纹套34对称设置在丝杆32的表面，且两个螺纹套34互为相反螺纹，螺纹套34的顶部固定连接有夹持块35，两个夹持块35之间通过支撑杆36活动连接，支撑杆36的左右两端通过壳体1的内壁固定连接。

使用时，将金属工件通过进料口11放入两个夹持块35之间，通过外接控制器控制驱动电机31带动丝杆32旋转，由于两个螺纹套34互为相反螺纹，使得螺纹套34向中间移动，带动夹持块35对金属工件进行固定，并通过外接的盖子对进料口11进行封闭，将外接风机与除尘管4连通，然后通过外接控制器启动抛光电机26，抛光电机26通过抛光转轴27带动抛光盘28旋转，外接控制器控制第二气缸24带动抛光电机26向下运动，旋转的抛光盘28对金属工件进行抛光，外接控制器控制第一气缸23带动滑块22移动，使得抛光电机26能够连续进行抛光作业，抛光产生的碎屑进料收集盒8的内部，当抛光结束后，外接风机通过除尘管4将碎屑吹入收集盒8中，当收集盒8中的碎屑较多时，通过把手12将收集盒8从壳体1中取出，将碎屑从收集盒8中取出。

综上所述：该便于对碎屑进行收集的金属抛光装置，通过抛光机构2、夹持机构3、除尘管4、移动槽5、活动杆6、移动辊7、收集盒8、通槽9、通盖10和进料口11相互配合，采用自动化抛光的方式对金属进行抛光，将除尘管4与外接风机相连通，风机通过除尘管4将碎屑吹入收集盒8中，当收集盒8中碎屑比较多时，通过把手12将收集盒8取出，将抛光操作放入密封空间中，防止碎屑四处飞溅，污染工作台，相对于人工手持抛光，不仅降低了劳动强度，而且避免高速运转的抛光轮对操作者造成伤害，安全性能比较高，给抛光工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。