一种方便注塑的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及一种铸造模具，特别涉及一种方便注塑的铸造模具，属于铸造模具技术领域。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

铸造模具在注塑作业时需要将定模和动模进行精准对接，才能对空腔中浇筑流动性液体，传统的注塑的铸造模具注塑口较小，不便于注塑枪与其对接，动模和定模上需要设置限位的对接柱和对接槽，需要将二者精准对接后才能进行注塑作业，大大降低了注塑的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便注塑的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便注塑的铸造模具，包括底座，所述底座顶端对称安装有两个支架，两个所述支架远离底座的一端固定安装有顶板，所述顶板靠近底座的一端开凿有气缸固定槽，所述气缸固定槽内底壁固定安装有气缸，所述气缸输出端远离顶板的一端固定连接有动模，所述动模的顶端且位于气缸输出端的一侧安装有注塑口，所述动模靠近底座一端的边角处对称插入安装有四个伸缩杆，所述底座的顶端且位于两个支架之间的位置固定安装有定模，且所述定模位于动模的下方，四个所述伸缩杆远离动模的一端与定模活动连接，所述底座远离定模的一端对称安装有四个支脚。

优选的，所述动模上且与注塑口相对应的位置开凿有通口，所述动模靠近定模的一端开凿有第一注塑槽，且所述第一注塑槽通过通口与注塑口连通，所述动模靠近定模一端的边角处且位于第一注塑槽的两侧对称开凿有四个套管限位槽，且四个所述伸缩杆远离定模的一端均卡接于对应设置的套管限位槽内壁之间。

优选的，所述定模靠近动模的一端且与第一注塑槽相对应位置开凿有第二注塑槽，所述定模靠近动模的一端且与四个套管限位槽相对应位置对称开凿有四个圆柱杆限位槽，且四个所述伸缩杆远离动模的一端均卡接于对应设置的圆柱杆限位槽的内壁之间。

优选的，四个所述伸缩杆均包括一个套管，四个所述套管内均开凿有一个凹槽，四个所述凹槽内均插入卡接有一个圆柱杆，四个所述圆柱杆远离定模的一端均固定安装有一个第二卡板，且四个所述第二卡板均卡接于对应设置的凹槽的内壁之间。

优选的，四个所述套管远离定模的一端均固定安装有一个第一卡板，且四个所述第一卡板均卡接于对应设置的套管限位槽的内壁之间，四个所述圆柱杆远离对应设置的第二卡板的一端均固定安装有一个第一卡板，且位于四个所述圆柱杆一端设置的四个第一卡板均卡接于对应设置的圆柱杆限位槽的内壁之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种方便注塑的铸造模具，具有方便注塑的特点，在具体的使用中，与传统的注塑的铸造模具相比较而言，本铸造模具设置有便于对接的注塑口，方便注塑枪与其对接，同时在动模和定模之间活动连接有伸缩杆，可以对动模和定模进行限位，便于动模和定模的对接，当二者对接为一体时，伸缩杆可收纳于套管限位槽内，大大提高了注塑的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的动模和定模的结构示意图；

图3为本实用新型的套管与圆柱杆连接示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、动模；31、通口；32、第一注塑槽；33、套管；331、凹槽；34、套管限位槽；4、注塑口；5、顶板；6、气缸固定槽；7、气缸；8、伸缩杆；9、定模；91、圆柱杆限位槽；92、第一卡板；93、圆柱杆；94、第二注塑槽；931、第二卡板；10、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便注塑的铸造模具，包括底座1，所述底座1顶端对称安装有两个支架2，两个所述支架2远离底座1的一端固定安装有顶板5，所述顶板5靠近底座1的一端开凿有气缸固定槽6，所述气缸固定槽6内底壁固定安装有气缸7，所述气缸7输出端远离顶板5的一端固定连接有动模3，所述动模3的顶端且位于气缸7输出端的一侧安装有注塑口4，所述动模3靠近底座1一端的边角处对称插入安装有四个伸缩杆8，所述底座1的顶端且位于两个支架2之间的位置固定安装有定模9，且所述定模9位于动模3的下方，四个所述伸缩杆8远离动模3的一端与定模9活动连接，所述底座1远离定模9的一端对称安装有四个支脚10。

所述动模3上且与注塑口4相对应的位置开凿有通口31，所述动模3靠近定模9的一端开凿有第一注塑槽32，且所述第一注塑槽32通过通口31与注塑口4连通，所述动模3靠近定模9一端的边角处且位于第一注塑槽32的两侧对称开凿有四个套管限位槽34，且四个所述伸缩杆8远离定模9的一端均卡接于对应设置的套管限位槽34内壁之间，所述定模9靠近动模3的一端且与第一注塑槽32相对应位置开凿有第二注塑槽94，所述定模9靠近动模3的一端且与四个套管限位槽34相对应位置对称开凿有四个圆柱杆限位槽91，且四个所述伸缩杆8远离动模3的一端均卡接于对应设置的圆柱杆限位槽91的内壁之间，四个所述伸缩杆8均包括一个套管33，四个所述套管33内均开凿有一个凹槽331，四个所述凹槽331内均插入卡接有一个圆柱杆93，四个所述圆柱杆93远离定模9的一端均固定安装有一个第二卡板931，且四个所述第二卡板931均卡接于对应设置的凹槽331的内壁之间，四个所述套管33远离定模9的一端均固定安装有一个第一卡板92，且四个所述第一卡板92均卡接于对应设置的套管限位槽34的内壁之间，四个所述圆柱杆93远离对应设置的第二卡板931的一端均固定安装有一个第一卡板92，且位于四个所述圆柱杆93一端设置的四个第一卡板92均卡接于对应设置的圆柱杆限位槽91的内壁之间。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种方便注塑的铸造模具，具有方便注塑的特点，注塑作业时，通过气缸7带动动模3向下移动，进行动模3和定模9的对接安装，通过伸缩杆8限制动模3的位置，将动模3与定模9进行对接时，套管33收纳于套管限位槽34中，圆柱杆93可以收纳于圆柱杆限位槽91和凹槽331内，便于动模3和定模9的精准对接，而且不隐藏收纳后不影响动模3和定模9的对接，当动模3和定模9精准对接后，通过第一注塑槽32和第二注塑槽94形成闭合的注塑腔，继而将注塑枪插接于开口大的注塑口4，便于注塑枪与注塑口4的对接，此时流动性液体可以通过通口31进入由第一注塑槽32和第二注塑槽94共同形成的注塑腔内，当注塑腔内的流动性液体冷却成型后，通过气缸7带动动模3上移，此时，套管33从套管限位槽34中拉出并通过第一卡板92防止其脱离套管限位槽34，圆柱杆93从圆柱杆限位槽91和凹槽331中拉出并通过第一卡板92防止其脱离圆柱杆限位槽91，通过第二卡板931防止圆柱杆93脱离套管33，确保动模3与定模9之间形成足够的间距，便于取出冷却后的产品，本铸造模具在使用过程中，有效提高了注塑的便捷性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。