一种去除钢丝氧化皮设备中的钢丝导向机构的制作方法

本实用新型涉及链条加工制造技术领域，特别涉及一种去除钢丝氧化皮设备中的钢丝导向机构。

背景技术：

碳钢链条加工制造中的一个过程，是将碳钢的圆丝料通过压延设备，压制成需要厚度的扁丝料，作为中间材料供后序制造链条使用，然而圆丝料在制造出来以后，在其上会存在很多的氧化皮，氧化皮作为钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，在上面总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池，氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重，所以在进行压延之前，必须得把圆丝料上的氧化皮彻底的除去，虽然圆丝料在制造出来以后，会对其上的氧化皮进行了化学清除，但是清除的还不够彻底，需要在碳钢圆丝料进行压延之前，对其上的氧化皮进行进一步的清除。

利用氧化皮在机械作用下很容易产生龟裂而脱离的特点，现有对圆丝料上的氧化皮进行剥离的方式是，并排设置多个剥离辊，让圆丝料逐个从剥离辊上绕过，利用剥离辊上的剥离槽对圆丝料的机械作用力，将氧化皮剥离，但是由于剥离辊都是依次并排设置的，剥离辊只能对圆丝料的上下两端及上下两端附近端面上的氧化皮进行机械剥离，对于圆丝料左右两侧的机械作用力较小，或者是直接没有机械作用力，造成氧化皮在圆丝料上的残留，使得对圆丝料上的氧化皮剥离不够彻底，影响后续压延产生扁料的质量。

因此，现有对圆丝料上氧化皮的去除装置，存在有遗漏、剥离不彻底和后续扁料质量会被影响的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有对圆丝料上氧化皮的去除装置所存在的上述技术问题，提供了一种去除钢丝氧化皮设备中的钢丝导向机构，它具有没有遗漏、剥离彻底、后续扁料质量不会被影响、生产成本较小和稳定性较好的特点。

本实用新型的技术方案：一种去除钢丝氧化皮设备中的钢丝导向机构，包括导向轴，所述导向轴的内部设有导向通道，所述导向轴的一端设有导出端头，所述导出端头上设有导出通孔，所述导出通孔与导向通道位于同一轴线上，所述导向轴上靠近导出端头的部分为半圆柱体的结构，所述导向轴的半圆柱体部分上并排设有若干导向轮，所述导向轮的外环面超过导出通孔和导向通道所在的轴线。本实用新型主要由导向轴、导出端头和若干导向轮构成，其中将导出端头与转盘之间部分的导向轴设计为半圆柱体的结构，相比于全部为圆柱体结构的导向轴，节省了制造导向轴的原材料，进而节省了设备的加工制造成本；由于若干导向轮的设置，一方面是为了对进入导向通道内的钢丝圆丝料进行辅助性的支撑，钢丝圆丝料从若干导向轮的导向槽内通过，使得导向机构具有更稳定、更准确的导向效果，另一方面是为了对经过导向轮的钢丝圆丝料施加一定的支撑力，将钢丝圆丝料顶起，进而使得钢丝圆丝料能够与环形除锈砂布良好接触，实现氧化皮的进一步去除和擦拭，这样导向轮就必须突出至导向轴的外部，这样才能保证经过导向轮的钢丝圆丝料能够与环形除锈砂布良好接触，实现去除氧化皮和擦拭氧化皮的效果，将导出端头与转盘之间部分的导向轴设计为半圆柱体的结构，也是为了减小导向轮的体积，使得若干导向轮安装在导向轴半圆柱体的部分，环形除锈砂布直接绕过导向轴半圆柱体的部分，对经过导向轴半圆柱体部分的钢丝圆丝料进行去除氧化皮和擦拭氧化皮，减少了导向轮的材料成本，进而也节省了设备的加工制造成本；本实用新型中导出端头的设置，是为了对经过导向轮去除氧化皮之后的钢丝圆丝料的走向，进行调整和引导，使得钢丝圆丝料在导向机构的导向轴半圆柱体部分被擦拭之后，仍然能够良好的被导出到后面的压延工序，保证了导向机构具有良好的导出稳定性。

作为优选，所述导向轮包括外环部，所述外环部的外环周面上设有导向槽，所述导向槽的深度小于钢丝的直径，所述外环部的内部通过滚轴转动设有内环部，所述内环部的内部设有轴孔，所述轴孔内设有固定杆，所述固定杆的两端设置在导向轴内。导向轮主要由外环部、滚轴和内环部构成，其中内环部相对于导向轴固定设置，外环部通过滚轴能够相对于内环部转动，整个导向轮兼顾了结构简单和转动效果较好的特点；其中将导向槽的深度设置为小于钢丝的直径，使得钢丝圆丝料的部分能够突出至导向槽的外部，便于也能够受到环形除锈砂布擦拭，设计较为合理。

作为优选，所述内环部与滚轴接触的面为第一滚道面，所述第一滚道面为平滑面。将第一滚道面设计为平滑面，在第一滚道面的两侧没有设置遮挡部，使得滚轴在第一滚道面处有适当左右移动的余量，即使钢丝圆丝料有所走偏，导向轮也能够跟随钢丝圆丝料的走向进行适应性调整，依然进行钢丝圆丝料的顺利导向工作，不会出现因不能灵活调整而出现卡顿损坏导向轮的情况，有利于提高导向轮的最大转速和承载能力，设计较为巧妙。

作为优选，所述导向槽的截面形状为圆弧形，所述导向槽的底部超过导出通孔和导向通道所在的轴线。圆弧形的导向槽为适应钢丝圆丝料的形状而设计，在导向槽相对于钢丝圆丝料转动的时候，能够360度无死角的对钢丝圆丝料上的氧化皮进行机械再处理；导向槽的底部超过导出通孔和导向通道所在的轴线的设计，是为了钢丝圆丝料提供一个向外的支撑力，使得导向槽处的钢丝圆丝料能够与环形除锈砂布良好接触，接受环形除锈砂布的充分擦拭，设计较为巧妙。

作为优选，所述导向轴的半圆柱体部分上并排设有若干安装孔，所述导向轮转动设置在安装孔内；所述导向轮的外环面突出至安装孔的外部。安装孔能够为导向轮提供一个较好的安装位置，通过安装孔也能够直观的观察到导向轮的转动情况，如果导向轮的转动发生异常，比如不转动，或者是转动不流畅的时候，便于操作人员及时对状况进行排查，并解决异常情况。

作为优选，所述导出端头的截面为扇形。扇形结构的导出端头一方面是为了美观，另一方面相对于圆柱形的结构也更节省材料。

作为优选，所述内环部的外环面上设有两个台阶，所述两个台阶位于第一滚道面的两侧，所述台阶的高度低于第一滚道面的高度。台阶的高度低于第一滚道面的高度的设置，一方面是为密封环的设置提供一个安装环境，另一方面是为了让由加油孔注入的润滑脂，能够填满整个密闭空间，进而使得滚轴在密闭空间内转动时，能够受到足够润滑脂的润滑。

作为优选，所述外环部与滚轴接触的面为第二滚道面，所述第二滚道面上设有两个挡边，所述滚轴位于两个挡边之间。挡边的设置能够有效的防止滚轴脱离第二滚道面，进而保证导向轮整体的良好工作。

作为优选，所述外环部上设有加油孔，所述加油孔穿过外环部后与滚轴相接触。加油孔可以设置在导向槽的底部，加油孔用于向滚轴所在的密闭空间内加住润滑脂，保证滚轴的良好转动。

作为优选，所述外环部的轴向两侧均设有密封环，所述密封环、外环部和内环部共同形成密闭空间，所述滚轴位于密闭空间内。密封环过盈安装在台阶的位置，使得滚轴所在的位置形成密闭空间，防止粉尘和其他异物进入密闭空间影响滚轴的良好转动。

作为优选，所述滚轴两端的中间位置设有隔离圆杆，所述隔离圆杆与相应的挡边相接触。隔离圆杆能够良好的使得滚轴始终稳定的位于外环部和内环部之间。

作为优选，所述第一滚道面和第二滚道面的宽度相同，所述第一滚道面的宽度大于滚轴的宽度。第一滚道面和第二滚道面的宽度均大于滚轴的宽度，使得滚轴在转动过程中有了适当的轴向位移，如果钢丝圆丝料在绷紧拉动前进的过程中发生摆动，该摆动可以由滚轴与第一滚道面、第二滚道面之间的微量轴向移动抵消，进而保证导向轮的转动精度和使用寿命。

作为优选，所述导向轴的另一端通过第一皮带轮与皮带的配合连接有第一调速电机。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)主要由导向轴、导出端头和若干导向轮构成，其中将导出端头与转盘之间部分的导向轴设计为半圆柱体的结构，相比于全部为圆柱体结构的导向轴，节省了制造导向轴的原材料，进而节省了设备的加工制造成本；由于若干导向轮的设置，一方面是为了对进入导向通道内的钢丝圆丝料进行辅助性的支撑，钢丝圆丝料从若干导向轮的导向槽内通过，使得导向机构具有更稳定、更准确的导向效果，另一方面是为了对经过导向轮的钢丝圆丝料施加一定的支撑力，将钢丝圆丝料顶起，进而使得钢丝圆丝料能够与环形除锈砂布良好接触，实现氧化皮的进一步去除和擦拭，这样导向轮就必须突出至导向轴的外部，这样才能保证经过导向轮的钢丝圆丝料能够与环形除锈砂布良好接触，实现去除氧化皮和擦拭氧化皮的效果，将导出端头与转盘之间部分的导向轴设计为半圆柱体的结构，也是为了减小导向轮的体积，使得若干导向轮安装在导向轴半圆柱体的部分，环形除锈砂布直接绕过导向轴半圆柱体的部分，对经过导向轴半圆柱体部分的钢丝圆丝料进行去除氧化皮和擦拭氧化皮，减少了导向轮的材料成本，进而也节省了设备的加工制造成本；

(2)导出端头的设置，是为了对经过导向轮去除氧化皮之后的钢丝圆丝料的走向，进行调整和引导，使得钢丝圆丝料在导向机构的导向轴半圆柱体部分被擦拭之后，仍然能够良好的被导出到后面的压延工序，保证了导向机构具有良好的导出稳定性。

附图说明

图1是本实用新型在去除钢丝氧化皮设备中使用时的第一结构示意图；

图2是本实用新型在去除钢丝氧化皮设备中使用时的第二结构示意图；

图3是本实用新型在去除钢丝氧化皮设备中使用时的第三结构示意图；

图4是本实用新型中导向轮的结构示意图；

图5是本实用新型中导向轮外环部处的结构示意图；

图6是本实用新型中导向轮内环部处的结构示意图；

图7是去除钢丝氧化皮设备中转盘处的背面结构示意图；

图8是去除钢丝氧化皮设备中胀紧调节机构处的结构示意图；

图9是去除钢丝氧化皮设备中转盘处的正面结构示意图；

图10是去除钢丝氧化皮设备中半环形支撑板处的结构示意图；

图11是去除钢丝氧化皮设备中第一支撑套处的结构示意图；

图12是去除钢丝氧化皮设备中第二支撑套处的结构示意图。

附图中的标记为：100-转盘，101-腰型孔，102-圆形孔，103-第三皮带轮，104-第三调速电机，200-导向机构，201-导向轴，202-导向通道，203-导出端头，204-导出通孔，205-第一皮带轮，206-第一调速电机，300-导向轮，301-外环部，302-导向槽，303-滚轴，304-内环部，305-轴孔，306-固定杆，307-第一滚道面，308-台阶，309-第二滚道面，310-挡边，311-加油孔，312-密封环，313-安装孔，314-隔离圆杆，400-胀紧调节机构，401-调节块，402-弧形支撑槽，403-滑块，404-滑道，405-调节螺杆，406-调节滑道，407-调节槽，408-支撑块，409-六角转动块，500-第一绷紧轴，501-第一支撑圆杆，502-第一套筒，503-第一轴承，504-第一支撑套，505-第一连接板，506-第一腰孔，600-第二绷紧轴，601-第二支撑圆杆，602-第二套筒，603-第二轴承，604-第二支撑套，605-第二连接板，606-第二腰孔，607-第二皮带轮，608-第二调速电机，700-环形除锈砂布，800-支撑机构，801-半环形支撑板，802-连接杆，803-第三腰孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

一种去除钢丝氧化皮设备中的钢丝导向机构，包括如图1所示的导向轴201，导向轴的内部设有导向通道202，导向轴的一端设有如图2所示的导出端头203，导出端头上设有如图3所示的导出通孔204，导出通孔与导向通道位于同一轴线上，导向轴上靠近导出端头的部分为半圆柱体的结构，导向轴的半圆柱体部分上并排设有若干如图4所示的导向轮300，导向轮的外环面超过导出通孔和导向通道所在的轴线。导向轮包括如图5所示的外环部301，外环部的外环周面上设有导向槽302，导向槽的深度小于钢丝的直径，外环部的内部通过滚轴303转动设有如图6所示的内环部304，内环部的内部设有轴孔305，轴孔内设有固定杆306，固定杆的两端设置在导向轴内。内环部与滚轴接触的面为第一滚道面307，第一滚道面为平滑面。导向槽的截面形状为圆弧形，导向槽的底部超过导出通孔和导向通道所在的轴线。导向轴的半圆柱体部分上并排设有若干安装孔313，导向轮转动设置在安装孔内；导向轮的外环面突出至安装孔的外部。导出端头的截面为扇形。

如图1、图2和图3所示的一种去除钢丝氧化皮的设备，包括如图7所示的转盘100，转盘的中心位置转动设有导向机构200，导向机构包括导向轴201，导向轴通过轴承转动设置在转盘的中心位置，导向轴的内部设有导向通道202，导向轴的一端设有导出端头203，导出端头上设有导出通孔204，导出通孔与导向通道位于同一轴线上，导出端头与转盘之间部分的导向轴为半圆柱体的结构，导向轴的半圆柱体部分上并排设有若干如图4所示的导向轮300，导向轮的外环面超过导出通孔和导向通道所在的轴线；转盘上设有一个腰型孔101和两个圆形孔102，腰型孔内通过如图8所示的胀紧调节机构400转动设有第一绷紧轴500，圆形孔内转动设有第二绷紧轴600，第一绷紧轴上设有如图9所示的环形除锈砂布700，环形除锈砂布依次绕过第一绷紧轴、一个第二绷紧轴、导向轴和另一个第二绷紧轴。导向轮包括如图5所示的外环部301，外环部的外环周面上设有导向槽302，导向槽的深度小于钢丝的直径，外环部的内部通过滚轴303转动设有如图6所示的内环部304，内环部的内部设有轴孔305，轴孔内设有固定杆306，固定杆的两端设置在导向轴内。内环部与滚轴接触的面为第一滚道面307，第一滚道面为平滑面。内环部的外环面上设有两个台阶308，两个台阶位于第一滚道面的两侧，台阶的高度低于第一滚道面的高度。外环部与滚轴接触的面为第二滚道面309，第二滚道面上设有两个挡边310，滚轴位于两个挡边之间。外环部上设有加油孔311，加油孔穿过外环部后与滚轴相接触。外环部的轴向两侧均设有密封环312，密封环、外环部和内环部共同形成密闭空间，滚轴位于密闭空间内。导向槽的截面形状为圆弧形，导向槽的底部超过导出通孔和导向通道所在的轴线。导向轴的半圆柱体部分上并排设有若干安装孔313，导向轮转动设置在安装孔内；导向轮的外环面突出至安装孔的外部。滚轴两端的中间位置设有隔离圆杆314，隔离圆杆与相应的挡边相接触。第一滚道面和第二滚道面的宽度相同，第一滚道面的宽度大于滚轴的宽度。导出端头的截面为扇形。

第一绷紧轴包括第一支撑圆杆501，第一支撑圆杆上转动设有第一套筒502，第一套筒通过第一轴承503调节设置在腰型孔内，第一轴承的外壁面与第一支撑圆杆相连接，第一轴承与胀紧调节机构相连接，环形除锈砂布设置在第一套筒上；第二绷紧轴包括第二支撑圆杆601，第二支撑圆杆上转动设有第二套筒602，第二套筒通过第二轴承603转动设置在圆形孔内，第二轴承的外壁面与第二支撑圆杆相连接，环形除锈砂布设置在第二套筒上。第一支撑圆杆远离转盘的一端转动设有如图11所示的第一支撑套504，第一支撑套上设有第一连接板505，第一连接板上设有第一腰孔506；第二支撑圆杆远离转盘的一端转动设有如图12所示的第二支撑套604，第二支撑套上设有第二连接板605，第二连接板上设有第二腰孔606。第二套筒的一端设有第二皮带轮607，第二皮带轮上通过过皮带连接有第二调速电机608，第二调速电机设置在转盘上背离环形除锈砂布的一侧。一个腰型孔和两个圆形孔在转盘上呈等腰三角形分布。转盘上设有如图10所示的支撑机构800，支撑机构包括半环形支撑板801，半环形支撑板上设有三个连接杆802，连接杆设置在转盘上，三个连接杆分别与第一套筒和两个第二套筒相对应，半环形支撑板上与第一腰孔和第二腰孔对应的位置均设有第三腰孔803，第三腰孔与第一腰孔通过螺栓连接，第三腰孔与第二腰孔通过螺栓连接。胀紧调节机构包括调节块401，调节块上与第一轴承对应的位置设有弧形支撑槽402，第一轴承位于弧形支撑槽内，调节块的两端均设有滑块403，转盘上位于腰型孔的两侧均设有滑道404，滑块滑动设置在滑道内，调节块上背离弧形支撑槽的一侧活动设有调节螺杆405，转盘上位于腰型孔的下部设有调节滑道406，转盘上位于腰型孔和调节滑道之间的部分与调节螺杆螺纹连接。调节块上背离弧形支撑槽的一侧设有调节槽407，调节螺杆的一端部设有支撑块408，支撑块活动设置在调节槽内，调节螺杆的另一端部设有六角转动块409，六角转动块位于调节滑道内。导向轴的另一端通过第一皮带轮205与皮带的配合连接有第一调速电机206；转盘背离环形除锈砂布一侧的中心位置设有第三皮带轮103，第三皮带轮上通过皮带连接有第三调速电机104；第一调速电机和第三调速电机的转速相同。

本实用新型的工作原理为：

启动第一调速电机206、第二调速电机608和第三调速电机104，钢丝圆丝料源源不断的从导向通道202内通过，钢丝圆丝料也通过导向轮300上的导向槽302，导向槽和环形除锈砂布700一起包裹钢丝圆丝料并转动，钢丝圆丝料上的残留氧化皮被导向槽的机械作用力再次清除，又被环形除锈砂布擦拭，使得由导出端头203出去的钢丝圆丝料都为洁净的完全去除氧化皮的钢丝圆丝料，被送到后续的压延设备中进行压延，第二调速电机608带动第二绷紧轴600匀速转动，第二绷紧轴又会带动环形除锈砂布700匀速转动，环形除锈砂布会匀速的循环对钢丝圆丝料进行擦拭除氧化皮，当环形除锈砂布工作时间太久了，表面已经变的比较光滑了，擦拭效果比较差了的时候，关停设备，使用扳手转动六角转动块409，调节螺杆405旋下，带动调节块401去除对第一轴承503的夹紧作用力，第一绷紧轴500相对于第二绷紧轴600靠近，解除对环形除锈砂布700的绷紧作用力，取下旧的环形除锈砂布，换上新的环形除锈砂布，再次使用扳手反向转动六角转动块409，调节螺杆405旋上，第一绷紧轴相对于第二绷紧轴远离，带动调节块401再次夹紧第一轴承503，将第一轴承完全固定在腰型孔101内，当导向通道202内的钢丝圆丝料发生偏移时，导向轮300的外环部301也能够相对于内环部304进行相应的移动，随着钢丝圆丝料发生偏移而移动，不会出现导向轮卡顿的问题。

本实用新型具有如下有益效果：(1)通过设置导向机构200，将钢丝圆丝料准确的疏导到环形除锈砂布700处，进行氧化皮的去除，不会出现钢丝圆丝料未经过环形除锈砂布擦拭而直接穿过的遗漏擦拭问题，使得环形除锈砂布700对钢丝圆丝料具有准确、高效去除残留氧化皮的效果；(2)导向机构主要由导向轴201、导出端头203和若干导向轮300构成，其中将导出端头与转盘100之间部分的导向轴设计为半圆柱体的结构，相比于全部为圆柱体结构的导向轴201，节省了制造导向轴的原材料，进而节省了设备的加工制造成本；由于若干导向轮300的设置，一方面是为了对进入导向通道202内的钢丝圆丝料进行辅助性的支撑，钢丝圆丝料从若干导向轮的导向槽302内通过，使得导向机构200具有更稳定、更准确的导向效果，另一方面是为了对经过导向轮300的钢丝圆丝料施加一定的支撑力，将钢丝圆丝料顶起，进而使得钢丝圆丝料能够与环形除锈砂布700良好接触，实现氧化皮的进一步去除和擦拭，这样导向轮300就必须突出至导向轴201的外部，这样才能保证经过导向轮的钢丝圆丝料能够与环形除锈砂布700良好接触，实现去除氧化皮和擦拭氧化皮的效果，将导出端头203与转盘100之间部分的导向轴设计为半圆柱体的结构，也是为了减小导向轮300的体积，使得若干导向轮安装在导向轴半圆柱体的部分，环形除锈砂布直接绕过导向轴半圆柱体的部分，对经过导向轴半圆柱体部分的钢丝圆丝料进行去除氧化皮和擦拭氧化皮，减少了导向轮300的材料成本，进而也节省了设备的加工制造成本；(3)导出端头203的设置，是为了对经过导向轮去除氧化皮之后的钢丝圆丝料的走向，进行调整和引导，使得钢丝圆丝料在导向机构200的导向轴半圆柱体部分被擦拭之后，仍然能够良好的被导出到后面的压延工序，保证了导向机构200具有良好的导出稳定性；

(4)通过在转盘100上转动设置一个第一绷紧轴500和两个第二绷紧轴600，将环形除锈砂布700环绕并绷紧设置在第一绷紧轴、一个第二绷紧轴、导向轴201和另一个第二绷紧轴上导向轴在带动导向轮300一起转动的时候，导向轮和环形除锈砂布一起将钢丝圆丝料夹紧，一方面钢丝圆丝料在不断经过导向轮的时候，导向轮360度转动，会给钢丝圆丝料一个机械作用力，来对钢丝圆丝料上残留的氧化皮进行进一步的360度机械去除，另一方面环形除锈砂布700也会360度转动，会给钢丝圆丝料一个摩擦作用力，也对钢丝圆丝料上残留的氧化皮及氧化皮粉末进行进一步的360度摩擦去除，导向轮300和环形除锈砂布700对钢丝圆丝料的双重360度作用力，对钢丝圆丝料上残留的氧化皮去除彻底，环形除锈砂布也会对钢丝圆丝料上残留的氧化皮粉末进行良好的擦拭，保证钢丝圆丝料上的残留的氧化皮及氧化皮粉末被彻底去除，不会因残留的氧化皮及氧化皮粉末，对后续压延工序产生的扁料质量造成影响；(5)在钢丝圆丝料和环形除锈砂布进行相对摩擦的时候，钢丝圆丝料对环形除锈砂布700的摩擦力，会使得环形除锈砂布在第一绷紧轴500和第二绷紧轴600上进行不断的循环转动，钢丝圆丝料不会只针对与环形除锈砂布的一个位置进行相对摩擦，环形除锈砂布700在循环转动的过程中，各个地方都会受到钢丝圆丝料的摩擦作用力，环形除锈砂布的整体受力均匀，不会因一个位置发生过度摩擦而损坏，环形除锈砂布的损耗较小，利用率较高；由于不需要经常停机更换环形除锈砂布，整个除氧化皮和后续压延工序设备的工作都不会受到影响，使得整个生产效率也不会受到影响；(6)通过在转盘100上设置腰型孔101，第一绷紧轴500通过胀紧调节机构400设置在腰型孔101内，解决了在更换环形除锈砂布700时费时费力的问题，如果不设置胀紧调节机构400，这样在第一绷紧轴500、一个第二绷紧轴600、导向轴201和另一个第二绷紧轴上安装环形除锈砂布700的时候，就需要借助与环形除锈砂布有限的弹性形变，硬性的套设上去，这样的硬性的安装容易对环形除锈砂布产生损伤，影响环形除锈砂布700安装后的擦拭效果，通过设置腰型孔101和相应的胀紧调节机构400，在更换环形除锈砂布的时候可以先调松胀紧调节机构，让第一绷紧轴500相对于第二绷紧轴600和导向轴201靠近，取下旧的环形除锈砂布，再更换上新的环形除锈砂布之后，再次通过调整胀紧调节机构400使得第一绷紧轴相对于第二绷紧轴和导向轴远离，使得环形除锈砂布涨紧，完成环形除锈砂布的更换，环形除锈砂布700在安装时不会受到损伤，更换环形除锈砂布方便、快捷；

(7)导向轮300主要由外环部301、滚轴303和内环部304构成，其中内环部相对于导向轴201固定设置，外环部通过滚轴能够相对于内环部转动，整个导向轮兼顾了结构简单和转动效果较好的特点；其中将导向槽302的深度设置为小于钢丝的直径，使得钢丝圆丝料的部分能够突出至导向槽的外部，便于也能够受到环形除锈砂布700擦拭，设计较为合理；(8)将第一滚道面307设计为平滑面，在第一滚道面的两侧没有设置遮挡部，使得滚轴303在第一滚道面处有适当左右移动的余量，即使钢丝圆丝料有所走偏，导向轮300也能够跟随钢丝圆丝料的走向进行适应性调整，依然进行钢丝圆丝料的顺利导向工作，不会出现因不能灵活调整而出现卡顿损坏导向轮的情况，有利于提高导向轮300的最大转速和承载能力，设计较为巧妙；(9)台阶308的高度低于第一滚道面307的高度的设置，一方面是为密封环312的设置提供一个安装环境，另一方面是为了让由加油孔311注入的润滑脂，能够填满整个密闭空间，进而使得滚轴303在密闭空间内转动时，能够受到足够润滑脂的润滑；挡边310的设置能够有效的防止滚轴303脱离第二滚道面309，进而保证导向轮300整体的良好工作；加油孔311可以设置在导向槽302的底部，加油孔用于向滚轴303所在的密闭空间内加住润滑脂，保证滚轴的良好转动；密封环312过盈安装在台阶308的位置，使得滚轴所在的位置形成密闭空间，防止粉尘和其他异物进入密闭空间影响滚轴303的良好转动；圆弧形的导向槽302为适应钢丝圆丝料的形状而设计，在导向槽相对于钢丝圆丝料转动的时候，能够360度无死角的对钢丝圆丝料上的氧化皮进行机械再处理；(10)导向槽302的底部超过导出通孔204和导向通道202所在的轴线的设计，是为了钢丝圆丝料提供一个向外的支撑力，使得导向槽处的钢丝圆丝料能够与环形除锈砂布700良好接触，接受环形除锈砂布的充分擦拭，设计较为巧妙；安装孔313能够为导向轮300提供一个较好的安装位置，通过安装孔也能够直观的观察到导向轮的转动情况，如果导向轮的转动发生异常，比如不转动，或者是转动不流畅的时候，便于操作人员及时对状况进行排查，并解决异常情况；隔离圆杆314能够良好的使得滚轴303始终稳定的位于外环部301和内环部304之间；第一滚道面307和第二滚道面309的宽度均大于滚轴的宽度，使得滚轴在转动过程中有了适当的轴向位移，如果钢丝圆丝料在绷紧拉动前进的过程中发生摆动，该摆动可以由滚轴303与第一滚道面307、第二滚道面309之间的微量轴向移动抵消，进而保证导向轮300的转动精度和使用寿命；扇形结构的导出端头203一方面是为了美观，另一方面相对于圆柱形的结构也更节省材料；

(11)第一支撑圆杆501能够对第一套筒502起到良好的支撑，保证第一绷紧轴500整体在转盘100上安装的稳定性，第一套筒通过轴承安装在第一支撑圆杆上；第二支撑圆杆601能够对第二套筒602起到良好的支撑，保证第二绷紧轴600整体在转盘上安装的稳定性，第二套筒通过轴承安装在第二支撑圆杆上；第一绷紧轴和第二绷紧轴都结构简单，在转盘上安装的稳定性较好，能够实现环形除锈砂布700的良好转动；(12)第一连接板505和第二连接板605的设置都是为了实现与支撑机构800的良好连接，第一支撑套504转动设置在第一支撑圆杆501上，第二支撑套604转动设置在第二支撑圆杆601上，以及第一腰孔506和第二腰孔606的设计，都是为了实现第一绷紧轴500、第二绷紧轴600与支撑机构800的快速安装，在保证第一绷紧轴和第二绷紧轴在转盘上安装稳定性的同时，也是为了第一绷紧轴、第二绷紧轴与支撑机构安装的快捷，选择第一腰孔和第二腰孔这样条形孔的目的，以及第一支撑套和第二支撑套转动连接的方式，都是为了提高连接支撑机构时的灵活性、可调性和快捷性；(13)单独依靠钢丝圆丝料与环形除锈砂布700的摩擦力，来带动环形除锈砂布的转动，环形除锈砂布的转动速度还不会很均匀，转动效果也不会很好，通过在第二套筒602的一端单独设置第二皮带轮607，又在转盘100上单独设置一个第二调速电机608来带动环形除锈砂布700的转动，转动效果会更好，更均匀，这样整个环形除锈砂布受到钢丝圆丝料的摩擦力也会很均匀，环形除锈砂布的损耗将会更小，利用率也会更高；等腰三角形分布，使得转盘100腰型孔101和圆形孔102内安装各部件的受力更均匀，工作效果也会更好，外形也会更美观；(14)由于环形除锈砂布700对第一绷紧轴500和两个第二绷紧轴600，始终有一个向内的绷紧作用力，时间久了第一绷紧轴和第二绷紧轴相对于转盘100可能会发生倾斜，甚至在与转盘的连接处会发生完全弯折，影响环形除锈砂布700的转动去除氧化皮的工作，通过设置半环形支撑板801将第一绷紧轴500和第二绷紧轴600的端部也固定住，这样不管工作多久，第一绷紧轴和第二绷紧轴相对于转盘也不会发生倾斜，使得设备工作具有了较好的稳定性；三个连接杆802的设置是为了半环形支撑板801在转盘100上安装的稳固性更好；(15)通过正反转动调节螺杆405就可以调节滑块403在滑道404内的位置，进而可以调节弧形支撑槽402对第一轴承503的夹紧与松开，进而解决了环形除锈砂布700更换困难的问题，胀紧调节机构400结构简单，对第一轴承503的松紧调节效果较好；通过用扳手转动六角转动块409就可以实现调节螺杆405的升降，调节螺杆405端部的支撑块408能够在调节槽407内灵活转动，进而将调节螺杆405的作用力作用在调节块上，结构简单，松紧调节方便；(16)导向轴201的转动和转盘100的转动相对独立，互补影响，可以只控制导向轴转动，也可以只控制转盘转动，也可以控制导向轴和转盘同时转动，使得对设备具有的较高的操作灵活性。