一种精密级密封圈处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种处理装置，具体是一种精密级密封圈处理装置，属于密封圈应用技术领域。

背景技术：

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。

目前市场上的密封圈是用于连接件处的密封，避免流体发生泄漏的部件，密封圈的应用广泛，如饮水机等，但是，由于饮水机上的密封圈采用圆环状的结构，由于密封圈可能存在飞边，容易造成密封处的泄漏，降低了密封性能，进行加工时不利于密封圈的内壁和外壁同时加工，造成操作效率的降低；且在进行加工后的废料不利于进行去除，容易造成工作环境质量的降低，增加了清理的难度。因此，针对上述问题提出一种精密级密封圈处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密级密封圈处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密级密封圈处理装置，包括安装在底板顶部的固定架、转动机构和去除机构，其中所述底板开设有若干个通孔；

所述转动机构包括底板、固定架、第一电动推杆、连接板、电机、固定板、螺杆和磨头，所述固定架顶部与第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆底端与连接板固定连接，且所述连接板底端与电机固定连接，所述电机输出端与固定板固定连接，所述固定板与螺杆贯穿连接，且所述螺杆底端与磨头贯穿连接，所述螺杆顶端与螺母螺纹连接；

所述去除机构包括底板、壳体、风机、支撑板、侧板、第二电动推杆和限位板，所述底板底端与壳体固定连接，所述壳体侧壁与风机固定连接，且所述底板底端与支撑板固定连接，所述底板顶端与侧板固定连接，所述侧板侧壁与第二电动推杆固定连接，且所述第二电动推杆端部与限位板固定连接。

优选的，所述固定板侧端分别与两个延伸板固定连接，所述延伸板与滑板中部贯穿连接，且所述滑板底端与磨刀固定连接。

优选的，所述固定板底端与套杆固定连接，所述套杆内部与连接杆套接，且所述连接杆顶端通过弹簧与套杆内部固定连接，所述连接杆底端与固定块固定连接，所述固定块底部与滚珠转动连接，且所述固定块和滚珠都与压板内部开设的t形槽内滑动连接。

优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板都呈半圆环板状结构，两个所述限位板都与底板顶面滑动连接，且两个所述限位板端部相互接触。

优选的，所述螺杆的数量为以四个，四个所述螺杆分别与固定板以及磨头四周滑动连接，且每个所述螺杆底端都与螺母螺纹连接。

优选的，所述固定架呈倒u形结构，所述固定架底端分别与底板两侧固定连接，且所述固定架顶部与两个第一电动推杆固定连接。

优选的，所述底板顶部与放置板固定连接，所述放置板和底板中部都开设有通孔，所述放置板顶部支撑有密封圈，且所述密封圈顶面接触有呈圆环状结构的压板。

优选的，所述壳体与底板固定连接，且位于壳体内部的所述底板边缘开设有若干个通孔。

优选的，所述风机两侧分别与壳体以及支撑板连通，所述支撑板分别与底板两侧固定连接，且所述底板顶面分别与两个侧板固定连接。

优选的，所述固定板底端与四个套杆固定连接，四个所述套杆内部都与连接杆滑动连接，且所述固定板底端中部的磨头接触有密封圈的内壁。

本实用新型的有益效果是：

1、该精密级密封圈处理装置的结构简单，操作方便，通过磨头的转动方便对密封圈的内壁进行加工，有利于飞边的去除，并通过螺杆和螺母的配合有利于磨头的固定，方便进行安装和拆卸；

2、该精密级密封圈处理装置通过限位板的设计有利于对加工后的废料进行收集，并通过风机的工作有利于废料的收集，避免了废料的飞溅导致工作环境质量的降低，有利于进行收集和清理，提高了清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处局部结构示意图。

图中：1、底板，2、固定架，3、通孔，4、壳体，5、风机，6、支撑板，7、第一电动推杆，8、连接板，9、电机，10、固定板，11、螺杆，12、磨头，13、螺母，14、延伸板，15、滑板，16、套杆，17、连接杆，18、弹簧，19、滚珠，20、压板，21、侧板，22、第二电动推杆，23、限位板，24、放置板，25、磨刀，26、固定块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种精密级密封圈处理装置，包括安装在底板1顶部的固定架2、转动机构和去除机构，其中所述底板1开设有若干个通孔3；

所述转动机构包括底板1、固定架2、第一电动推杆7、连接板8、电机9、固定板10、螺杆11和磨头12，所述固定架2顶部与第一电动推杆7固定连接，所述第一电动推杆7底端与连接板8固定连接，且所述连接板8底端与电机9固定连接，用于带动磨头12转动，所述电机9输出端与固定板10固定连接，所述固定板10与螺杆11贯穿连接，且所述螺杆11底端与磨头12贯穿连接，所述螺杆11顶端与螺母13螺纹连接，用于磨头12的固定；

所述去除机构包括底板1、壳体4、风机5、支撑板6、侧板21、第二电动推杆22和限位板23，所述底板1底端与壳体4固定连接，所述壳体4侧壁与风机5固定连接，且所述底板1底端与支撑板6固定连接，所述底板1顶端与侧板21固定连接，所述侧板21侧壁与第二电动推杆22固定连接，且所述第二电动推杆22端部与限位板23固定连接，用于滑板15的移动。

所述固定板10侧端分别与两个延伸板14固定连接，所述延伸板14与滑板15中部贯穿连接，且所述滑板15底端与磨刀25固定连接，便于滑板15的移动，方便带动磨刀25接触密封圈外壁；所述固定板10底端与套杆16固定连接，所述套杆16内部与连接杆17套接，且所述连接杆17顶端通过弹簧18与套杆16内部固定连接，所述连接杆17底端与固定块26固定连接，所述固定块26底部与滚珠19转动连接，且所述固定块26和滚珠19都与压板20内部开设的t形槽内滑动连接，便于压板20对密封圈进行限位，方便进行固定；所述限位板23的数量为两个，两个所述限位板23都呈半圆环板状结构，两个所述限位板23都与底板1顶面滑动连接，且两个所述限位板23端部相互接触，便于限位板23的移动，避免加工时废料的飞出；所述螺杆11的数量为以四个，四个所述螺杆11分别与固定板10以及磨头12四周滑动连接，且每个所述螺杆11底端都与螺母13螺纹连接，便于磨头12的固定，方便进行安装和拆卸；所述固定架2呈倒u形结构，所述固定架2底端分别与底板1两侧固定连接，且所述固定架2顶部与两个第一电动推杆7固定连接，便于固定架2的固定，方便第一电动推杆7的固定；所述底板1顶部与放置板24固定连接，所述放置板24和底板1中部都开设有通孔3，所述放置板24顶部支撑有密封圈，且所述密封圈顶面接触有呈圆环状结构的压板20，便于密封圈的放置，方便密封圈的压紧；所述壳体4与底板1固定连接，且位于壳体4内部的所述底板1边缘开设有若干个通孔3，便于壳体4的固定，方便废料的收集；所述风机5两侧分别与壳体4以及支撑板6连通，所述支撑板6分别与底板1两侧固定连接，且所述底板1顶面分别与两个侧板21固定连接，便于空气的流通，方便侧板21的固定；所述固定板10底端与四个套杆16固定连接，四个所述套杆16内部都与连接杆17滑动连接，且所述固定板10底端中部的磨头12接触有密封圈的内壁，便于套杆16的固定，方便密封圈内壁飞边的去除。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将密封圈放置在放置板24上，通过固定架2顶部的第一电动推杆7的伸长带动连接板8竖向移动，连接板8的移动带动电机9竖向移动，电机9带动固定板10同时移动，使得固定板10带动磨头12移动后，使得磨头12接触密封圈的内壁，通过螺杆11和螺母13的配合将磨头12固定在固定板10上，通过电机9带动固定板10转动，固定板10带动磨头12转动后对密封圈内壁进行去飞边，固定板10竖向移动的同时，带动套杆16移动，套杆16带动连接杆17移动后使得弹簧18压缩，使得连接杆17带动压板20压紧在密封圈上，方便加工时对密封圈的固定，固定板10转动时带动套板和连接杆17同时转动，使得连接杆17底端的固定块26在压板20内部滑动，使得滚珠19转动后方便压板20持续对密封圈的固定，方便进行操作，通过侧板21上的第二电动推杆22的伸长带动限位板23横向移动，使得两个限位板23抵住滑板15，使得滑板15在延伸板14上滑动后，限位板23带动其内壁的磨刀25接触密封圈的外壁，有利于密封圈外壁飞边的去除，提高了加工的效率；

进行加工时，两个圆环状的限位板23移动后相互拼接，使得限位板23形成圆柱状结构，对密封圈加工处进行阻挡，避免加工后的废料的飞溅，通过风机5的工作使得壳体4内部空气流通，使得空气通过通孔3处流至壳体4内部，空气的流通使得加工后的废料进入壳体4内部，有利于废料的收集，避免造成加工环境质量的降低，方便进行收集。

电机9可采用由淄博光大电机有限公司提供的nmrv系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

第一电动推杆7和第二电动推杆22采用江苏省路易厂家提供的xtl100电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。