一种仿铜门门扇自动拉丝机的制作方法

本实用新型涉及门扇自动拉丝设备技术领域，具体为一种仿铜门门扇自动拉丝机。

背景技术：

仿铜门门扇主要采用厚度较薄的钢板材料制成，仿铜门门扇自动拉丝机是将钢板进行压延的设备，在制作仿铜门门扇的时候，需要用到仿铜门门扇自动拉丝机，而一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度的门扇，会使用者带来一定的不便。鉴于此，我们提出一种仿铜门门扇自动拉丝机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿铜门门扇自动拉丝机，以解决上述背景技术中提出的一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度门扇的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿铜门门扇自动拉丝机，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有空腔，所述空腔的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的第一轴孔，所述空腔的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的滑槽，所述滑槽位于所述第一轴孔的正上方，所述装置外壳的左右两侧面内均设有两组相互正对的螺纹孔；所述装置外壳上设有拉丝装置，所述拉丝装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴，所述第一传动轴上紧密焊接有主动齿轮，所述第一传动轴上还紧密焊接有两个相互对称的第一轴承，所述第一轴承的外圈紧密焊接在与之对应的所述第一轴孔的孔壁上，所述第一传动轴的上方设有第二传动轴，所述第二传动轴穿过所述滑槽，所述第二传动轴上正对所述主动齿轮的位置紧密焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第二传动轴上设有两个相互对称的矩形板，所述矩形板通过若干个紧固螺栓和与之对应的所述螺纹孔之间固定连接，所述矩形板内设有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有第二轴承，所述第二传动轴穿过所述第二轴承并紧密焊接在所述第二轴承的内圈上，所述第一传动轴与所述第二传动轴上均紧密焊接有挤压滚筒，所述挤压滚筒位于所述空腔内。

优选的，两组所述螺纹孔分别位于所述滑槽的左右两侧，每组内的若干个所述螺纹孔均呈线性等间距排列。

优选的，所述装置外壳的右侧面上还紧密焊接有固定板，所述驱动电机通过若干个紧固螺栓固定安装在所述固定板上。

优选的，所述从动齿轮以及所述主动齿轮均位于所述空腔的外部。

优选的，所述矩形板位于所述空腔的外部。

优选的，所述空腔的前侧腔壁上设有与外界相连通的出料孔，所述空腔的后侧腔壁上正对所述出料孔的位置设有与外界相连通的进料孔。

优选的，所述装置外壳的前侧面上紧密焊接有两个相互对称且呈水平状设置的支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧面上均设有若干个呈线性等间距排列的第二轴孔，两个所述支撑板之间设有若干个呈线性等间距排列的传送滚筒，所述传送滚筒的末端位于相互正对的两个所述第二轴孔内，所述传送滚筒能够在所述第二轴孔内转动。

优选的，所述滑槽的高度大于所述第二传动轴的截面圆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的两个挤压滚筒，利用驱动电机工作带动两个挤压滚筒反向转动，实现将放置在两个挤压滚筒之间的钢板进行压延，并输送至出料孔中，另外通过设置的多个螺纹孔，而矩形板与对应的螺纹孔之间使用紧固螺栓固定连接，可以在保证主动齿轮与从动齿轮始终啮合的情况下，调整矩形板的高度，从而实现调整两个挤压滚筒之间的距离，便于制造不同厚度的门扇，解决了一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度门扇的问题。

2、本实用新型通过设置的传送滚筒，使门扇能够顺着传送滚筒向前输送，避免门扇下垂，对门扇自身造成损坏，解决了一般的仿铜门门扇自动拉丝机上未设有传送滚筒，容易造成门扇下垂与地面发生碰撞，对门扇自身造成损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型装置外壳的剖视图；

图3为本实用新型实施例1的爆炸图；

图4为本实用新型拉丝装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、装置外壳；10、空腔；11、第一轴孔；12、滑槽；13、螺纹孔；14、出料孔；15、进料孔；16、固定板；2、拉丝装置；20、驱动电机；21、第一传动轴；22、主动齿轮；23、第一轴承；24、第二传动轴；241、从动齿轮；25、矩形板；251、通孔；26、第二轴承；27、挤压滚筒；3、支撑板；30、第二轴孔；31、传送滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种仿铜门门扇自动拉丝机，如图1至图4所示，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设有空腔10，空腔10的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的第一轴孔11，空腔10的左右两侧腔壁上均设有与外界相连通的滑槽12，滑槽12位于第一轴孔11的正上方，装置外壳1的左右两侧面内均设有两组相互正对的螺纹孔13，两组螺纹孔13分别位于滑槽12的左右两侧，每组内的若干个螺纹孔13均呈线性等间距排列，装置外壳1的右侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的固定板16，装置外壳1上设有拉丝装置2，拉丝装置2包括驱动电机20，驱动电机20上的固定底座通过若干个紧固螺栓固定安装在固定板16上，驱动电机20上的固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，固定板16内正对驱动电机20上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定底座固定安装在固定板16上即可，方便安装；

驱动电机20的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的第一传动轴21，第一传动轴21上紧密焊接有主动齿轮22，第一传动轴21上还紧密焊接有两个相互对称的第一轴承23，第一传动轴21紧密焊接在第一轴承23的内圈上，第一轴承23的外圈紧密焊接在与之对应的第一轴孔11的孔壁上，第一传动轴21的正上方设有第二传动轴24，第二传动轴24穿过滑槽12并能够在滑槽12内上下移动，滑槽12的高度大于第二传动轴24的截面圆的直径，保证能够在一定范围内上下移动第二传动轴24；

第二传动轴24上正对主动齿轮22的位置紧密焊接有从动齿轮241，从动齿轮241与主动齿轮22相互啮合，保证主动齿轮22转动能够带动从动齿轮241转动；

第二传动轴24上设有两个相互对称的矩形板25，矩形板25通过若干个紧固螺栓和与之对应的螺纹孔13之间固定连接，矩形板25内设有与外界相连通的通孔251，通孔251的孔壁上紧密焊接有第二轴承26，第二轴承26的外圈紧密焊接在通孔251的孔壁上，第二传动轴24穿过第二轴承26并紧密焊接在第二轴承26的内圈上，第一传动轴21与第二传动轴24上均紧密焊接有挤压滚筒27，挤压滚筒27位于空腔10内。

本实施例中，从动齿轮241以及主动齿轮22均位于空腔10的外部，矩形板25也位于空腔10的外部，保证从动齿轮241、主动齿轮22以及矩形板25不会影响两个挤压滚筒27之间的门扇正常向前输送。

具体的，空腔10的前侧腔壁上设有与外界相连通的出料孔14，空腔10的后侧腔壁上正对出料孔14的位置设有与外界相连通的进料孔15，保证能够从进料孔15的一侧将门扇放入，从出料孔14的一侧将门扇取出。

进一步的，驱动电机20可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得说明的是，矩形板25上设有四个呈矩阵式排列的螺纹孔，矩形板25上相邻的两个螺纹孔的位置与装置外壳1内相邻两个螺纹孔13的位置对应，在需要调整第二传动轴24的位置时，即调整位于上方的一个挤压滚筒27的位置时，可以将矩形板25内的螺纹孔中的紧固螺栓拧开，再上移或者下移矩形板25，此时，矩形板25的位置发生改变，进而第二传动轴24以及位于上方的一个挤压滚筒27的位置也发生了改变，实现对两个挤压滚筒27之间的距离进行调整，再继续使用紧固螺栓将矩形板25固定在装置外壳1上，保证主动齿轮22与从动齿轮241之间始终相互啮合即可，解决了一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度门扇的问题。

实施例2

在具体操作中，为了避免门扇下垂砸落至地面上造成门扇损坏，因此，在实施例1的基础上对装置外壳1作出改进，作为一种优选实施例，如图5所示，装置外壳1的前侧面上紧密焊接有两个相互对称且呈水平状设置的支撑板3，两个支撑板3相邻的一侧面上均设有若干个呈线性等间距排列的第二轴孔30，两个支撑板3之间设有若干个呈线性等间距排列的传送滚筒31，传送滚筒31的末端位于相互正对的两个第二轴孔30内，传送滚筒31能够在第二轴孔30内转动。

本实施例中，传送滚筒31的最高点所在水平面与出料孔14的底壁所在平面位于同一平面上，保证门扇从出料孔14中不断向前输送的时候，门扇能够沿着传送滚筒31向前运动，而不会出现下垂砸落在地面上的情况，解决了一般的仿铜门门扇自动拉丝机上未设有传送滚筒，容易造成门扇下垂与地面发生碰撞，对门扇自身造成损坏的问题。

本实用新型的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，将原料从进料孔15中插入到两个挤压滚筒27之间，接着将驱动电机20接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动第一传动轴21转动，第一传动轴21转动带动紧密焊接在其上的挤压滚筒27转动，同时，第一传动轴21转动带动主动齿轮22转动，主动齿轮22转动带动与其相互啮合的从动齿轮241转动，从动齿轮241转动带动第二传动轴24转动，第二传动轴24转动带动紧密焊接在其上的挤压滚筒27转动，随着两个挤压滚筒27的转动实现将原料进行压延且不断向前输送，最终材料从出料孔14中穿出；

在需要调整两个挤压滚筒27之间的距离时，将矩形板25内的螺纹孔中的紧固螺栓拧开，再上移或者下移矩形板25，此时，矩形板25的位置发生改变，进而第二传动轴24以及位于上方的一个挤压滚筒27的位置也发生了改变，实现对两个挤压滚筒27之间的距离进行调整，再继续使用紧固螺栓将矩形板25固定在装置外壳1上，保证主动齿轮22与从动齿轮241之间始终相互啮合即可，解决了一般的仿铜门门扇自动拉丝机在使用时，不能对挤压滚筒的高度进行调整，进而不能实现制造不同厚度门扇的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。