一种气雾剂中灌装玻璃球生产设备的制作方法

本实用新型涉及气雾剂技术领域，尤其涉及一种气雾剂中灌装玻璃球生产设备。

背景技术：

气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂，也有用于在节庆活动中喷出的飞雪和彩带等产品，另外，人们在使用的发胶，以及日常使用的空气清新剂等都属于气雾剂的范畴。

在气雾剂中一般会用到玻璃球进行密封，而玻璃球在生产时需要进行打磨，现有的打磨方式一般是将很多玻璃球放置在一起，在进行搅拌通过摩擦力进行打磨，然而这种打磨方式容易使玻璃球碰撞产生划痕，严重的会使玻璃球破碎，为此我们提出了一种气雾剂中灌装玻璃球生产设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种气雾剂中灌装玻璃球生产设备，解决了现有玻璃球生产时混合在一起进行打磨容易使玻璃球产生划痕或破碎的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气雾剂中灌装玻璃球生产设备，包括水箱，所述水箱的内部固定连接有放置座，所述水箱的顶板两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有安装板，所述安装板的底部固定连接有输出轴朝下的两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有提拉板，两个所述推杆电机相互靠近的一侧均设有与安装板连接的弹簧，所述弹簧的底端连接有活动板，所述活动板的底部两侧焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有压板，两个所述弹簧相互靠近的一侧设有与安装板固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有转轴，且转轴贯穿活动板，所述转轴的外部活动套设有套管，所述套管的底端焊接有打磨盘，所述转轴和套管的横截面均为正方形结构，且转轴与套管的内壁相适配。

优选的，所述水箱的底部内壁焊接有两个支撑板，且支撑板的顶部与放置座焊接，所述放置座的顶部阵列开设有多个放置槽，且放置槽内活动套设有待加工玻璃球。

优选的，所述压板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部镶嵌有滚珠，且滚珠的底部与打磨盘接触。

优选的，所述活动板上开设有活动孔，且转轴和套管贯穿活动孔。

优选的，所述安装板上开设有两个安装孔，所述安装孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆的底端与活动板焊接。

优选的，所述推杆电机和驱动电机与安装板均通过螺栓连接，所述提拉板的竖截面为u型结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装推杆电机、提拉板、驱动电机、转轴、套管、打磨盘、弹簧、活动板、固定杆和压板等结构，其中弹簧会将活动板向下压紧，使得活动板带动固定杆和压板将打磨盘压紧，从而使打磨盘紧贴在玻璃球的表面，而驱动电机则带动转轴转动，转轴再带动套管转动，而套管再带动打磨盘转动，这样就可以通过打磨盘对玻璃球的表面进行打磨，而推杆电机则可以通过提拉板将打磨盘整个提起，该装置设计新颖，操作简单，不需要将玻璃球混合在一起进行打磨，从而避免玻璃球的表面差生划痕，提高玻璃球的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气雾剂中灌装玻璃球生产设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气雾剂中灌装玻璃球生产设备的套管和转轴俯视结构示意图。

图中：1水箱、2放置座、3支撑杆、4安装板、5推杆电机、6提拉板、7弹簧、8活动板、9固定杆、10压板、11驱动电机、12转轴、13套管、14打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种气雾剂中灌装玻璃球生产设备，包括水箱1，水箱1的内部固定连接有放置座2，水箱1的顶板两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑杆3，支撑杆3的顶端焊接有安装板4，安装板4的底部固定连接有输出轴朝下的两个推杆电机5，推杆电机5的输出轴末端焊接有提拉板6，两个推杆电机5相互靠近的一侧均设有与安装板4连接的弹簧7，弹簧7的底端连接有活动板8，活动板8的底部两侧焊接有固定杆9，固定杆9的底端焊接有压板10，两个弹簧7相互靠近的一侧设有与安装板4固定连接的驱动电机11，驱动电机11的输出轴末端焊接有转轴12，且转轴12贯穿活动板8，转轴12的外部活动套设有套管13，套管13的底端焊接有打磨盘14，转轴12和套管13的横截面均为正方形结构，且转轴12与套管13的内壁相适配。

水箱1的底部内壁焊接有两个支撑板，且支撑板的顶部与放置座2焊接，放置座2的顶部阵列开设有多个放置槽，且放置槽内活动套设有待加工玻璃球，压板10的底部开设有凹槽，凹槽的内部镶嵌有滚珠，且滚珠的底部与打磨盘14接触，活动板8上开设有活动孔，且转轴12和套管13贯穿活动孔，安装板4上开设有两个安装孔，安装孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆的底端与活动板8焊接，推杆电机5和驱动电机11与安装板4均通过螺栓连接，提拉板6的竖截面为u型结构。

本实施例中，首先，弹簧7会将活动板8向下压紧，使得活动板8带动固定杆9和压板10将打磨盘14压紧，从而使打磨盘14紧贴在玻璃球的表面，而驱动电机11则带动转轴12转动，转轴12再带动套管13转动，而套管13再带动打磨盘14转动，这样就可以通过打磨盘14对玻璃球的表面进行打磨，而推杆电机5则可以通过提拉板6将打磨盘14整个提起，方便将放置座2上的玻璃球取出，不需要将玻璃球混合在一起进行打磨，从而避免玻璃球的表面差生划痕，提高玻璃球的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。