用于模型制作的多功能打磨机的制作方法

本实用新型属于打磨机技术领域，尤其涉及一种用于模型制作的适用于打磨表面凹凸不平的零件的多功能打磨机。

背景技术：

加工完成后的零件外表面存在许多毛刺，为了保证产品的质量，需要通过对零件进行再一步的加工。目前的对于表面凹凸不平的待加工零件，市场上还没有成熟的可以直接对凹凸不平的表面进行打磨的设备。对于表面凹凸不平的零件进行打磨需要多道工序，不仅效率低，且根据不同结构的零件需要制定不同的工艺。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种用于模型制作的可直接对零件凹凸不平的面进行打磨、其形状可随零件凹凸面变化而变化的多功能打磨机。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：

用于模型制作的多功能打磨机，包括机架、打磨单元、支撑单元、沙盘以及电机，所述沙盘设置在机架底部，所述沙盘内盛放有细沙；所述打磨单元包括由牛津布材质制成的磨砂带、第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴通过轴承纵向平行设置在机架的上沿，所述第三辊轴纵向穿过沙盘并通过轴承座设置在机架底部；所述第一辊轴、第二辊轴以及第三辊轴之间形成一个倒三角，所述磨砂带首尾连接成环形套设在第一辊轴、第二辊轴与第三辊轴上；所述第一辊轴两端设有第一齿轮；所述磨砂带两侧设有多个均匀设置的通孔，两端的第一齿轮分别与磨砂带的两侧通孔啮合；所述支撑单元设置在第一辊轴、第二辊轴与第三辊轴形成的倒三角内；所述支撑单元包括安装座、两根升降柱、升降台以及橡皮，所述安装座设置在机架上，所述升降柱横向对称设置在安装座上，所述升降台设置在升降柱上，所述橡皮设置在升降台上，当支撑单元降至最低点时，所述橡皮上表面与磨砂带分离；当所述支撑单元升至最高点时，所述橡皮将磨砂带顶起，所述第一辊轴通过带传动与电机连接。

当支撑单元升至最高点时，将待加工零件放置磨砂带上下压，此时橡皮将根据待加工零件与磨砂带接触的面产生形变。

作为优选，所述第二辊轴两端设有第二齿轮，两端的第二齿轮分别与磨砂带的两侧通孔啮合。防止磨砂带在转动的过程中跑偏。

作为优选，所述轴承座相对沙盘上下滑动设置，所述第三辊轴通过自重对磨砂带进行自适应张紧。通过第三辊轴自适应张紧的设计，降低了对磨砂带供货的技术要求，防止因磨砂带过松导致一系列问题。磨砂带过短时，第三辊轴向上移动，保持磨砂带的张紧程度；磨砂带过长时，第三辊轴向下移动，保持磨砂带张紧。

作为优选，所述磨砂带上表面粗糙，下表面光滑。减小磨砂带与第一辊轴、第二辊轴与第三辊轴、橡皮之间的摩擦力。

作为优选，所述磨砂带弹性良好。

作为优选，所述升降柱由液压或气压驱动。

作为优选，所述橡皮内上设有若干等间距竖直设置的支撑柱。保证橡皮在磨砂带转动的过程中不会因磨砂带与橡皮之间的摩擦力发生横向的形变。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了橡皮形变的方式解决了待加工零件表面凹凸不平无法直接进行打磨的问题，橡皮内竖直设置的支撑柱保证了橡皮在磨砂带转动不会发生横向形变。打磨时，所述升降柱上升至最高点，待加工零件按压在磨砂带上，所述橡皮受压后按所述待加工零件与之接触的面变形，对待加工零件进行打磨，本实用新型还可通过电机的正反转实现代加工零件凹槽内部的均匀打磨。沙盘的设置使得磨砂带转动一圈便会从沙盘内裹挟一些细沙颗粒，增加了磨砂带的使用寿命，提升了打磨的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1主视图。

图3是本实用新型使用状态结构示意图。

图4是图3的主视图。

图5是本实用新型橡皮的剖面图。

标记说明：

1、机架；2、沙盘；3、电机；41、磨砂带；411、通孔；42、第一辊轴；421、第一齿轮；43、第二辊轴；44、第三辊轴；45、轴承座；5、支撑单元；51、橡皮；511、支撑柱；52、升降台；53、升降柱；54、安装座；6、待加工零件。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，用于模型制作的多功能打磨机，包括机架1、打磨单元、支撑单元5、沙盘2以及电机3，所述沙盘2设置在机架1底部，所述沙盘2内盛放有细沙。

所述打磨单元包括由弹性良好的牛津布材质制成的磨砂带41、第一辊轴42、第二辊轴43、第三辊轴44，所述第一辊轴42与第二辊轴43通过轴承纵向平行设置在机架1的上沿，所述第三辊轴44纵向穿过沙盘2并通过轴承座45设置在机架1底部；所述第一辊轴42、第二辊轴43以及第三辊轴44之间形成一个倒三角，所述磨砂带41首尾连接成环形套设在第一辊轴42、第二辊轴43与第三辊轴44上。所述磨砂带41上表面粗糙，下表面光滑；其粗糙面对外，光滑面与第一辊轴42、第二辊轴43以及第三辊轴44接触。所述第一辊轴42两端设有第一齿轮421；所述磨砂带41两侧设有多个均匀设置的通孔411，两端的第一齿轮421分别与磨砂带41的两侧通孔411啮合。

所述磨砂带41在转动的过程中，磨砂带41向下进入沙盘2，绕过第三辊轴44将细沙裹挟在磨砂带41中，增加摩擦磨砂颗粒，提高打磨的质量。

如图2所示，所述支撑单元5设置在第一辊轴42、第二辊轴43与第三辊轴44形成的倒三角内；所述支撑单元5包括安装座54、两根升降柱53、升降台52以及橡皮51，所述安装座54设置在机架1上，所述升降柱53横向对称设置在安装座54上，所述升降台52设置在升降柱53上，所述升降柱53由液压或气压驱动，所述橡皮51设置在升降台52上，如图5所示，橡皮51内设有若干等间距竖直设置的支撑柱511。

当支撑单元5降至最低点时，所述橡皮51上表面与磨砂带41分离；当所述支撑单元5升至最高点时，所述橡皮51将磨砂带41顶起，所述第一辊轴42通过带传动与电机3连接。当支撑单元5升至最高点时，待加工零件6放置在磨砂带41上，向下试压，所述橡皮51发生形变，设置在橡皮51内的支撑柱511与待加工零件6的接触面相抵，使磨砂带41在运动过程中，橡皮51不会发生横向形变。

如图3、图4所示，使用时，启动电机3，使升降柱53上升至最高点，将待加工零件6按压在磨砂带41上，所述橡皮51受压后按所述待加工零件6与之接触的面变形，对待加工零件6进行打磨，本实用新型还可通过电机3的正反转实现代加工零件凹槽内部的均匀打磨。

如图1所示，所述第三辊轴44固定在机架1上，此实施例中为保证打磨机的正常使用，所述首尾连接的磨砂带41长度需精确，使其套设在第一辊轴42、第二辊轴43与第三辊轴44上时保持张紧的状态。为降低磨砂带41的供应难度，本实用新型还可采用自适应张紧的方式使得磨砂带41在长度略微偏短或偏长的情况下进行自适应张紧调节。具体如下：所述第三辊轴44的轴承座45可相对沙盘2上下滑动设置，磨砂带41套设在第一辊轴42、第二辊轴43与第三辊轴44上时，第三辊轴44可通过自重对磨砂带41进行自适应张紧。

为防止磨砂带41在转动的过程中走偏，所述第二辊轴43两端设有第二齿轮，两端的第二齿轮分别与磨砂带41的两侧通孔411啮合。