一种滚桶冷冻去批锋机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种滚桶冷冻去批锋机。

背景技术：

现时滚桶式冷冻去批锋机加工完工件后，需要人工将滚桶推出卸料，然后再通过人工将滚桶复位，自动化程度低，生产效率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的滚桶冷冻去批锋机，从而提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种滚桶冷冻去批锋机，包括机箱、冷冻箱、滚桶、滚桶偏心移动组件、滚桶旋转驱动组件、至少一叶轮组件、震动筛、集料盒以及控制系统，所述机箱包括冷冻去批锋子箱及位于所述冷冻去批锋子箱一侧的传动安装箱及控制箱，所述传动安装箱为于所述控制箱的上方，所述冷冻箱固置于所述冷冻去批锋子箱的上部，所述冷冻箱上设置有叶轮安装孔，所述冷冻去批锋子箱的前端上部设有可拆卸的冷冻箱密封门及位于所述冷冻箱密封门下方的下检修门，所述冷冻箱的底部设有输出漏斗，所述冷冻箱的内壁设有冷冻液输入接管及感温棒，所述传动安装箱靠近所述冷冻箱的侧壁开设有第一传动安装孔，所述冷冻箱的两侧壁分别开设有第二传动安装孔，所述叶轮组件包括叶轮、消音密封盖以及叶轮驱动马达，所述消音密封盖安装于所述冷冻箱之外对应所述叶轮安装孔处，所述叶轮旋转连接于所述消音密封盖体中，所述叶轮驱动马达固定安装于所述冷冻箱的外壁且位于所述消音密封盖体的一侧，所述叶轮驱动马达的输出轴与所述叶轮的转轴相接，所述消音密封盖的另一侧壁装设有与所述消音密封盖体的内腔相通的砂粒接头，所述震动筛的输入端与所述输出漏斗的输出端相接，所述震动筛的输出端与所述集料盒的输入端相接，所述集料盒的输出端与所述砂粒接头相接，所述滚桶包括两滚桶侧壁及连接于两所述滚桶侧壁之间的滚动承载壁，所述滚动承载壁上开设有可开闭的滚桶门，所述滚桶侧壁的外侧壁分别设置有滚桶转轴，所述滚桶转轴上开设有推杆固插孔，所述滚动承载壁上开设有若干网孔，所述滚桶偏心移动组件包括两对称安装于所述滚桶两侧的滚桶偏心移动机构，所述滚桶偏心移动机构包括推动气缸、滚轮板、推杆、后直线轴承、前直线轴承、直线轴承连接块、传动转轴、弹簧前安装板、弹簧后安装板以及若干复位弹簧，所述冷冻箱的后壁开设有推动气缸安装孔，所述推动气缸固定安装于所述冷冻箱的后壁外侧，且所述推动气缸的输出轴插接穿过所述推动气缸安装孔与所述滚轮板的后壁相接，所述滚轮板的前端设置有往后凹陷呈弧形的滚压壁，所述推杆固插穿过所述推杆固插孔，所述推杆的前端穿过所述前直线轴承与所述弹簧前安装板相固接，所述弹簧前安装板的后壁于所述前直线轴承的内侧自上而下挂设有若干弹簧前挂钩，所述推杆的后端穿过所述后直线轴承，且所述推杆的后端设置有前后旋转的推压滚轮，所述推压滚轮的后端伸出所述推杆的后端且可与所述滚压壁相抵压，所述弹簧后安装板固定安装于所述后直线轴承的内侧，所述前直线轴承的外侧壁以及所述后直线轴承的外侧壁均固定连接于所述直线轴承连接块的内侧壁，所述弹簧后安装板的前端自上而下设置有若干与所述弹簧前挂钩正对的弹簧后挂钩，所述复位弹簧的后端挂设于所述弹簧后挂钩上，所述复位弹簧的前端挂设于所述弹簧前挂钩上，所述传动转轴的内端与所述直线轴承连接块的外侧壁固定相接，所述传动转轴的外端旋转插接于所述第二传动安装孔中，所述传动转轴的中心轴与所述滚桶转轴的中心轴位于同一直线上，所述滚桶旋转驱动组件安装于所述传动安装箱内，靠近所述传动安装箱一侧的所述传动转轴穿过所述第一传动安装孔与所述滚桶旋转驱动组件的输出端相接，所述叶轮安装孔正对所述滚动承载壁，所述控制系统包括控制电路及与所述控制电路电性相接的控制面板，所述控制电路安装于所述控制箱中，所述控制面板设置于所述传动安装箱的前壁外侧，所述推动气缸、感温棒及所述滚桶旋转驱动组件均与所述控制电路电性相接。

较佳地，所述滚桶旋转驱动组件包括均置于所述传动安装箱内的传动电机、传动电机安装板、传动轴旋转支座、主动轮、从动轮以及传动带，所述传动电机安装板垂直安装于所述传动安装箱的底部，所述传动电机安装板上开设有内外走向的传动电机安装孔，所述传动电机固定安装于所述传动电机安装板的外侧壁，且所述传动电机的输出轴往内穿过所述传动电机安装孔与所述主动轮相接，所述传动轴旋转支座固定安装于所述传动安装箱的底部的外侧端，所述传动轴旋转支座上开设有内外走向的旋转轴孔，靠近所述传动安装箱一侧的所述传动转轴固插穿过所述从动轮并旋转插接于所述旋转轴孔中。

较佳地，所述叶轮组件的数量为两组，两组所述叶轮组件分别为第一叶轮组件及第二叶轮组件，相应的，所述冷冻箱上开设有两所述叶轮安装孔，两所述叶轮安装孔分别为第一叶轮安装孔及第二叶轮安装孔，所述第一叶轮安装孔开设于所述冷冻箱的顶壁的一侧，所述第二叶轮安装孔开设于所述冷冻箱的后上壁的另一侧，且所述第二叶轮安装孔自后而前往下倾斜，所述第一叶轮组件的所述消音密封盖安装于所述冷冻箱之外对应所述第一叶轮安装孔处，所述第二叶轮组件的所述消音密封盖安装于所述冷冻箱之外对应所述第二叶轮安装孔处，相应的，所述集料盒的输出端包括与所述第一叶轮组件的所述砂粒接头相接的第一输出端及与所述第二叶轮组件的所述砂粒接头相接的第二输出端。

较佳地，所述滚桶侧壁为正多边形或者圆形。

较佳地，所述滚桶侧壁为正六边形，所述滚动承载壁包括六块滚动子壁接合而成，其中一所述滚动子壁可旋转开闭形成所述滚桶门，所述滚桶门的自由端的两侧端及中部分别设置锁扣结构。

较佳地，所述控制面板包括可互相切换且可单独运行的按键控制子面板及触摸控制子面板。

与现有技术相比，本实用新型一种滚桶冷冻去批锋机的滚桶前移时可与滚桶旋转驱动组件脱离，通过两推动气缸单独推动前移，可减少能耗；同时，卸掉工件后，更可通过复位弹簧将滚桶复位，自动化程度高，大大提高工作效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型一种滚桶冷冻去批锋机的结构图。

图2为本实用新型一种滚桶冷冻去批锋机的第一个角度的局部结构图。

图3为本实用新型一种滚桶冷冻去批锋机的第二个角度的局部结构图。

图4为本实用新型一种滚桶冷冻去批锋机的第三个角度的局部结构图。

图5为图4中a部分的放大图。

图6为本实用新型一种滚桶冷冻去批锋机的第四个角度的局部结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参考图1至图6，本实用新型一种滚桶冷冻去批锋机100包括机箱10、冷冻箱20、滚桶30、滚桶偏心移动组件、滚桶旋转驱动组件、至少一叶轮组件、震动筛(图未示)、集料盒80以及控制系统。

所述机箱10包括冷冻去批锋子箱11及位于所述冷冻去批锋子箱11一侧的传动安装箱12及控制箱13。所述传动安装箱12为于所述控制箱13的上方。所述冷冻箱20固置于所述冷冻去批锋子箱11的上部。所述冷冻箱20上设置有叶轮安装孔，所述冷冻去批锋子箱11的前端上部设有可拆卸的冷冻箱密封门111及位于所述冷冻箱密封门111下方的下检修门112。所述冷冻箱20的底部设有输出漏斗21。所述冷冻箱20的内壁设有冷冻液输入接管22及感温棒(图未示)。所述传动安装箱12靠近所述冷冻箱的侧壁开设有第一传动安装孔121，所述冷冻箱20的两侧壁正对所述第一传动安装孔121处分别开设有第二传动安装孔(图未示)。

所述叶轮组件包括叶轮61、消音密封盖62以及叶轮驱动马达63。所述消音密封盖62安装于所述冷冻箱20之外对应所述叶轮安装孔处。所述叶轮61旋转连接于所述消音密封盖体62中，所述叶轮驱动马达63固定安装于所述冷冻箱20的外壁且位于所述消音密封盖体62的一侧，所述叶轮驱动马达63的输出轴与所述叶轮61的转轴相接，所述消音密封盖62的另一侧壁装设有与所述消音密封盖体62的内腔相通的砂粒接头621。所述震动筛的输入端与所述输出漏斗21的输出端相接，所述震动筛的输出端与所述集料盒80的输入端81相接，所述集料盒80的输出端与所述砂粒接头621相接。

所述滚桶30包括两滚桶侧壁31及连接于两所述滚桶侧壁31之间的滚动承载壁32。所述滚动承载壁32上开设有可开闭的滚桶门322。所述滚桶侧壁31的外侧壁分别设置有滚桶转轴311，所述滚桶转轴311上开设有推杆固插孔3111。所述滚动承载壁32上开设有若干网孔(图未示)。

所述滚桶偏心移动组件包括两对称安装于所述滚桶30两侧的滚桶偏心移动机构41。所述滚桶偏心移动机构41包括推动气缸411、滚轮板412、推杆413、后直线轴承414、前直线轴承415、直线轴承连接块416、传动转轴417、弹簧前安装板418、弹簧后安装板419以及若干复位弹簧(图未示)。所述冷冻箱20的后壁开设有推动气缸安装孔(图未示)。所述推动气缸411固定安装于所述冷冻箱20的后壁外侧，且所述推动气缸411的输出轴插接穿过所述推动气缸安装孔与所述滚轮板412的后壁相接，所述滚轮板412的前端设置有往后凹陷呈弧形的滚压壁4121。所述推杆413固插穿过所述推杆固插孔3111。所述推杆413的前端穿过所述前直线轴承415与所述弹簧前安装板418相固接。所述弹簧前安装板418的后壁于所述前直线轴承415的内侧自上而下挂设有若干弹簧前挂钩4181。所述推杆413的后端穿过所述后直线轴承414，且所述推杆413的后端设置有前后旋转的推压滚轮4131。所述推压滚轮4131的后端伸出所述推杆413的后端且可与所述滚压壁4121相抵压。所述弹簧后安装板419固定安装于所述后直线轴承414的内侧。所述前直线轴承415的外侧壁以及所述后直线轴承414的外侧壁均固定连接于所述直线轴承连接块416的内侧壁。所述弹簧后安装板419的前端自上而下设置有若干与所述弹簧前挂钩4181正对的弹簧后挂钩4191。所述复位弹簧的后端挂设于所述弹簧后挂钩4191上，所述复位弹簧的前端挂设于所述弹簧前挂钩4181上。所述传动转轴417的内端与所述直线轴承连接块416的外侧壁固定相接，所述传动转轴417的外端旋转插接于所述第二传动安装孔中。所述传动转轴417的中心轴与所述滚桶转轴311的中心轴位于同一直线上。

所述滚桶旋转驱动组件50安装于所述传动安装箱12内，靠近所述传动安装箱12一侧的所述传动转轴417穿过所述第一传动安装孔121与所述滚桶旋转驱动组件50的输出端相接。所述叶轮安装孔正对所述滚动承载壁32。所述控制系统包括控制电路及与所述控制电路电性相接的控制面板92，所述控制电路安装于所述控制箱13中，所述控制面板92设置于所述传动安装箱12的前壁外侧，所述推动气缸411、感温棒及所述滚桶旋转驱动组件50均与所述控制电路电性相接。本实施例子中，所述控制面板92包括可互相切换且可单独运行的按键控制子面板及触摸控制子面板。冷冻箱20、传动安装箱13的内侧壁以及传动安装箱13的底壁均开设有用于布置线路的接线孔(图未示)。

所述滚桶旋转驱动组件50包括均置于所述传动安装箱12内的传动电机(图未示)、传动电机安装板(图未示)、传动轴旋转支座53、主动轮54、从动轮55以及传动带(图未示)。所述传动电机安装板垂直安装于所述传动安装箱12的底部，所述传动电机安装板上开设有内外走向的传动电机安装孔(图未示)，所述传动电机固定安装于所述传动电机安装板的外侧壁，且所述传动电机的输出轴往内穿过所述传动电机安装孔与所述主动轮54相接。所述传动轴旋转支座53固定安装于所述传动安装箱12的底部的外侧端，所述传动轴旋转支座53上开设有内外走向的旋转轴孔531，靠近所述传动安装箱12一侧的所述传动转轴417固插穿过所述从动轮55并旋转插接于所述旋转轴孔531中。

较佳者，所述叶轮组件的数量为两组，两组所述叶轮组件分别为第一叶轮组件601及第二叶轮组件602，相应的，所述冷冻箱20上开设有两所述叶轮安装孔，两所述叶轮安装孔分别为第一叶轮安装孔201及第二叶轮安装孔202，所述第一叶轮安装孔201开设于所述冷冻箱20的顶壁的一侧，所述第二叶轮安装孔202开设于所述冷冻箱20的后上壁的另一侧，且所述第二叶轮安装孔202自后而前往下倾斜，所述第一叶轮组件601的所述消音密封盖62安装于所述冷冻箱20之外对应所述第一叶轮安装孔201处，所述第二叶轮组件602的所述消音密封盖62安装于所述冷冻箱20之外对应所述第二叶轮安装孔202处。相应的，所述集料盒80的输出端包括与所述第一叶轮组件601的所述砂粒接头621相接的第一输出端801及与所述第二叶轮组件602的所述砂粒接头621相接的第二输出端802。

较佳者，所述滚桶侧壁31为正多边形或者圆形。本实施例中，所述滚桶侧壁31为正六边形，所述滚动承载壁32包括六块滚动子壁321接合而成，其中一所述滚动子壁321可旋转开闭形成所述滚桶门322，所述滚桶门322的自由端的两侧端及中部分别设置锁扣结构33。

本实用新型一种滚桶冷冻去批锋机100工作时，将待加工工件放置滚桶30内，并通过三个锁扣结构33锁紧，外部冷冻液氮罐通过冷冻液输入接管22往冷冻箱20内输入冷冻液氮，当冷冻箱20内的温度降至指定温度时，感温棒将信号传至控制系统，控制系统启动所述滚桶旋转驱动组件50从而带动传动转轴417转动，传动转轴417进而带动直线轴承连接块416转动，继而带动推杆413翻转，最终带动滚桶30旋转，与此同时，控制系统启动叶轮组件工作，叶轮61高速旋转，将消音密封盖62内的砂粒射向滚动承载壁32，并通过滚动承载壁32上的网孔射向待加工工件，从而将工件上的批锋打掉，砂粒之后从输出漏斗21后依次跌落至震动筛及集料盒80，再通过高速旋转的叶轮61将砂粒抽回至消音密封盖62内，如此循环动作。当工件的批锋打干净后，打开冷冻箱密封门111，控制系统启动推动气缸411，推动气缸411通过滚轮板412推动推压滚轮4131，从而将滚桶30向前推移，当滚桶30的前部移出至冷冻去批锋子箱11的前方时，依次打开锁扣结构33从而打开滚桶门322，将工件倒出即可。之后推动气缸411的输出轴回缩，滚桶30在复位弹簧的作用下往后复位，使滚桶转轴311重新回到正对传动转轴417处，准备下一批工件的加工。

本实用新型一种滚桶冷冻去批锋机的滚桶前移时可与滚桶旋转驱动组件脱离，通过两推动气缸单独推动前移，可减少能耗；同时，卸掉工件后，更可通过复位弹簧将滚桶复位，自动化程度高，大大提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。