一种便于温度自动检测的热处理炉用控制装置的制作方法

本实用新型涉及热处理炉设备技术领域，具体为一种便于温度自动检测的热处理炉用控制装置。

背景技术：

目前的热处理炉主要通过电流对炉膛内的电热元件发热，在加热的过程中，需要对加热的温度进行检测控制，进而便于对不同类型的机械零件进行加热，从而通过电流和辐射对零件进行加热。

现在热处理炉用控制装置只能对单一尺寸的热处理炉进行控制，从而难以根据热处理炉的宽度调节装置固定尺寸，并且在加工过程中，难以控制装置与热处理炉之间距离进行调节，增加控制装置使用的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于温度自动检测的热处理炉用控制装置，以解决上述背景技术中提出的装置难以根据热处理炉的宽度调节装置固定尺寸，难以控制装置与热处理炉之间距离进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种便于温度自动检测的热处理炉用控制装置，包括第一设备底座和滑杆，所述第一设备底座的正上方连接有限位箱体，且限位箱体的外侧贯穿开设有限位孔，所述限位箱体的外侧连接有检测板，所述第一设备底座的正下方连接有旋转块，且第一设备底座的左侧设置有第二设备底座，所述第二设备底座的正上方连接有矩形滑轨，所述滑杆贯穿设置在设备箱体下方，且设备箱体的外侧连接有提拉把，所述设备箱体的内部安装有温度巡检仪，所述第二设备底座的外侧连接有连接杆，所述第一设备底座的内部安装有丝杆，且丝杆的外侧连接有锥齿，所述检测板的外侧连接有温度传感器，所述限位箱体的内部安装有滑块，所述温度巡检仪的一侧连接有压力传感器。

优选的，所述限位孔等间距分布在限位箱体上，且限位箱体的外侧采用矩形开口式结构。

优选的，所述检测板关于第一设备底座中心线对称分布，且第一设备底座与第二设备底座为相互平行，并且第二设备底座通过连接杆与滑块构成滑动结构。

优选的，所述设备箱体与检测板均安装有矩形滑轨和滑块，且检测板通过丝杆、锥齿与旋转块构成滑动结构。

优选的，所述提拉把与设备箱体通过矩形滑轨和滑杆构成升降结构，且矩形滑轨的长度小于滑杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于温度自动检测的热处理炉用控制装置，

1、采用限位孔与连接杆，便于通过连接杆对设备箱体与热处理炉之间的距离进行调节，并通过连接杆对设备箱体进行连接固定，并对不同拉伸长度的连接杆进行固定，确保装置使用的稳定性；

2、采用矩形滑轨与滑杆，通过滑杆带动设备箱体进行水平滑动，进而便于根据热处理炉的高度调节设备箱体的高度，并通过矩形滑轨对设备箱体的背部进行固定，确保设备箱体使用及控制的便捷性；

3、采用丝杆与锥齿，通过锥齿带动丝杆进行转动，便于根据热处理炉的宽度调节检测板之间的宽度，便于对不同宽度热处理炉检测的便捷性，通过检测板对热处理炉的外侧进行固定，确保热处理炉固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一设备底座内部结构示意图；

图3为本实用新型限位箱体背部结构示意图；

图4为本实用新型设备箱体侧视结构示意图。

图中：1、第一设备底座；2、限位箱体；3、限位孔；4、检测板；5、旋转块；6、第二设备底座；7、矩形滑轨；8、滑杆；9、设备箱体；10、提拉把；11、温度巡检仪；12、连接杆；13、丝杆；14、锥齿；15、温度传感器；16、滑块；17、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于温度自动检测的热处理炉用控制装置，包括第一设备底座1、限位箱体2、限位孔3、检测板4、旋转块5、第二设备底座6、矩形滑轨7、滑杆8、设备箱体9、提拉把10、温度巡检仪11、连接杆12、丝杆13、锥齿14、温度传感器15、滑块16和压力传感器17，第一设备底座1的正上方连接有限位箱体2，且限位箱体2的外侧贯穿开设有限位孔3，限位箱体2的外侧连接有检测板4，第一设备底座1的正下方连接有旋转块5，且第一设备底座1的左侧设置有第二设备底座6，第二设备底座6的正上方连接有矩形滑轨7，滑杆8贯穿设置在设备箱体9下方，且设备箱体9的外侧连接有提拉把10，设备箱体9的内部安装有温度巡检仪11，第二设备底座6的外侧连接有连接杆12，第一设备底座1的内部安装有丝杆13，且丝杆13的外侧连接有锥齿14，检测板4的外侧连接有温度传感器15，限位箱体2的内部安装有滑块16，温度巡检仪11的一侧连接有压力传感器17。

限位孔3等间距分布在限位箱体2上，且限位箱体2的外侧采用矩形开口式结构，通过限位孔3对连接杆12进行连接，确保连接杆12对第二设备底座6固定的稳定性。

检测板4关于第一设备底座1中心线对称分布，且第一设备底座1与第二设备底座6为相互平行，并且第二设备底座6通过连接杆12与滑块16构成滑动结构，根据热处理炉的加热温度调节第一设备底座1与第二设备底座6之间距离，确保装置使用的安全性。

设备箱体9与检测板4均安装有矩形滑轨7和滑块16，且检测板4通过丝杆13、锥齿14与旋转块5构成滑动结构，便于根据装置的宽度调节检测板4之间的距离，确保对不同尺寸热处理炉固定控制的便捷性。

提拉把10与设备箱体9通过矩形滑轨7和滑杆8构成升降结构，且矩形滑轨7的长度小于滑杆8的长度，便于根据使用需求对设备箱体9的高度进行调节，提升日常控制装置使用的便捷性。

工作原理：在使用该便于温度自动检测的热处理炉用控制装置时，根据图1与图2所示，操作人员首先将热处理炉放置在第一设备底座1上方的限位箱体2上，随后握持旋转块5，通过第一设备底座1带动锥齿14进行移动，通过锥齿14带动丝杆13进行转动，通过丝杆13带动检测板4在限位箱体2的外侧进行水平移动，并通过检测板4在矩形滑轨7上进行水平滑动，使得检测板4外侧的温度传感器15与热处理炉进行贴合，并将压力传感器17与热处理炉进行连接；

根据图1、图3与图4所示，随后根据操作人员握持设备箱体9外侧的提拉把10，通过提拉把10带动设备箱体9及第二设备底座6向外侧拉动，第二设备底座6通过外侧的连接杆12在限位箱体2内部滑块16上进行滑动，进而调节设备箱体9与限位箱体2之间的距离，并将螺栓插入到限位孔3的内部，从而完成限位箱体2与连接杆12的连接，随后再将设备箱体9向滑杆8的正上方移动，并利用设备箱体9背部的滑块16在矩形滑轨7上滑动，当设备箱体9调节适当的高度时，通过螺栓对设备箱体9进行固定，并将设备箱体9内部的温度巡检仪11与温度传感器15进行连接，温度巡检仪11对热处理炉温度、压力、液位等工业过程参数进行巡回检测。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。