一种便于取芯的热芯盒射芯机的制作方法

本实用新型涉及一种射芯机，特别涉及一种便于取芯的热芯盒射芯机，属于射芯机取芯用传动结构技术领域。

背景技术：

广泛应用于铸造机械行业中的射芯机作为制造型芯的主要铸造设备，其制造的型芯尺寸精确，表面光洁，具有许多的优点，其中的热芯盒射芯机是以热固性树脂为黏结剂的中小型造芯机，通过在芯盒内加热硬化型芯的方式来进行，其中取芯时的上芯盒温度约为160-200摄氏度，但现今大部分热芯盒射芯机在取芯时，操作温度相应地非常的高，砂芯做好后的实际温度很高，尤其是操作人员就在机器旁边来完成相应操作，工作条件非常恶劣也非常辛苦，因而在取芯过程中会面临很多挑战和困难，工作效率慢等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于取芯的热芯盒射芯机，通过设有第一传送台、第二传送台、第三传送台、第四传送台、电动伸缩柱、移动板、电动伸缩柱和电动伸缩叉等有效的解决了现今大部分热芯盒射芯机在取芯时，操作温度相应地非常的高，砂芯做好后的实际温度很高，尤其是操作人员就在机器旁边来完成相应操作，工作条件非常恶劣也非常辛苦，因而在取芯过程中会面临很多挑战和困难，工作效率慢等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于取芯的热芯盒射芯机，包括第一传送台，所述第一传送台的一侧设有第二传送台，所述第二传送台远离第一传送台的一侧设有第三传送台，所述第一传送台的顶端设有第四传送台，所述第一传送台、第三传送台和第四传送台底端四角均固定连接有支腿，所述第二传送台底端相远离的两侧均固定连接有电动伸缩柱，所述第二传送台上设有移动板，所述移动板上设有模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传送台包括传送带，所述传送带上开设有限位槽，所述第二传送台侧壁的一角固定连接有电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板包括电动伸缩叉，所述电动伸缩叉设有一对且固定连接在移动板顶端相远离的两侧，所述模具包括加工槽，所述加工槽开设在模具的顶端上，所述模具相远离的两侧均固定连接有耳板，所述模具底端相远离的两侧均开设有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四传送台底端四角的支腿另一端分别固定连接在第一传送台顶端相远离的四角上，所述第二传送台相远离的两侧均设有侧板且两个侧板之间相远离的两侧均活动连接有连动杆，所述第二传送台的传送带设在两个连动杆上且其中一个连动杆的一端固定连接在电机的输出端上，所述第一传送台、第三传送台和第四传送台与第二传送台相同，所述移动板放置在传送带的限位槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩叉远离移动板的一端与模具的插槽相对应。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该便于取芯的热芯盒射芯机，通过设有第一传送台便于放置移动板，传送至第三传送带，第二传送带通过电动伸缩柱升降，便于将其输送至第四传送台上，由第四传送台进行下料，传送带上设有限位槽，避免移动板脱落。

2、该便于取芯的热芯盒射芯机，通过移动板上设有电动伸缩叉，便于将模具从射芯机内叉出，模具底端设有插槽，便于电动伸缩叉与其对应，在插住时，不会掉落。

整体结构合理，操作简单，输送便捷，不需要人员在机器旁边完成相应操作，减少人员工作负担，提高工作效率等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型第二传送台去除模具的俯视平面结构示意图；

图3是本实用新型模具的立体结构示意图；

图4是本实用新型模具的仰视平面结构示意图。

图中：1、第一传送台；2、第二传送台；3、第三传送台；4、第四传送台；5、支腿；6、电动伸缩柱；7、移动板；8、模具；21、传送带；22、限位槽；23、电机；71、电动伸缩叉；81、加工槽；82、耳板；83、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种便于取芯的热芯盒射芯机，包括第一传送台1，第一传送台1的一侧设有第二传送台2，第二传送台2远离第一传送台1的一侧设有第三传送台3，第一传送台1的顶端设有第四传送台4，第一传送台1、第三传送台3和第四传送台4底端四角均固定连接有支腿5，第二传送台2底端相远离的两侧均固定连接有电动伸缩柱6，第二传送台2上设有移动板7，移动板7上设有模具8。

第二传送台2包括传送带21，传送带21上开设有限位槽22，第二传送台2侧壁的一角固定连接有电机23，移动板7包括电动伸缩叉71，电动伸缩叉71设有一对且固定连接在移动板7顶端相远离的两侧，模具8包括加工槽81，加工槽81开设在模具8的顶端上，模具8相远离的两侧均固定连接有耳板82，模具8底端相远离的两侧均开设有插槽83，第四传送台4底端四角的支腿5另一端分别固定连接在第一传送台1顶端相远离的四角上，第二传送台2相远离的两侧均设有侧板且两个侧板之间相远离的两侧均活动连接有连动杆，第二传送台2的传送带21设在两个连动杆上且其中一个连动杆的一端固定连接在电机23的输出端上，第一传送台1、第三传送台3和第四传送台4与第二传送台2相同，移动板7放置在传送带21的限位槽22上，电动伸缩叉71远离移动板7的一端与模具8的插槽83相对应。

具体的，本实用新型使用时，第一传送台1、第二传送台2、第三传送台3相平行，第二传送台2升起时与第四传送台4相平行，第三传送台3位于射芯机内部，通过先将移动板7放置在第一传送台1传送带21的限位槽22上，通过电机23驱动连动杆使传送带21传动，第一传送台1、第二传送台2、第三传送台3的传送带21相对接，移动板7依次传动到第二传送台2至第三传送台3，调整移动板7的电动伸缩叉71正对射芯机加工台的模具8的底端，通过操控电动伸缩叉71向上伸缩，电动伸缩叉71插入模具8对应的插槽83，然后操控第三传送台3的传送带21将插着模具8的移动板7传送至第二传送台2上，通过操控电动伸缩柱6升起第二传送台2，使第二传送台2与第四传送台4平行，通过第二传送台2将移动板7传送至第四传送台4的传送带21上，操控电动伸缩柱6使第二传送台2复位即可，通过相同的操作方法，依次将模具8取出，电机23采用伺服电机，便于往复传动，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。