一种机筒打磨装置的制作方法

本实用新型涉及增韧剂生产设备技术领域，具体为一种机筒打磨装置。

背景技术：

增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂，增韧剂生产过程中螺杆机机筒会残留有物料，导致下次生产增韧剂时出现黑点问题，所以在生产增韧剂时，每隔一段时间就需要对机筒进行打磨清理，防止机筒内增韧剂残留。

但是，传统的机筒打磨装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的机筒打磨装置，由于机筒较深，在进行打磨时打磨杆在自重的作用下会产生端头下坠，造成打磨头与机筒内壁无法贴合均匀，打磨后机筒内壁圆度公差达不到要求。

2、传统的机筒打磨装置在使用时打磨产生的烟尘四散，污染作业环境，同时打磨产生的烟尘会继续吸附在机筒内壁，打磨完成后还需重新清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机筒打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机筒打磨装置，包括工作台、吸尘风管、传动轴和plc，所述工作台底部四角通过焊接固定安装有支撑腿，所述工作台支撑腿下方通过螺钉固定安装有万向刹车脚轮，所述工作台上方两侧通过螺栓固定安装有电动滑轨，所述工作台上对应电动滑轨之间通过卡接安装有滑动板，所述滑动板上方中央通过螺栓固定安装有吸尘器，所述滑动板中央一侧通过螺栓固定安装有变频电机，所述变频电机旋转轴一端通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴上外侧圆周通过轴承过盈配合固定安装有轴套，所述轴套外侧圆周通过焊接固定安装有卡环，所述卡环圆周外侧通过铆钉固定安装有万向球，所述万向球有四个且呈90°均匀排布，所述传动轴远离变频电机一端通过快速接头固定安装有金属轮刷，四个所述万向球顶部形成的圆周直径与机筒内径相同，所述轴套外侧圆周上下两端通过卡扣固定安装有吸尘风管，所述卡环上对应吸尘风管位置开设有通孔，所述吸尘风管一端通过管接口与吸尘器固定连接，所述电动滑轨靠近变频电机一端通过螺钉固定安装有位移传感器，所述位移传感器信号输出端与plc信号输入端电性连接，所述电动滑轨信号输入端与plc信号输出端电性连接，所述吸尘器信号输入端与plc信号输出端电性连接，所述变频电机信号输入端与plc信号输出端电性连接。

进一步的，所述传动轴的长度比机筒深度长10-15cm，用于保证金属轮刷能够深入到机筒最深处进行打磨清理。

进一步的，所述电动滑轨长度与传动轴的长度相同，便于打磨装置一次打磨深度大于机筒深度，无需中途移动打磨装置。

进一步的，所述轴套通过传动轴的长度选择不同数量，用于不同深度的机筒打磨时根据传动轴长度选择不同数量的轴套，防止传动轴端部下坠。

进一步的，所述金属轮刷选用软毛金属轮刷，且金属轮刷的最大直径大于机筒内径10-15mm，用于防止金属轮刷对机筒内壁造成较大磨损，同时便于金属轮刷与机筒内壁充分接触。

进一步的，所述吸尘风管为硬塑料管，防止吸尘风管与传动轴接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的轴套和万向球，实现了在机筒打磨过程中打磨杆与机筒内壁形成支撑，保证了打磨杆的水平，防止打磨杆过长导致的下坠变形，同时分段式轴套便于安装和调整。

本实用新型通过在轴套外侧圆周设置的吸尘风管，以及滑动板上设置的吸尘器，实现了在机筒打磨的过程中，产生的烟尘能过通过吸尘风管和吸尘器排出机筒外部，防止烟尘四散影响作业环境，同时保证了打磨完成后机筒内壁的清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型轴套连接结构放大示意图；

图4为本实用新型电子元件连接控制系统示意图。

图1-4中：1-工作台；2-吸尘器；3-吸尘风管；4-变频电机；5-传动轴；6-轴套；7-卡环；8-万向球；9-金属轮刷；10-电动滑轨；11-滑动板；12-位移传感器；13-plc。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机筒打磨装置，包括工作台1、吸尘风管3、传动轴5和plc13，工作台1底部四角通过焊接固定安装有支撑腿，工作台1支撑腿下方通过螺钉固定安装有万向刹车脚轮，用于这个打磨装置的支撑移动和固定，工作台1上方两侧通过螺栓固定安装有电动滑轨10，工作台1上对应电动滑轨10之间通过卡接安装有滑动板11，用于带动传动轴5在机筒内部进行伸缩移动，滑动板11上方中央通过螺栓固定安装有吸尘器2，用于吸取打磨过程中产生的烟尘，滑动板11中央一侧通过螺栓固定安装有变频电机4，用于控制打磨的转速，变频电机4旋转轴一端通过联轴器固定安装有传动轴5，用于连接带动金属轮刷转动，传动轴5上外侧圆周通过轴承过盈配合固定安装有轴套6，轴套6外侧圆周通过焊接固定安装有卡环7，卡环7圆周外侧通过铆钉固定安装有万向球8，用于进入机筒以后对传动轴5产生支撑作用，万向球8有四个且呈90°均匀排布，用于保证传动轴5水平，传动轴5远离变频电机4一端通过快速接头固定安装有金属轮刷9，用于机筒内壁的打磨，四个万向球8顶部形成的圆周直径与机筒内径相同，便于支撑，轴套6外侧圆周上下两端通过卡扣固定安装有吸尘风管3，卡环7上对应吸尘风管3位置开设有通孔，便于安装吸尘风管3，吸尘风管3一端通过管接口与吸尘器2固定连接，电动滑轨10靠近变频电机4一端通过螺钉固定安装有位移传感器12，位移传感器12信号输出端与plc13信号输入端电性连接，电动滑轨10信号输入端与plc13信号输出端电性连接，吸尘器2信号输入端与plc13信号输出端电性连接，变频电机4信号输入端与plc13信号输出端电性连接。

传动轴5的长度比机筒深度长10-15cm，用于保证金属轮刷9能够深入到机筒最深处进行打磨清理，电动滑轨10长度与传动轴5的长度相同，便于打磨装置一次打磨深度大于机筒深度，无需中途移动打磨装置，轴套6通过传动轴5的长度选择不同数量，用于不同深度的机筒打磨时根据传动轴5长度选择不同数量的轴套6，防止传动轴端部下坠，金属轮刷9选用软毛金属轮刷，且金属轮刷9的最大直径大于机筒内径10-15mm，用于防止金属轮刷9对机筒内壁造成较大磨损，同时便于金属轮刷9与机筒内壁充分接触，吸尘风管3为硬塑料管，防止吸尘风管3与传动轴5接触。

工作原理：使用时，将整个装置通过万向刹车脚轮移动到机筒正前方，调整升降支撑腿的高度使得传动轴5的轴心与及机筒的轴心在同一高度，移动打磨装置使得金属轮刷9与机筒最深处相接触，此时固定万向刹车脚轮，启动装置电源，吸尘器2以及变频电机4开始工作，变频电机4带动传动轴5转动，使得金属轮刷9对机筒内壁进行打磨，打磨过程中产生的烟尘经过吸尘风管3吸入到吸尘器2内部，同时传动轴5在轴套6卡环7以及万向球8的作用下与机筒内壁始终保持同一轴线上，由于万向球8与机筒内壁相接触，同时吸尘风管3为硬塑料管，轴套6与传动轴5通过轴承连接，轴套不会跟随传动轴5转动，打磨时plc13通过位移传感器12发出的信号控制电动滑轨10移动，电动滑轨10带动滑动板11使得传动轴5逐渐向机筒外部打磨，直至机筒打磨完成，电动滑轨10停止移动，通过万向刹车脚轮移开整个装置，此时机筒打磨完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。