一种用于加工平凸透镜或平凹透镜的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及透镜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工平凸透镜或平凹透镜的夹持装置。

背景技术：

平凸透镜和平凹透镜都是具有一个平面和一个球面的透镜型光学元件，目前对该种类透镜的加工方法是先对平面进行加工，再对球面进行加工，在对零件的中心偏差进行矫正时，以由加工好的球面所确定的光轴为基准对透镜进行外周加工，又称割边，以达到直径公差以及特殊形状。而在割边过程中，容易造成材料的浪费，且具有割边崩废的风险以及割边过程中擦伤划伤已经成型的表面的风险。

因此，如何解决平凸透镜和平凹透镜在加工过程中因割边工序的存在导致的材料浪费、产品表面容易受损的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于加工平凸透镜或平凹透镜的夹持装置，其能够解决平凸透镜和平凹透镜在加工过程中因割边工序的存在导致的材料浪费、产品表面容易受损的问题。

本实用新型是这样实现的：一种用于加工平凸透镜或平凹透镜的夹持装置，设置在透镜磨削装置的下方，包括用于支撑透镜的零件座和用于对所述透镜进行定位的定位组件；所述零件座的上端为空心圆柱体状，所述透镜的球面侧支撑在所述零件座的上端；所述定位组件包括多个沿所述零件座周向设置的挡块、用于调节所述挡块与所述零件座之间距离的第一调节机构和用于调节所述挡块上端与所述零件座上端之间距离的第二调节机构。

优选地，所述零件座的下端设置有圆形的支撑盘，所述第一调节机构包括供所述挡块相对于所述支撑盘滑动的滑槽和用于限制所述挡块相对于所述支撑盘滑动的锁止机构，所述滑槽的延伸方向与所述支撑盘的径向一致，所述锁止机构处于第一状态时，所述挡块可以相对于所述支撑盘移动；所述锁止机构处于第二状态时，所述挡块与所述支撑盘之间相对固定。

优选地，所述滑槽的深度方向沿竖直方向贯穿所述支撑盘，所述锁止机构包括沿竖直方向设置的螺栓和与所述螺栓配合连接的第一螺母，所述螺栓的头部抵在所述支撑盘的下表面上，所述第一螺母位于所述支撑盘的上方，所述螺栓的尾部与所述挡块连接。

优选地，所述第二调节机构包括设置在所述挡块下端的盲孔，所述螺栓的尾部可伸入至所述盲孔内部，所述螺栓的尾部与所述挡块通过螺纹连接。

优选地，所述第二调节机构还包括与所述螺栓配合连接的第二螺母，所述第二螺母位于所述挡块下端。

优选地，所述第一螺母与所述支撑盘之间、所述第二螺母与所述挡块之间均设置有防松垫圈。

优选地，所述支撑盘位于所述滑槽的边缘处设置有刻度线和用于显示所述刻度线与所述零件座中心轴线之间距离的数值标记。

优选地，还包括底座，所述零件座和所述定位组件均设置为多个，所述零件座的下端延设有定位柱，所述底座上设置有多个供所述定位柱卡入的安装孔。

优选地，所述定位柱与所述安装孔之间填充有松香蜡。

优选地，所述安装孔在所述底座上均匀分布。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种用于加工平凸透镜或平凹透镜的夹持装置，设置在透镜磨削装置的下方，将预先加工好球面的透镜装夹在该夹持装置上，配合透镜磨削装置对透镜的平面进行加工。该夹持装置包括用于支撑透镜的零件座和用于对透镜进行定位的定位组件。零件座的上端为空心圆柱体状，透镜的球面侧支撑在零件座的上端，透镜为平凸透镜时，透镜的球面与空心圆柱体上端的内侧边缘线接触，透镜为平凹透镜时，透镜的球面与空心圆柱体上端的外侧边缘接触。上述定位组件包括多个沿零件座周向设置的挡块、用于调节挡块与零件座之间距离的第一调节机构和用于调节挡块上端与零件座上端之间距离的第二调节机构，挡块与支撑在零件座上的透镜的边缘接触，通过第一调节机构对挡块的位置进行调节，从而对透镜的位置进行调整，通过第二调节机构对挡块的高度进行调节，以实现对不同厚度的透镜进行的加工。通过挡块和零件座同时从透镜的边缘和球面进行定位，将挡块的位置调节为关于零件座的中心轴线对称分布时，透镜的机械中心即会与零件座的中心轴线位于同一竖直线上。如此设置，利用该夹持装置对透镜的位置进行调整后，透镜的机械中心已调整好，通过透镜磨削装置对透镜的平面进行加工后，无需对透镜的中心偏差进行矫正，省去了割边工序，避免了因割边造成的材料浪费，避免了割边过程中发生崩废、已成型表面被擦伤划伤的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种用于加工平凸透镜或平凹透镜的夹持装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的第一调节机构和第二调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的零件座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的透镜与零件座之间的相对位置示意图。

附图标记：

透镜-1；零件座-2；挡块-3；支撑盘-4；滑槽-5；螺栓-6；第一螺母-7；第二螺母-8；防松垫圈-9；刻度线-10；数值标记-11；底座-12；定位柱-13；安装孔-14。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种用于加工平凸透镜或平凹透镜的夹持装置，通过零件座和多个挡块同时作用于透镜的球面和边缘，使得透镜自然摆正，保证透镜的机械中心与零件座的轴线位于同一竖直线上，避免对球面和平面加工完以后的割边工序。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～4，示出了一些示例性实施例中用于加工平凸透镜或平凹透镜的夹持装置的结构示意图。本实施例提供的一种用于加工平凸透镜或平凹透镜的夹持装置，设置在透镜磨削装置的下方，将预先加工好球面的透镜1装夹在该夹持装置上，配合透镜磨削装置对透镜1的平面进行加工。该夹持装置包括用于支撑透镜1的零件座2和用于对透镜1进行定位的定位组件。零件座2的上端为空心圆柱体状，透镜1的球面侧支撑在零件座2的上端，透镜1为平凸透镜时，透镜1的球面与空心圆柱体上端的内侧边缘线接触，透镜1为平凹透镜时，透镜1的球面与空心圆柱体上端的外侧边缘接触。上述定位组件包括多个沿零件座2周向设置的挡块3、用于调节挡块3与零件座2之间距离的第一调节机构和用于调节挡块3上端与零件座2上端之间距离的第二调节机构，挡块3与支撑在零件座2上的透镜1的边缘接触，通过第一调节机构对挡块3的位置进行调节，从而对透镜1的位置进行调整，通过第二调节机构对挡块3的高度进行调节，以实现对不同厚度的透镜1进行的加工。通过挡块3和零件座2同时从透镜1的边缘和球面进行定位，将挡块3的位置调节为关于零件座2的中心轴线对称分布时，透镜1的机械中心即会与零件座2的中心轴线位于同一竖直线上。如此设置，利用该夹持装置对透镜1的位置进行调整后，透镜1的机械中心已调整好，通过透镜磨削装置对透镜1的平面进行加工后，无需对透镜1的中心偏差进行矫正，省去了割边工序，避免了因割边造成的材料浪费，避免了割边过程中发生崩废、已成型表面被擦伤划伤的问题。

需要说明的是，零件座2的轴截面的上端部为圆弧形，如图4所示，可以有效避免在加工过程中，透镜1的球面被零件座2划伤。

本实施例中，在零件座2的下端设置有圆形的支撑盘4，第一调节机构包括设置在支撑盘4上表面的滑槽5，滑槽5的延伸方向与支撑盘4的径向一致，供挡块3相对于支撑盘4滑动，以靠近或远离透镜1的边缘，如图2～3所示。在支撑盘4与挡块3之间还设置有用于限制挡块3相对于支撑盘4滑动的锁止机构，当锁止机构处于第一状态时，挡块3可以相对于支撑盘4移动，实现对挡块3与透镜1的边缘之间的距离的调节；当锁止机构处于第二状态时，锁止机构限制挡块3与支撑盘4之间的相对移动，挡块3与支撑盘4之间相对固定，各个挡块3均与透镜1的边缘接触时，可以实现对透镜1的定位。

上述挡块3和滑槽5均设置4个，4个滑槽5在支撑盘4上且关于零件座2的轴线对称分布，在加工透镜1时，对称分布的4个挡块3同时对支撑在零件座2上的透镜1进行挤压，使得透镜1自然摆正。

实施中，上述滑槽5的深度方向沿竖直方向贯穿支撑盘4，锁止机构包括沿竖直方向设置的螺栓6和与螺栓6配合连接的第一螺母7，螺栓6的头部抵在支撑盘4的下表面上，螺栓6的尾部穿过滑槽5后与挡块3连接，其中第一螺母7位于支撑盘4与挡块3之间，通过旋转第一螺母7实现对第一螺母7与螺栓6的头部之间的距离的调节，旋紧第一螺母7时，螺栓6的头部与第一螺母7夹紧支撑盘4的上下端面，螺栓6和挡块3均相对于支撑盘4固定，旋松第一螺母7时，螺栓6的头部与第一螺母7之间的距离大于支撑盘4的厚度，螺栓6可带动挡块3沿滑槽5的延伸方向随意滑动。如此，在对挡块3的位置进行调节时，旋松第一螺母7，滑动螺栓6，调节好挡块3的位置后，旋紧第一螺母7即可。

进一步地，第二调节机构包括设置在挡块3下端的盲孔，螺栓6的尾部可伸入至盲孔内部，螺栓6伸入盲孔内的深度不同，挡块3上端所在高度不同，挡块3上端与零件座2上端之间的竖直距离决定透镜1的中心厚度。螺栓6的尾部与挡块3之间通过螺纹连接，通过使螺栓6与挡块3相对转动，可以调节螺栓6伸入挡块3内部的长度，从而实现对挡块3的高度的调节。

实施中，可以在盲孔的内侧壁上设置与螺栓6上的外螺纹配合的内螺纹，从而实现螺栓6与挡块3之间的螺纹连接。

进一步地，上述第二调节机构还包括与螺栓6配合连接的第二螺母8，第二螺母8位于挡块3的下端，通过第二螺母8与螺栓6之间螺纹配合对螺栓6与挡块3之间的连接进一步加固，防止松动。

本实施例的优选方案中，在第一螺母7与支撑盘4之间、第二螺母8与挡块3之间均设置有防松垫圈9，通过防松垫圈9上下两端面与第一螺母7和支撑盘4之间的摩擦力，防止第一螺母7的松动；通过放松垫圈9上下两端面与第二螺母8和挡块3之间的摩擦力，防止第二螺母8的松动。

优选实施例中，在支撑盘4位于滑槽5的边缘处设置有刻度线10和用于显示刻度线10与零件座2中心轴线之间距离的数值标记11，通过上述刻度线10和数值标记11可以直观的观察出挡块3与零件座2的中心轴线之间的距离，便于对挡块3的位置进行调节。

实施中，为实现同时对多个透镜1进行加工，可以设置多个零件座2和与零件座2配合使用的定位组件，此时，该夹持装置还包括底座12，将多个零件座2固定在底座12上。实施中，在零件座2的下端延设有定位柱13，在底座12上设置多个供定位柱13卡入的安装孔14，安装孔14在底座12上均匀分布，将多个零件座2下端的定位柱13分别卡入底座12的各个安装孔14内即可。

实施中，为提高零件座2与底座12之间的配合精度，减小定位柱13的外侧壁与安装孔14的内侧壁之间的间隙，可在定位柱13与安装孔14之间填充松香蜡。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。