一种双面打磨式免烧砖打磨机的制作方法

本实用新型涉及免烧砖加工技术领域，具体涉及一种双面打磨式免烧砖打磨机。

背景技术：

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

免烧砖在制作过程中，需要对其进行磨削整形矫正，使得堆砌成清水墙，平整度、光滑度达到施工要求。

传统的打磨机存在以下缺点：1.单面打磨，打磨效率低；2.不能控制打磨的精度，打磨后的免烧砖尺寸不一。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的打磨机存在的缺陷，提出一种双面打磨式免烧砖打磨机。

本实用新型的技术方案为：一种双面打磨式免烧砖打磨机，包括机架、打磨装置、推进装置，所述打磨装置与机架固定连接，所述推进装置与机架滑动连接，所述机架设置支杆，支杆顶部为t型导轨；

所述打磨装置的第一打磨机固定座、第二打磨机固定座通过弹簧分别连接第一打磨机、第二打磨机，所述第一打磨机、第二打磨机由电动机驱动，所述第一打磨机、第二打磨机一端设置有砂轮调节块，所述砂轮调节块底部边缘与打磨机砂轮边缘平齐；

所述推进装置的推进装置底座底部设置有t型槽，所述t型槽与机架顶部t型导轨相匹配，所述推进装置底座一侧固定连接液压缸，所述液压缸的活塞杆连接夹紧块，所述夹紧块的一侧设置有第一切削量调节块、第二切削量调节块，所述第一切削量调节块、第二切削量调节块可在垂直方向调节两者之间的间隔。

本实用新型的原理：第一打磨机固定座、第二打磨机固定座通过弹簧托起第一打磨机、第二打磨机，砂轮调节块与砂轮外缘平齐，推进装置底座、夹紧块夹紧免烧砖，第一切削量调节块、第二切削量调节块之间的距离为免烧打磨后的高度，当免烧砖进入第一打磨机、第二打磨机时，弹簧压紧第一打磨机、第二打磨机，使得砂轮调节块与第一切削量调节块、第二切削量调节块贴紧，免烧砖高出第一切削量调节块、第二切削量调节块的部分将被打磨掉，剩下的部分为免烧砖施工要求的大小。

优选的，所述砂轮调节块设置有腰型孔a，所述腰型孔a拧入螺栓a将砂轮调节块分别与第一打磨机、第二打磨机连接。所述腰型孔a、螺栓a方便将砂轮调节块底部平面与砂轮外缘调节一致。

优选的，所述第一切削量调节块、第二切削量调节块设置有腰型孔b，所述腰型孔b拧入螺栓b将第一切削量调节块、第二切削量调节块与夹紧块连接。所述腰型孔b、螺栓b方便调节第一切削量调节块、第二切削量调节块之间的距离，提高打磨效率。

优选的，所述砂轮调节块靠近夹紧块一侧边缘处设置有斜坡。所述斜坡方便推进装置进入第一打磨机、第二打磨机。

优选的，所述推进装置底座、夹紧块通过液压缸的收缩夹紧免烧砖，所述推进装置底座、夹紧块与免烧砖接触的一侧粘帖橡胶层。所述橡胶层能减少打磨机打磨免烧砖产生的震动和噪音。

优选的，所述支杆顶部的t型导轨表面渗碳处理。所述渗碳处理的t型导轨耐磨性好，提高设备的使用寿命。

优选的，所述砂轮调节块之间的距离h小于第一切削量调节块、第二切削量调节块之间的距离h。所述h小于h，使得打磨机在打磨免烧砖的时候，弹簧能够压紧第一打磨机、第二打磨机，快速完成打磨工作。

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双面打磨式免烧砖打磨机，第一打磨机、第二打磨机能同时进行双面打磨，打磨效率高，且控制第一切削量调节块、第二切削量调节块之间的距离，即可控制双面打磨的精度。

本实用新型的有益效果：一种双面打磨式免烧砖打磨机，能同时双面打磨免烧砖，打磨效率高，且能控制打磨精度，提高免烧砖的一致性，提高免烧砖的质量，结构紧凑，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型右视图；

图中，100-机架，101-支杆，200-打磨装置，201-第一打磨机固定座，202-第二打磨机固定座，203-弹簧，204-第一打磨机，205-第二打磨机，206-电动机，207-砂轮调节块，208-腰型孔a，209-螺栓a，210-斜坡，300-推进装置，301-推进装置底座，302-夹紧块，303-液压缸，304-第一切削量调节块，305-第二切削量调节块，306-腰型孔b，307-螺栓b，308-免烧砖，309-t型槽。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：如图1、图2、图3、图4所示，一种双面打磨式免烧砖打磨机，包括机架100、打磨装置200、推进装置300，所述打磨装置200与机架100固定连接，所述推进装置300与机架100滑动连接，所述机架100设置支杆101，支杆顶部为t型导轨；

所述打磨装置200的第一打磨机固定座201、第二打磨机固定座202通过弹簧203分别连接第一打磨机204、第二打磨机205，所述第一打磨机204、第二打磨机205由电动机206驱动，所述第一打磨机204、第二打磨机205一端设置有砂轮调节块207，所述砂轮调节块207底部边缘与打磨机砂轮边缘平齐；

所述推进装置300的推进装置底座301底部设置有t型槽309，所述t型槽309与机架100顶部t型导轨相匹配，所述推进装置底座301一侧固定连接液压缸303，所述液压缸303的活塞杆连接夹紧块302，所述夹紧块302的一侧设置有第一切削量调节块304、第二切削量调节块305，所述第一切削量调节块304、第二切削量调节块305可在垂直方向调节两者之间的间隔。

本实用新型的原理：第一打磨机固定座201、第二打磨机固定座202通过弹簧203托起第一打磨机204、第二打磨机205，砂轮调节块207与砂轮外缘平齐，推进装置底座301、夹紧块302夹紧免烧砖308，第一切削量调节块304、第二切削量调节块305之间的距离为免烧308打磨后的高度，当免烧砖308进入第一打磨机204、第二打磨机205时，弹簧203压紧第一打磨机204、第二打磨机205，使得砂轮调节块207与第一切削量调节块304、第二切削量调节块305贴紧，免烧砖308高出第一切削量调节块304、第二切削量调节块305的部分将被打磨掉，剩下的部分为免烧砖308施工要求的大小。

具体的，如图1所示，所述砂轮调节块207设置有腰型孔a208，所述腰型孔a208拧入螺栓a209将砂轮调节块207与第一打磨机204、第二打磨机205连接。所述腰型孔a208、螺栓a209方便将砂轮调节块207底部平面与砂轮外缘调节一致。

具体的，如图1所示，所述第一切削量调节块304、第二切削量调节块305设置有腰型孔b306，所述腰型孔b306拧入螺栓b307将第一切削量调节块304、第二切削量调节块305与夹紧块302连接。所述腰型孔b306、螺栓b307方便调节第一切削量调节块304、第二切削量调节块305之间的距离，提高打磨效率。

具体的，如图3所示，所述砂轮调节块207靠近夹紧块302一侧边缘处设置有斜坡210。所述斜坡210方便推进装置300进入第一打磨机204、第二打磨机205。

具体的，如图1所示，所述推进装置底座301、夹紧块302通过液压缸303的收缩夹紧免烧砖308，所述推进装置底座301、夹紧块302与免烧砖308接触的一侧粘帖橡胶层。所述橡胶层能减少打磨机打磨免烧砖308产生的震动和噪音。

具体的，如图4所示，所述支杆101顶部的t型导轨表面渗碳处理。所述渗碳处理的t型导轨耐磨性好，提高设备的使用寿命。

具体的，如图3所示，所述砂轮调节块207之间的距离h小于第一切削量调节块304、第二切削量调节块305之间的距离h。所述h小于h，使得打磨机在打磨免烧砖308的时候，弹簧308能够压紧第一打磨机204、第二打磨机205，快速完成打磨工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。