一种喷涂均匀的环保型工件表面喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种喷涂均匀的环保型工件表面喷砂机。

背景技术：

工件在加工和存放等过程中，表面往往带有氧化皮、原始涂层、铁锈、残留的型砂等表面附着物，为去除工件表面的附着物常采用喷砂机进行表面处理，以改变工件表面质量；

但是市面上现有的喷砂机在使用的时候，其无法在喷涂时确保工件表面均匀的涂抹上砂料，不够精确，容易造成物料浪费甚至的喷涂失败等问题，所以现开发出一种喷涂均匀的环保型工件表面喷砂机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷涂均匀的环保型工件表面喷砂机，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的喷砂机在使用的时候，其无法在喷涂时确保工件表面均匀的涂抹上砂料，不够精确，容易造成物料浪费甚至的喷涂失败等问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂均匀的环保型工件表面喷砂机，包括料箱、电机、喷头和收集盒，所述料箱的内部设置有连接环，且连接环的内壁上等角度连接有连接杆，并且连接杆的外表面缠绕有弹簧，所述连接杆的内端固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述料箱的上表面连接有基板，且基板的下表面等间距安装有与料箱连通的喷头，并且喷头的外侧设置有支板；

所述喷头的下方设置有底板，且底板的上表面开设有缺口，并且缺口的内部设置有传送辊，所述底板的上表面连接有载板，且载板的上表面开设有凹槽，所述底板的下表面固定连接有底座，且底座的内部卡合有连接板，并且连接板的上表面等间距设置有刮板，所述刮板的下方设置有收集盒，且收集盒的内部设置有内板，并且内板的左端表面焊接有拉杆。

优选的，所述连接环的外端表面与料箱的内壁紧密贴合，且连接环在料箱的内部为滑动结构。

优选的，所述传送辊在底板上等间距分布，且底板的前后两端表面均呈矩形槽状结构，并且载板在底板上为滑动结构。

优选的，所述刮板的位置和传送辊单体的位置一一对应，且刮板的顶端与传送辊的下表面相贴合，并且刮板的长度尺寸不小于传送辊的长度尺寸。

优选的，所述内板与收集盒的连接方式为卡合连接，且内板在收集盒的内部为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷涂均匀的环保型工件表面喷砂机，使得工件匀速前进，确保砂料均匀的进行喷涂，且便于清理残留的砂料；

1、载板的前后两端卡合在底板的槽状结构内部，这样不容易从底板上脱落，而载板下表面又和传送辊接触，当传送辊转动时，就可以使得载板匀速的移动，从而方便均匀喷涂；

2、意外溅到传送辊上的砂料会在其转动的过程中被刮板清理掉，而清理掉的砂料会落入到收集盒内部，此时，通过滑动内板，即可将收集盒内部的砂料推出，便于回收砂料；

3、在喷涂结束后，工作人员手提搅拌杆，从而使得连接环通过滑动离开料箱，而由于连接环的外表面与料箱的内壁紧密贴合，所以在连接环滑动的过程中会对残留的砂料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型料箱俯视剖视结构示意图。

图中：1、料箱；2、连接环；3、连接杆；4、弹簧；5、电机；6、搅拌杆；7、基板；8、喷头；9、支板；10、底板；11、缺口；12、传送辊；13、载板；14、底座；15、刮板；16、连接板；17、收集盒；18、内板；19、拉杆；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂均匀的环保型工件表面喷砂机，包括料箱1、连接环2、连接杆3、弹簧4、电机5、搅拌杆6、基板7、喷头8、支板9、底板10、缺口11、传送辊12、载板13、底座14、刮板15、连接板16、收集盒17、内板18、拉杆19和凹槽20，料箱1的内部设置有连接环2，且连接环2的内壁上等角度连接有连接杆3，并且连接杆3的外表面缠绕有弹簧4，连接杆3的内端固定连接有电机5，且电机5的输出端固定连接有搅拌杆6，料箱1的上表面连接有基板7，且基板7的下表面等间距安装有与料箱1连通的喷头8，并且喷头8的外侧设置有支板9；

喷头8的下方设置有底板10，且底板10的上表面开设有缺口11，并且缺口11的内部设置有传送辊12，传送辊12在底板10上等间距分布，且底板10的前后两端表面均呈矩形槽状结构，并且载板13在底板10上为滑动结构，便于均匀喷涂，底板10的上表面连接有载板13，且载板13的上表面开设有凹槽20，底板10的下表面固定连接有底座14，且底座14的内部卡合有连接板16，并且连接板16的上表面等间距设置有刮板15，刮板15的位置和传送辊12单体的位置一一对应，且刮板15的顶端与传送辊12的下表面相贴合，并且刮板15的长度尺寸不小于传送辊12的长度尺寸，便于清理传送辊12，刮板15的下方设置有收集盒17，且收集盒17的内部设置有内板18，并且内板18的左端表面焊接有拉杆19，内板18与收集盒17的连接方式为卡合连接，且内板18在收集盒17的内部为滑动结构，便于将砂料刮出。

如图1和图3中连接环2的外端表面与料箱1的内壁紧密贴合，且连接环2在料箱1的内部为滑动结构，通过连接环2的滑动，可以在清理时，快速的将残留在料箱1内壁上的砂料刮出。

工作原理：在使用该喷涂均匀的环保型工件表面喷砂机时，首先将需要进行喷涂的工件放置在图2所示载板13上的凹槽20内部，随后通过安装在底板10上并与传送辊12连接的驱动马达控制传送辊12在缺口11的内部进行转动，此时载板13将会早底板10上进行匀速滑动；

在载板13滑动的过程中，图1中的喷头8将料箱1中的砂料喷出到工件表面，由于载板13匀速转动，所以工件表面均匀的涂抹上砂料，而喷涂时意外溅到传送辊12上的砂料，会在传送辊12转动的过程中，被图1中的刮板15清理掉，并最后落在位于底座14内部的收集盒17中，在喷涂时，电机5始终控制搅拌杆6转动，从而避免砂料凝固；

当喷涂完毕时，工作人员可以将料箱1的顶部打开，随后手持搅拌杆6，从而将电机5连同图3中的连接杆3和连接环2一并抽出，在连接环2抽出的过程中，会对料箱1的内壁进行清洁，而落在收集盒17中的砂料工作人员可以手动拉动拉杆19，使得内板18滑动，以将砂料推出，这就是该喷涂均匀的环保型工件表面喷砂机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。