一种粉末冶金锥形产品的装粉结构的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金锥形产品的装粉结构。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术；粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用；目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一；

其中，成形是粉末冶金一道重要的工序，其中原材料粉在模具里装得是否均匀对于最终制品件的性能非常重要；目前，有一类粉末冶金制品件是锥形类产品，其端面带斜面或曲面，且锥形的角度还比较大，采用常规的装粉后，在成形这类产品时往往会碰到密度不均匀的问题，影响产品的质量，不仅浪费材料，且增加了企业的生产成本，因此，针对上述问题问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括：底座以及一对结构相同的安装板，所述底座为矩形结构，一对所述安装板其一端分别焊接于底座上壁面，且位于中心线左右两端相互对称平行，所述底座上安装有振动结构以及装载结构；

所述振动结构：包括：两对结构相同的连接杆、框架、两对结构相同的横向弹簧、振动块、两对结构相同的伸缩连杆、两对结构相同的纵向弹簧、轴体、一对结构相同的转块、基板以及伺服电机；

两对所述连接杆其一端分别活动插装于安装板上，且位于中心线上相互对称平行，所述框架其左右两侧分别焊接于两对所述连接杆另一端上，且位于安装板之简，两对所述横向弹簧分别套装于两对所述连接杆另一端上，且为位于安装板与框架侧壁之间，所述振动块嵌装于框架内，两对所述伸缩连杆其一端分别焊接于框架内上下两侧壁面上，且位于中心线左右两侧相互平行，其另一端分别焊接于振动块上下两侧壁面上，且位于中心线上，两对所述纵向弹簧分别套装于两对所述伸缩连杆上，且位于振动块上下两侧壁面与框架内上下两侧壁之间，所述轴体插装于振动块上，且位于中心线上，一对所述转块分别套装于轴体两端上，且分别位于振动块前后两侧，所述基板焊接于振动块后壁面，且位于中心线上，所述伺服电机安置于基板上，且其驱动端连接于转轴一端上。

优选的，所述装载结构，包括：支架、下模体、上模体以及两对结构相同的契合杆；

所述支架其底端焊接于振动块上壁面，且位于中心部位处，所述下模体内开设有锥形模槽，且其靠近四角部位处开设有两对结构相同的契合孔，所述下模体焊接于支架顶端上壁面，且位于中心部位处，所述上模体安置下模体上壁面，两对所述契合杆其一端分别焊接于上模体下壁四角部位上，且其另一端分别插装于契合孔内。

优选的，所述契合孔深度大于契合杆长度。

优选的，所述支架为t型结构。

优选的，所述框架为凹形结构。

优选的，所述转块为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种粉末冶金锥形产品的装粉结构,通过用开设有锥形模槽的下模体进行装粉，并通过契合杆与契合孔的对接配合，使上模体与下模体进行合模；通过设定的转速控制伺服电机驱动，进而使轴体上的两个转块进行从动转动与底座相接触；进而使振动块受力在连接杆以及伸缩连杆，借助横向弹簧以及纵向弹簧的作用力，向左右以及上下进行高速往复运动，进而使现振动的效果；使支架上下模体内的金属粉末进行振动，使其内部密度达到均匀的效果；该设计结构简单，连接传动巧妙，安装方便，且其成本较低，使金属粉末达到密度均匀，提高产品质量，节省材料、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的振动结构的装配结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、安装板，3、连接杆，4、框架，5、横向弹簧，6、振动块，7、伸缩连杆，8、纵向弹簧，9、轴体，10、转块，11、基板，12、伺服电机，13、支架，14、下模体，15、上模体，16、契合杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括：底座1以及一对结构相同的安装板2，底座1为矩形结构，一对安装板2其一端分别焊接于底座1上壁面，且位于中心线左右两端相互对称平行，底座1上安装有振动结构以及装载结构；振动结构：包括：两对结构相同的连接杆3、框架4、两对结构相同的横向弹簧5、振动块6、两对结构相同的伸缩连杆7、两对结构相同的纵向弹簧8、轴体9、一对结构相同的转块10、基板11以及伺服电机12；两对连接杆3其一端分别活动插装于安装板2上，且位于中心线上相互对称平行，框架4其左右两侧分别焊接于两对连接杆3另一端上，且位于安装板2之简，两对横向弹簧5分别套装于两对连接杆3另一端上，且为位于安装板2与框架4侧壁之间，振动块6嵌装于框架4内，两对伸缩连杆7其一端分别焊接于框架4内上下两侧壁面上，且位于中心线左右两侧相互平行，其另一端分别焊接于振动块6上下两侧壁面上，且位于中心线上，两对纵向弹簧8分别套装于两对伸缩连杆7上，且位于振动块6上下两侧壁面与框架4内上下两侧壁之间，轴体9插装于振动块6上，且位于中心线上，一对转块10分别套装于轴体9两端上，且分别位于振动块6前后两侧，基板11焊接于振动块6后壁面，且位于中心线上，伺服电机12安置于底座1中心上，且其驱动端连接于转轴一端上，并位于振动块6后侧；通过振动结构，经过电机的驱动转动传动后，使转块10从动转动，通过特殊的形状，使振动块6借助横向弹簧5以及纵向弹簧8进行往复振动摆动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

伺服电机：型号为80st-h02430750w/3000rpm2.4nm的伺服电动机，由外部操作系统控制，可以精准进行控制转速进行传动。

作为优选方案，更进一步的，装载结构，包括：支架13、下模体14、上模体15以及两对结构相同的契合杆16；

支架13其底端焊接于振动块6上壁面，且位于中心部位处，下模体14内开设有锥形模槽，且其靠近四角部位处开设有两对结构相同的契合孔，下模体14焊接于支架13顶端上壁面，且位于中心部位处，上模体15安置下模体14上壁面，两对所述契合杆16其一端分别焊接于上模体15下壁四角部位上，且其另一端分别插装于契合孔内。

作为优选方案，更进一步的，契合孔深度大于契合杆16长度，用于配合安装，使合模后无缝隙。

作为优选方案，更进一步的，支架13为t型结构，便于安装。

作为优选方案，更进一步的，框架4为凹形结构，用于满足设计需求。

作为优选方案，更进一步的，转块10为半圆形结构，用于传动，达到设计运动要求。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，设备接通电源后，向开设有锥形模槽的下模体14内进行装粉，并通过契合杆16与契合孔的对接配合，使上模体15与下模体14进行合模；通过设定的转速控制震动频率，进而使基板11上的伺服电机12驱动，使轴体9上的两个转块10在振动块6上进行从动转动，并与底座1相接触；进而使振动块6受力通过连接杆3一端与安装板2的活动连接，借助横向弹簧5进行左右运动，同时振动块6通过伸缩连杆7伸缩运动借助纵向弹簧8的作用力，在框架4内，进行上下高速往复运动，进而使现振动的效果，进而带动支架13上的下模体14进行有频率的振动，使其内部的金属粉末进行振动达到密度均匀的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。