一种铝渣回收机用坩埚的制作方法

本实用新型涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种铝渣回收机用坩埚。

背景技术：

铝金属的加工是利用熔炼炉的高温将铝熔解成铝液，铝的纯度越高，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对越少，反之则增多。特别是在以再生铝为原料制备铝金属的过程中，夹杂于铝渣中的脏污、灰尘等明显增多，为了回收铝渣成分中的铝金属，通常采用适当的处理手段获得。对于大型的铝厂，往往配套有价格昂贵的现代化的铝渣回收设备，但是，对于面广量大的中小企业，由于产能受到限制，不可能效仿大型企业那样配套专用设备来回收铝渣中的铝金属，而是利用原始的翻搅方式对由脏污、灰尘与铝液混合而成的铝渣进行处理。目前在铝压铸过程中，会产生大量的铝灰废料，但这种废料当中还含有一大部分的金属铝，丢弃将造成严重的浪费，现在废铝回收的方法是在高温的容器中，用手动搅拌铝灰废料，比重较重的金属铝就下沉到下部，铝渣就会浮在上部，形成自然的分开，搅拌完成以后就能提取沉淀在容器底部的金属铝，但是该提炼方法需要对铝灰加热熔解，这样就需要大量的能源，同时，在生产过程中又会产生大量的粉尘，危害工人的身体健康，给周围的环境带来严重的环境污染,因热铝渣暴露在空气中，与空气中的氧气充分接触，就会燃烧，进入氧化气氛，造成铝烧损量多，至少烧损了20%以上的铝，并且在燃烧的过程中会产生大量的烟尘及有刺激性的气体，造成环境污染问题。热渣暴露在空气中燃烧后，其所包含的铝溶液表面会形成一层氧化膜，铝凝结成块，表面积扩大，再次进行熔炼时需加入化学药剂让其再次燃烧，其中再次让铝烧损，产生大量烟尘和有害气体及能耗度高。为了满足人们的使用要求，中国专利文献：cn201220278035.8，公开了一种铝渣回收机，包括机架，还包括支承在机架内的坩埚，还包括底盖，底盖上开设有铝液流出口；底盖的上侧边与坩埚的下端枢接，底盖与坩埚盖合后通过锁紧机构锁紧；坩埚内还有一竖向布置的搅拌棒，搅拌棒的上部伸出坩埚；还包括一驱动装置，驱动装置的输出端与搅拌棒的上部传动连接从而驱动搅拌棒转动。但是该铝渣回收机的坩埚是在上盖上直接开设一进料口，在进料时烟气直接从打开的进料口飘散至外部造成空气污染，同时从进料口进料的铝渣直接添加冲击至搅拌棒，进而使得一部分铝渣黏附于搅拌棒上，多添加几次会在搅拌棒上形成渣垢，每次使用机台后必须对搅拌棒进行清理，如不清理连续两次或三次以上可能就会因渣垢太多使得搅拌棒转动负载力变大进而使得其驱动装置动力不足造成损坏，严重时甚至使得铝渣搅拌回收过程中突然中断进而整体凝固无法清理进而使整个机台报废，严重影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、减少搅拌棒清理频率、避免烟气直接从进料口飘散污染环境、提高设备使用寿命的铝渣回收机用坩埚。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种铝渣回收机用坩埚，包括坩锅本体，所述坩埚本体包括锅体、盖设于锅体上端的上盖和盖设于底部可启闭的底盖，所述底盖上端面与锅体底部开口端面枢接且底盖上端面一侧与锅体底部同侧铰接，所述锅体上端开口1/5-1/3的周沿由中心向外拉伸超出锅体纵向侧壁构成一由周沿向锅体内壁倾斜的倾斜进料部。

进一步的改进，所述倾斜进料部呈簸箕出口造型。

进一步的改进，所述底盖和锅体铰接的一端与倾斜进料部成0°-90°夹角或270°-360°夹角。

进一步的改进，还包括挡板，所述挡板可上下调节地倾斜穿设于上盖至倾斜进料部与锅体纵向侧壁连接部处封住倾斜进料部进料或上拉开添加铝渣进料。

更进一步的改进，所述倾斜进料部的进口端上还设有进料斗。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将坩埚的一段周沿向外拉伸构成倾斜进料部，进而在进料时铝渣倒在倾斜进料部上从坩埚侧壁滑落至坩埚内，使得刚添加的铝渣基本不会触碰倒搅拌棒，极大的避免了铝渣添加触碰搅拌棒的状况，使得用户使用无需每次使用后即进行清理，可观察搅拌棒的状况进行清理，减少搅拌棒清理频率，提高设备使用寿命，使用倾斜进料部快速进料至锅底并搅拌，可减少热铝灰与空气中的氧接触时间，提高回收率，提高经济效益和环保效益，减少搅拌棒和锅体挂渣，降低机台的故障率，提高设备使用寿命，同时坩锅可根据客户现场需求制作对应尺寸的锅体降低高度差，适应性范围广，避免热铝渣再次熔炼造成环境二次污染及铝渣的资源外流，提高客户的经济效益，同时从侧部滑落进料可有效地避免烟气直接从进料口飘散污染环境；通过进一步的设置，即挡板的设置，在不加料时用挡板封闭倾斜进料口，当要加料可将铝渣预先添加在倾斜进料部上再逐渐上拉挡板并添加铝渣，进一步避免烟气冲倾斜进料部飘散出来污染环境，结构简单、符合环保要求，通过将底盖与锅体铰接一端与倾斜进料部成0°-90°夹角或270°-360°夹角，进而使得底盖与锅体的废渣出口开启点与进料口避开，避免在排渣时与进料冲突，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例去除上盖的结构示意图；

图2是本实用新型实施例底盖开启的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参考图1和图2，优选的本实用新型的铝渣回收机用坩埚，包括坩锅本体，所述坩埚本体包括锅体1、盖设于锅体1上端的上盖和盖设于底部可启闭的底盖2，所述底盖2上端面与锅体1底部开口端面枢接且底盖2上端面一侧与锅体1底部同侧铰接，所述底盖2与锅体1铰接的一端与倾斜进料部成90°，所述锅体1上端开口1/4的周沿由中心向外拉伸超出锅体纵向侧壁构成一由周沿向锅体内壁倾斜的倾斜进料部11，所述倾斜进料部11呈簸箕出口造型，所述挡板3可上下调节地倾斜穿设于上盖至倾斜进料部11与锅体1纵向侧壁连接部处封住倾斜进料部11进料或上拉开添加铝渣进料，所述倾斜进料部11的进口端上还设有进料斗111。

本实用新型中倾斜进料部仅需设置成从侧部倾斜进料即可，该簸箕出口造型亦可为方形等造型，底盖和锅体铰接的一端与倾斜进料部成0°-90°夹角或270°-360°夹角为宜，本实用新型中挡板的设置是为了更有效的避免烟气飘散出来污染环境，进料斗的设置是用于添加铝渣时更加便利。

本实用新型通过将坩埚的一段周沿向外拉伸构成倾斜进料部，进而在进料时铝渣倒在倾斜进料部上从坩埚侧壁滑落至坩埚内，使得刚添加的铝渣基本不会触碰倒搅拌棒，极大的避免了铝渣添加触碰搅拌棒的状况，使得用户使用无需每次使用后即进行清理，可观察搅拌棒的状况进行清理，减少搅拌棒清理频率，提高设备使用寿命，使用倾斜进料部快速进料至锅底并搅拌，可减少热铝灰与空气中的氧接触时间，提高回收率，提高经济效益和环保效益，减少搅拌棒和锅体挂渣，降低机台的故障率，提高设备使用寿命，同时坩锅可根据客户现场需求降低高度差，适应性范围广，避免热铝渣再次熔炼造成环境二次污染及铝渣的资源外流，提高客户的经济效益，同时从侧部滑落进料可有效地避免烟气直接从进料口飘散污染环境；通过进一步的设置，即挡板的设置，在不加料时用挡板封闭倾斜进料口，当要加料可将铝渣预先添加在倾斜进料部上再逐渐上拉挡板并添加铝渣，进一步避免烟气冲倾斜进料部飘散出来污染环境，结构简单、符合环保要求，通过将底盖与锅体铰接一端与倾斜进料部成0°-90°夹角或270°-360°夹角，进而使得底盖与锅体的废渣出口开启点与进料口避开，避免在排渣时与进料冲突，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。