一种钢质密闭门生产用表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及密闭门生产技术领域，具体涉及一种钢质密闭门生产用表面打磨装置。

背景技术：

密闭门是一种能增加气密性的门，被广泛运用于各种领域，因此现有的密闭门种类很多，但是结构特征大体相同，并且也大多是用木质或钢制材料制成。

经检索，公开号为cn207983017u的专利，公开了一种地铁门板生产用打磨装置，它包括底座板，所述底座板的顶部焊接有支撑侧板，支撑侧板的顶部固定来接有顶板，所述顶板的顶部转动安装有气缸，所述气缸上套设有齿环，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有齿轮，齿轮与齿环啮合，所述齿环的活塞杆固定来接有放置架，所述放置架上转动安装有螺纹杆，放置架的一侧固定安装有第二电机。

但是上述专利在实际使用时，整个装置的结构固定，使用时，需要将钢板材放到装置上进行加工，打磨过程比较麻烦，使用灵活性较差，且只能通过一个打磨轮进行打磨，打磨速度较慢。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢质密闭门生产用表面打磨装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了打磨过程比较麻烦，使用灵活性较差，且只能通过一个打磨轮进行打磨，打磨速度较慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢质密闭门生产用表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶端安装有电动导轨，所述电动导轨的轨道上滑动连接有滑块，所述滑块的顶端安装有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的外壁底端安装有支撑机构，所述支撑杆的外壁顶端安装有两个平行设置的限位环，所述支撑杆位于两个限位环之间的中间段外壁套有转筒，所述转筒的外壁安装有水平设置的支撑板；

所述支撑板的一端一侧安装有气缸，且气缸的输出端安装有连接板，所述连接板的底端通过螺栓固定有凹形板，所述凹形板的一侧安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端安装有延伸至凹形板内部的丝杠，所述丝杠的外壁上滑动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的底端固定连接有连接支架，且连接支架的底端焊接有安装板，所述安装板的底端中心处向上凹陷形成有安装槽，且安装槽的槽顶安装有马达，所述马达的输出轴端部安装有传动轴，所述安装板的顶部设置有与传动轴顶端固定连接的主动齿轮，所述安装板的底部四角处均设有转杆，所述转杆的底端安装有打磨轮，且转杆的顶端安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

优选的，所述支撑机构包括套环，所述套环的两侧均铰接有侧杆，所述底座的顶端两侧均开设有导向槽，所述侧杆的底端与对应的所述导向槽内壁滑动连接。

优选的，所述安装板的底端四角均开设有用于转杆穿过的穿孔，所述转杆与穿孔之间设置有轴承。

优选的，所述凹形板的顶部内壁一侧安装有用于支撑丝杠的支撑架，且支撑架与丝杠的连接处设置有轴承。

优选的，所述导向槽的槽长度小于底座的长度，且导向槽与电动导轨平行设置。

优选的，所述连接支架的底端位于凹形板的底部下方。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种钢质密闭门生产用表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置有丝杠，使用时，通过启动气缸带着凹形板上下移动，从而方便将打磨轮调整至板材的上方，本新型在使用时，打磨轮可以在门板的表面前后左右移动进行打磨，打磨时无需使用吊机对门板进行上下料，只需将门板平放与地面即可，从而可以大大加快打磨速度，提高工作效率。

2、通过设置有套环和侧杆，侧杆可以对支撑杆进行侧面支撑，防止支撑杆左右移动时发生倾倒，提高打磨时的稳定性，且通过设置有转筒，转筒可以绕着支撑杆旋转，转筒可以带着支撑板同步旋转，最终可以带着打磨轮旋转，使得打磨轮的位置方便调节，便于对门板进行打磨，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座、电动导轨以及导向槽结构示意图。

图中：1底座、2电动导轨、3滑块、4支撑杆、5套环、6侧杆、7导向槽、8限位环、9转筒、10支撑板、11气缸、12连接板、13凹形板、14丝杠电机、15支撑架、16丝杠、17丝杠螺母、18连接支架、19安装板、20马达、21主动齿轮、22转杆、23从动齿轮、24打磨轮。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种钢质密闭门生产用表面打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶端安装有电动导轨2，所述电动导轨2的轨道上滑动连接有滑块3，使得滑块3沿着电动导轨2前后移动，滑块3带着支撑杆4同步移动，最终带着打磨轮24前后移动，从而可以带着打磨轮24前后移动，所述滑块3的顶端安装有竖直设置的支撑杆4，所述支撑杆4的外壁底端安装有支撑机构，可以对支撑杆4实现侧支撑，防止支撑杆4左右移动时发生倾倒，提高打磨时的稳定性，所述支撑杆4的外壁顶端安装有两个平行设置的限位环8，所述支撑杆4位于两个限位环8之间的中间段外壁套有转筒9，所述转筒9的外壁安装有水平设置的支撑板10；

所述支撑板10的一端一侧安装有气缸11，方便将打磨轮24调整至板材的上方，且气缸11的输出端安装有连接板12，所述连接板12的底端通过螺栓固定有凹形板13，所述凹形板13的一侧安装有丝杠电机14，所述丝杠电机14的输出端安装有延伸至凹形板13内部的丝杠16，所述丝杠16的外壁上滑动连接有丝杠螺母17，通过启动丝杠电机14，使得丝杠螺母17可以沿着丝杠16左右移动，最终带着打磨轮24可以沿着门板左右移动打磨，所述丝杠螺母17的底端固定连接有连接支架18，且连接支架18的底端焊接有安装板19，所述安装板19的底端中心处向上凹陷形成有安装槽，且安装槽的槽顶安装有马达20，所述马达20的输出轴端部安装有传动轴，所述安装板19的顶部设置有与传动轴顶端固定连接的主动齿轮21，所述安装板19的底部四角处均设有转杆22，所述转杆22的底端安装有打磨轮24，打磨轮24对门板进行打磨，且转杆22的顶端安装有与主动齿轮21相啮合的从动齿轮23。

本实施例中，如图1和3所示，所述支撑机构包括套环5，所述套环5的两侧均铰接有侧杆6，所述底座1的顶端两侧均开设有导向槽7，所述侧杆6的底端与对应的所述导向槽7内壁滑动连接，使得支撑架构可以随着支撑杆4同步移动。

本实施例中，如图1-2所示，所述安装板19的底端四角均开设有用于转杆22穿过的穿孔，所述转杆22与穿孔之间设置有轴承，方便转杆22的安装。

本实施例中，如图1所示，所述凹形板13的顶部内壁一侧安装有用于支撑丝杠16的支撑架15，且支撑架15与丝杠16的连接处设置有轴承，避免丝杠受力影响丝杠电机14的使用。

本实施例中，如图1和3所示，所述导向槽7的槽长度小于底座1的长度，且导向槽7与电动导轨2平行设置。

本实施例中，如图1所示，所述连接支架18的底端位于凹形板13的底部下方，防止凹形板13影响打磨轮24与门板接触。

本实用新型的工作原理：使用时，通过启动气缸11带着凹形板13上下移动，凹形板13带着连接支架18与安装板19同步下移，从而方便将打磨轮24调整至板材的上方，通过启动马达20带着主动齿轮21转动，由于主动齿轮21与从动齿轮23啮合，从而可以通过从动齿轮23带着转杆22转动，转杆22带着打磨轮24旋转对门板进行打磨，通过启动丝杠电机14，使得丝杠螺母17可以沿着丝杠16左右移动，丝杠螺母17带着连接支架18左右移动，最终带着打磨轮24可以沿着门板左右移动打磨，同时，通过启动电动导轨2，使得滑块3沿着电动导轨2前后移动，滑块3带着支撑杆4同步移动，最终带着打磨轮24前后移动，使得本新型在使用时，打磨轮24可以在门板的表面前后左右移动进行打磨，从而可以大大加快打磨速度。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。