清洁型表面处理装置的制作方法

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种清洁型表面处理装置。

背景技术：

电熔砖烧制出来后，需要对电熔砖的表面进行打磨，使其光滑平整，在打磨过程中会产生大量的粉尘，目前的打磨设备没有采取任何的除尘处理，这样，粉尘飞扬不仅会污染周围的环境，而且操作人员操作过程中，也可能会吸入粉尘，这样就会对人们的身体健康造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种清洁型表面处理装置，其结构简单，使用方便，能够将粉尘回收，避免了粉尘飞扬对环境造成污染，也避免了操作人员吸入粉尘，对身体健康造成伤害。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种清洁型表面处理装置，包括机架、工作台、打磨机构和除尘系统；所述机架的两侧分别设有一根滑轨，两根所述滑轨相互平行，所述机架的两侧分别设有一根立柱，所述立柱的下端与所述滑轨滑动连接，两根所述立柱之间设有一根横梁，所述横梁的两端分别与两根所述立柱连接；所述机架的两侧分别设有一个第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述立柱的下端连接且用于驱动所述立柱沿所述滑轨的长度方向滑动；所述工作台设置于所述机架的顶部，所述工作台与所述机架滑动连接，所述工作台与所述机架之间设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述工作台沿所述滑轨的长度方向滑动；所述横梁上设有滑座，所述滑座与所述横梁滑动连接，所述滑座与所述横梁之间设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述滑座沿所述横梁的长度方向滑动；所述打磨机构设置于所述滑座上且位于所述工作台的上方；所述除尘系统包括集尘罩、集尘箱、集尘管道和真空泵，所述集尘罩支撑于所述滑座上，所述集尘箱设置于所述机架上，所述集尘罩与所述集尘箱通过所述集尘管道连通，所述真空泵与所述集尘箱连通且用于将所述集尘箱的内部抽真空。

可选地，所述打磨机构包括抛光头、转轴和第五电机，所述抛光头通过所述转轴可转动的支撑于所述滑座上，所述转轴的轴线方向垂直于所述工作台，所述抛光头位于所述转轴的下端，所述第五电机设置于所述滑座上，所述第五电机的输出轴与所述转轴的上端连接且用于驱动所述转轴旋转。

可选地，所述横梁的两端分别与所述立柱滑动连接，每根所述立柱上设有一个第四驱动机构，所述第四驱动机构与所述横梁连接且用于驱动所述横梁在所述立柱的轴线方向上移动。

可选地，所述第四驱动机构包括第四电机、第四丝杆和第四螺母，所述第四丝杆的两端可转动的支撑于所述立柱上，所述第四丝杆的轴线方向与所述立柱的轴线方向一致，所述第四螺母设置于所述横梁上，所述第四螺母与所述第四丝杆螺纹配合，所述第四电机设置于所述立柱上，所述第四电机的输出轴与所述第四丝杆的一端连接且用于驱动所述第四丝杆旋转。

可选地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一螺母，所述第一丝杆的两端可转动的支撑于所述机架上，所述第一丝杆的轴线方向与所述滑轨的长度方向一致，所述第一螺母设置于所述立柱的下端，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹配合，所述第一电机设置于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆的一端连接且用于驱动所述第一丝杆旋转。

可选地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二丝杆和第二螺母，所述第二丝杆的两端可转动的支撑于所述机架上，所述第二丝杆的轴线方向与所述滑轨的长度方向一致，所述第二螺母设置于所述工作台的底部，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹配合，所述第二电机设置于所述机架上，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆的一端连接且用于驱动所述第二丝杆旋转。

可选地，所述第三驱动机构包括第三电机、第三丝杆和第三螺母，所述第三丝杆的两端可转动的支撑于所述横梁上，所述第三丝杆的轴线方向与所述横梁的长度方向一致，所述第三螺母设置于所述滑座上，所述第三螺母与所述第三丝杆螺纹配合，所述第三电机设置于所述横梁上，所述第三电机的输出轴与所述第三丝杆的一端连接且用于驱动所述第三丝杆旋转。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的清洁型表面处理装置，其结构简单，使用方便，将工件固定在工作台上，第二驱动机构驱动工作台滑动，并带动工件移动到打磨机构的下方，从而对工件进行打磨，打磨过程中产生的粉尘被吸入到集尘箱内，避免粉尘飞扬污染周围环境，也避免了操作人员吸入粉尘对身体健康造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的清洁型表面处理装置的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的清洁型表面处理装置的另一个视角的结构示意图。

图中：11-机架；111-滑轨；112-立柱；113-横梁；114-滑座；12-工作台；13-打磨机构；131-抛光头；132-转轴；133-第五电机；14-除尘系统；141-集尘罩；142-集尘箱；143-集尘管道；144-真空泵；15-第一驱动机构；151-第一电机；152-第一丝杆；153-第一螺母；16-第四驱动机构；161-第四电机；162-第四丝杆；163-第四螺母；17-第三驱动机构；171-第三电机；172-第三丝杆；173-第三螺母；18-第二驱动机构；181-第二电机；182-第二丝杆；183-第二螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1和2所示，本实用新型实施方式提供了一种清洁型表面处理装置，包括机架11、工作台12、打磨机构13和除尘系统14。

机架11起到支撑其他部件的作用，机架11具有长度方向和宽度方向。

机架11的宽度方向上的两侧分别设有一根滑轨111，两根滑轨111相互平行，两根滑轨111的长度方向与机架11的长度方向一致。

机架11的宽度方向上的两侧分别设有一根立柱112，两根立柱112与两根滑轨111一一对应，立柱112的下端与滑轨111滑动连接，这样，立柱112在受力的情况下能够在滑轨111的长度方向上滑动。

机架11的宽度方向上的两侧分别设有一个第一驱动机构15，两个第一驱动与两根立柱112一一对应。

第一驱动机构15包括第一电机151、第一丝杆152和第一螺母153。第一丝杆152的两端可转动的支撑于机架11上，第一丝杆152的轴线方向与滑轨111的长度方向一致，为了减小第一丝杆152旋转时的摩擦力和产生的噪音，第一丝杆152可以通过轴承可转动的支撑在机架11上，第一螺母153设置于立柱112的下端，第一螺母153与第一丝杆152螺纹配合并构成丝杠机构，第一电机151设置于机架11上，第一电机151的输出轴与第一丝杆152的一端通过联轴器连接，这样，第一电机151就能够驱动第一丝杆152旋转，从而使得立柱112在滑轨111的长度方向上滑动。

两根立柱112之间设有一根横梁113，横梁113的两端分别与两根立柱112连接，本实施例中，横梁113的两端分别与两根立柱112滑动连接，横梁113相对于立柱112的滑动方向与立柱112的轴线方向一致。

每根立柱112上设有一个第四驱动机构16，第四驱动机构16包括第四电机161、第四丝杆162和第四螺母163。第四丝杆162的两端可转动的支撑于立柱112上，第四丝杆162的轴线方向与立柱112的轴线方向一致，为了减小第四丝杆162旋转时的摩擦力和产生的噪音，第四丝杆162可以通过轴承可转动的支撑在立柱112上，第四螺母163设置于横梁113上，第四螺母163与第四丝杆162螺纹配合并构成丝杠机构，第四电机161设置于立柱112的上端，第四电机161的输出轴与第四丝杆162的上端通过联轴器连接，这样，第四电机161就能够驱动第四丝杆162旋转，从而使得横梁113在竖直方向上上下升降，从而可以根据需要调节横梁113的高度位置。

横梁113上设有滑座114，滑座114与横梁113滑动连接，滑座114能够在横梁113的长度方向上滑动。

横梁113上设有第三驱动机构17，第三驱动机构17包括第三电机171、第三丝杆172和第三螺母173，第三丝杆172的两端可转动的支撑于横梁113上，第三丝杆172的轴线方向与横梁113的长度方向一致，为了减小第三丝杆172旋转时的摩擦力和产生的噪音，第三丝杆172可以通过轴承可转动的支撑在横梁113上，第三螺母173设置于滑座114上，第三螺母173与第三丝杆172螺纹配合，第三电机171设置于横梁113上，第三电机171的输出轴与第三丝杆172的一端通过联轴器连接，这样，第三电机171就能够驱动第三丝杆172旋转，从而使得滑座114在横梁113的长度方向上滑动。

打磨机构13包括抛光头131、转轴132和第五电机133。抛光头131通过转轴132可转动的支撑于滑座114上，转轴132的轴线方向垂直于地面，抛光头131与转轴132能够同步转动，抛光头131位于转轴132的下端，第五电机133设置于滑座114上，第五电机133的输出轴与转轴132的上端通过联轴器连接，这样第五电机133就能够驱动转轴132旋转，从而带动抛光头131旋转，并对工件进行打磨。

工作台12设置在机架11的顶部且位于抛光头131的下方，工作台12与机架11滑动连接，工作台12相对于机架11的滑动方向与机架11的长度方向一致。

工作台12与机架11之间设有第二驱动机构18，第二驱动机构18包括第二电机181、第二丝杆182和第二螺母183，第二丝杆182的两端可转动的支撑于机架11上，第二丝杆182的轴线方向与滑轨111的长度方向一致，为了减小第二丝杆182旋转时的摩擦力和产生的噪音，第二丝杆182可以通过转轴132承可转动的支撑在机架11上，第二螺母183设置于工作台12的底部，第二螺母183与第二丝杆182螺纹配合，第二电机181设置于机架11上，第二电机181的输出轴与第二丝杆182的一端通过联轴器连接，这样，第二电机181就能够驱动第二丝杆182旋转，从而使得工作台12在机架11的长度方向上滑动。

需要说明的是，本实施例中，工作台12的数量可以为两个，两个工作台12并排间隔设置，第二驱动机构18的数量与工作台12的数量相同。

除尘系统14包括集尘罩141、集尘箱142、集尘管道143和真空泵144，集尘罩141支撑于滑座114上且罩住抛光头131，集尘箱142设置于机架11上，集尘罩141与集尘箱142通过集尘管道143连通，真空泵144与集尘箱142连通且用于将集尘箱142的内部抽真空，这样，打磨机构13在对工件抛光过程中产生的粉尘就会被吸入到集尘箱142内，避免粉尘飞扬污染周围环境，也避免了操作人员吸入粉尘对身体健康造成伤害。

本实施例提供的清洁型表面处理装置的使用原理如下：

将工件固定在工作台12上，第二驱动机构18驱动工作台12滑动，并带动工件移动到抛光头131的下方，第五电机133驱动抛光头131旋转，从而对工件进行打磨，打磨过程中产生的粉尘被吸入到集尘箱142内，避免粉尘飞扬污染周围环境，也避免了操作人员吸入粉尘对身体健康造成伤害。第一驱动机构15能够驱动立柱112移动，从而调节立柱112的位置，第三驱动机构17能够驱动滑座114滑动，从而调节滑座114的位置，第四驱动机构16能够驱动横梁113滑动，从而调节横梁113的高度位置。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。