一种紧固件自动热处理生产线的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种紧固件自动热处理生产线。

背景技术：

现有的紧固件生产线的冷却结构大多都较为的简单，热处理过后的紧固件通常都会携带大量的余温，若是冷却的不彻底很容易导致余温将工作人员烫伤的现象，同时，传统的紧固件加工生产线在完成淬火清洗加工后会在输送装置残留大量的杂质，大量杂质的堆积导致需要使用者后期再次额外的投入人员进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却的不彻底很容易导致余温将工作人员烫伤的缺点，而提出的一种紧固件自动热处理生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种紧固件自动热处理生产线，包括工作台和滑轨，所述工作台上表面一端安装有热处理箱，另一端竖直安装有第一螺纹杆，所述滑轨底端开设有螺孔，所述第一螺纹杆竖直插装在螺孔内，所述第一螺纹杆顶部螺接有第一螺母，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座顶端安装有风管，所述风管内的侧壁上安装有支撑座，所述支撑座之间安装有轴承座，所述轴承座内水平安装有转轴，所述转轴一端安装有扇叶，另一端安装有第一带轮，所述风管顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有第二带轮，所述风管顶壁上开设有槽口，所述槽口内穿插有传动带，所述传动带一端端安装在第二带轮上，另一端安装在第一带轮上。

优选的，所述工作台底面两端竖直安装有支腿，所述支腿底面一侧安装有移动轮，另一侧竖直安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺接有第二螺母。

优选的，所述第二螺纹杆和第二螺母的高度之和大于移动轮的高度。

优选的，所述风管靠近热处理箱的端面上连通有集风罩。

本实用新型提出的一种紧固件自动热处理生产线，有益效果在于：该紧固件自动热处理生产线第二螺纹杆和第二螺母的高度之和大于移动轮的高度，将第二螺母向上旋动可以使移动轮与底面接触从而轻松省力的对本装置进行移动，移动完成之后，将第二螺母向下移动即对装置进行锁定，驱动电机通过第一带轮、第二带轮和传动带驱动扇叶进行旋转，从而对热处理的紧固件进行散热，防止工作人员烫伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种紧固件自动热处理生产线的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种紧固件自动热处理生产线的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种紧固件自动热处理生产线的a处放大图。

图中：工作台1、滑轨2、螺孔3、第一螺纹杆4、第一螺母5、滑座6、风管7、集风罩8、驱动电机9、第二带轮10、第一带轮11、传动带12、槽口13、支撑座14、轴承座15、转轴16、扇叶17、热处理箱18、支腿19、移动轮20、第二螺纹杆21、第二螺母22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种紧固件自动热处理生产线，包括工作台1和滑轨2，工作台1底面两端竖直安装有支腿19，支腿19底面一侧安装有移动轮20，另一侧竖直安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21上螺接有第二螺母22，第二螺纹杆21和第二螺母22的高度之和大于移动轮的高度，将第二螺母22向上旋动可以使移动轮20与底面接触从而轻松省力的对本装置进行移动，移动完成之后，将第二螺母22向下移动即对装置进行锁定。

工作台1上表面一端安装有热处理箱18，另一端竖直安装有第一螺纹杆4，滑轨2底端开设有螺孔3，第一螺纹杆4竖直插装在螺孔3内，第一螺纹杆4顶部螺接有第一螺母5，滑轨2上滑动安装有滑座6，滑座6顶端安装有风管7，风管7靠近热处理箱18的端面上连通有集风罩8，风管7内的侧壁上安装有支撑座14，支撑座14之间安装有轴承座15，轴承座15内水平安装有转轴16，转轴16一端安装有扇叶17，另一端安装有第一带轮11，风管7顶端安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上安装有第二带轮10，风管7顶壁上开设有槽口13，槽口13内穿插有传动带12，传动带12一端端安装在第二带轮10上，另一端安装在第一带轮11上。驱动电机9通过第一带轮11、第二带轮10和传动带12驱动扇叶17进行旋转，从而对热处理的紧固件进行散热，防止工作人员烫伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。