一种轧辊生产用固定支座的制作方法

本实用新型属于轧辊生产技术领域，具体涉及一种轧辊生产用固定支座。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊的目的是为了轧碾钢材，需要轧辊表面具有足够的强度和硬度，从而决定轧辊的耐磨性，也就决定了轧辊的使用寿命。因此，在轧辊的生产加工中，需要通过合理的选择轧辊的使用材料及合理的轧辊热处理工艺来满足轧辊的硬度要求。轧辊的热处理生产加工中，需要将轧辊夹持固定好送入热处理炉中进行热处理。但由于轧辊的体积、质量较大，传统轧辊热处理用的固定装置在将轧辊固定后，轧辊稳定性较差，易发生晃动倾斜，导致轧辊受热不均，影响热处理效果。

申请号为201821037814.2的专利中公开了一种稳定性好的用于轧辊热处理的固定装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有第一立柱和第二立柱，所述底座的顶部且位于第一立柱和第二立柱之间固定安装有液压伸缩杆，所述第一立柱的右侧开设有限位槽，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有左侧与限位槽内壁活动连接的支撑板，所述支撑板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动安装有活动块，所述支撑板的右侧插接有一端延伸至卡槽内部并与活动块右侧活动连接的转动杆，所述转动杆的底部固定安装有摇柄，所述支撑板的右侧开设有定位孔，所述摇柄的右侧插接有一端延伸至定位孔内部的定位杆，所述第一立柱的右侧且位于限位槽的上方固定安装有限位环，所述限位环的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离限位环的一端固定安装有限位板，所述限位板远离限位环的一侧活动安装有滑轮，所述第一立柱的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部开设有通口，所述横板的顶部且位于通口的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有绕线杆，所述支撑板的顶部且位于卡槽的右侧固定安装有拉环，所述绕线杆的表面缠绕有与拉环固定连接的拉绳。上述装置通过设置支撑板和卡槽，使活动块在卡槽内向左移动，将轧辊底端的轧颈部位压紧，同时轧辊顶端的轧颈部位穿过限位环，限位环内侧的弹簧恢复形变产生的推力使滑轮压紧轧辊顶端的轧颈部位，起到再次对轧辊进行固定和限位的作用，将轧辊稳定固定，且可以适用于不同规格的轧辊，增强了固定装置的适用性。但该装置的第一立柱对轧辊周侧形成了遮挡，虽然该装置可上下移动以预防单独区域过热而导致轧辊内部损坏的情况发生，但其并不能进行周向转动，不利于轧辊周向上的受热均匀，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轧辊生产用固定支座，用对称的卡块分别对轧辊的顶底两端的两侧进行夹持限位固定，增强其固定稳定性，避免轧辊晃动倾斜而影响热处理效果，并通过转盘带动轧辊进行周向转动，进一步使其受热均匀，提高轧辊热处理的效率和质量，以解决现有固定装置固定不牢而影响轧辊热处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轧辊生产用固定支座，包括底座，所述底座上转动设有转盘，所述转盘上固定设有限位槽，所述限位槽上方设有限位环，所述限位环通过若干竖直设置的电动伸缩杆与限位槽可升降连接，所述限位槽和限位环的两侧侧壁上均对称设有一对螺纹通孔，所述螺纹通孔上螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近限位槽和限位环的一端均伸入相应的限位槽和限位环中并在相应的限位槽和限位环中连接有卡块，所述卡块远离螺杆的一端设有弧形卡槽。

优选的，所述限位槽和限位环均为圆形，所述电动伸缩杆为两组且对称设于限位槽槽壁的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接在对应的限位环的环壁底部。

优选的，所述螺杆远离限位槽和限位环的一端均置于相应的限位槽和限位环的外侧并连接有摇把。

优选的，所述螺纹通孔周侧对应的限位槽和限位环的侧壁上呈环形阵列均布有若干螺纹卡孔，所述摇把上水平贯穿转动设有卡杆，所述卡杆尾端设有与螺纹卡孔相适配的外螺纹且与螺纹卡孔螺纹连接。

优选的，所述底座中空设有内腔，所述转盘底部中心固定且竖直设有转轴，所述转轴底端通过轴承座与内腔底部转动连接，所述转轴上固定套设有第一锥齿轮，所述转轴一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平朝向转轴且其上固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，将轧辊竖直放置到限位槽中，调节电动伸缩杆，使限位环置于轧辊顶部周侧，再通过摇把控制各个螺杆转动，使螺杆朝向轧辊旋紧，利用相对称的两卡块上的弧形卡槽分别作用于轧辊顶、底两端的两侧，从而将轧辊牢固夹紧固定，避免其在热处理时发生晃动倾斜而使轧辊受热不均，影响热处理效果。同时，限位环通过电动伸缩杆与限位槽的可升降连接以及卡块通过螺杆的移动，使得该固定支座可适用于不同规格的轧辊，大大提高装置的适用性，便于使用，节约成本。此外，通过转盘的转动可带动限位槽及其上所有部件进行周转，可进一步均匀轧辊热处理时的受热，提高轧辊热处理的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卡块的结构示意图。

图中标号：1为底座，2为转盘，3为限位槽，4为电动伸缩杆，5为限位环，6为螺纹卡孔，7为卡杆，8为轧辊，9为卡块，10为螺杆，11为摇把，12为蓄电池组，13为转轴，14为第一锥齿轮，15为轴承座，16为第二锥齿轮，17为驱动电机，18为弧形卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种轧辊生产用固定支座，包括底座1，底座1上转动设有转盘2，转盘2上固定设有呈圆形的限位槽3，用以放置轧辊8并用以配合对轧辊8底部的夹紧固定。限位槽3上方设有呈圆形的限位环5，用以配合对轧辊8顶部的夹紧固定。限位环5通过若干竖直设置的电动伸缩杆4与限位槽3可升降连接，具体为：电动伸缩杆4为两组且对称设于限位槽3槽壁的顶部，电动伸缩杆4的伸缩端均固定连接在对应的限位环5的环壁底部，通过电动伸缩杆4的伸缩，可带动限位环5的升降，以满足对不同规格、不同高度的轧辊8的顶部的限位，提高装置的适用性，扩大使用范围。限位槽3和限位环5的两侧侧壁上均对称设有一对螺纹通孔，螺纹通孔上螺纹连接有螺杆10，螺杆10靠近限位槽3和限位环5的一端均伸入相应的限位槽3和限位环5中并在相应的限位槽3和限位环5中连接有卡块9，卡块9远离螺杆10的一端设有弧形卡槽18。使用时，控制各个螺杆10朝向轧辊8的方向旋紧，可推动卡块9向轧辊8的方向移动，利用相对称的两卡块9上的弧形卡槽18分别作用于轧辊8顶、底两端的两侧，从而将轧辊8牢固夹紧固定，避免其在热处理时发生晃动倾斜而使轧辊8受热不均，影响热处理效果。同时，卡块9通过螺杆10的移动，加上限位环5通过电动伸缩杆4与限位槽3的可升降连接，使得该固定支座可适用于不同规格的轧辊8，大大提高装置的适用性，扩大其使用范围，便于使用，节约成本。

在本实施例中，螺杆10远离限位槽3和限位环5的一端均置于相应的限位槽3和限位环5的外侧并连接有摇把11，便于控制螺杆10的转动。螺纹通孔周侧对应的限位槽3和限位环5的侧壁上均呈环形阵列均布有若干螺纹卡孔6，摇把11上水平贯穿且转动设有卡杆7，卡杆7的尾端设有与螺纹卡孔6相适配的外螺纹且与螺纹卡孔6螺纹连接。在卡块9将轧辊8固定后，转动摇把11上的卡杆7，将卡杆7旋进此时摇把11所处位置对应的螺纹卡孔6中，将摇把11固定，进而对螺杆10的转动运动进行限位，避免误操作引起的螺杆10的松动而使轧辊8固定不牢的情况发生。

在本实施例中，底座1中空设有内腔，转盘2的底部中心固定且竖直设有转轴13，转轴13的底端通过轴承座15与内腔底部转动连接，转轴13上固定套设有第一锥齿轮14，转轴13一侧设有驱动电机17，驱动电机17的输出轴水平朝向转轴13且其上固定套设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14垂直啮合。使用时，启动驱动电机17，第二锥齿轮16转动，由于第二锥齿轮16与第一锥齿轮14的垂直咬合作用，驱动电机17的驱动力可传递至转轴13上，带动转轴13及其顶部固定连接的转盘2进行转动，转盘2的转动则带动限位槽3及其上所有部件进行周转，使轧辊8周向受热均匀，进一步均匀轧辊8热处理时的受热，提高轧辊8热处理的效率和质量。底座1的内腔中还设有蓄电池组12，用以为驱动电机17和电动伸缩杆4提供动力。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，将轧辊8吊运至限位环5上方，然后放下，使轧辊8穿过限位环5并置于限位槽3内，调节电动伸缩杆4，使限位环5置于轧辊8顶部周侧。接着通过各个螺杆10上的摇把11控制螺杆10朝向轧辊8的方向旋紧，推动卡块9向轧辊8的方向移动，利用相对称的两卡块9上的弧形卡槽18分别作用于轧辊8顶、底两端的两侧，从而将轧辊8牢固夹紧固定，避免其在热处理时发生晃动倾斜而使轧辊8受热不均，影响热处理效果。卡块9将轧辊8固定后，转动摇把11上的卡杆7，将卡杆7旋进其对应的螺纹卡孔6中，对螺杆10的转动运动进行限位，避免误操作引起的螺杆10的松动而使轧辊8固定不牢的情况发生。之后将整个固定支座移动至热处理工位上进行热处理加工工序。同时启动驱动电机17，带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动带动第一锥齿轮14转动，进而带动转轴13及其顶部固定连接的转盘2进行转动，转盘2的转动则带动限位槽3及其上所有部件进行周转，可进一步均匀轧辊8热处理时的受热，提高轧辊8热处理的效率和质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。