一种烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘烤装置，具体涉及一种用于板材热处理的具有输送功能的烘烤装置。

背景技术：

在隔音板材的生产过程中，隔音板材的内侧和外侧大多采用铝合金板或镀锌板，在加工过程中都需经过热处理消除板材内部的内应力，常常利用烘烤装置对板材进行热处理，目前所使用的烘烤装置均为静置式热处理，需要将板材放置在烘烤装置内一端时间保温或加热，这样工作会出现反复的运输和搬运过程，造成作业人员劳动强度过大，并且浪费人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘烤装置，解决目前所使用的静置式热处理烘烤装置造成作业人员劳动强度过大，并且浪费人力成本的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烘烤装置，包括传送架和烘烤支架，所述烘烤支架设置在所述传送架的上端；

所述传送架包括支撑柱、连接板和传输辊，所述支撑柱的上端与所述连接板相连，所述传输辊设置为两个以上，并且沿着所述支撑板的长度方向均匀设置，所述支撑板上设有第一电机，两个以上的传输辊上均传动齿轮，两个以上所述的传动齿轮之间通过第一链条传动相连，所述第一电机的输出轴上设有主动齿轮，其中一个所述的传动齿轮上同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过第二链条传动相连；

所述烘烤支架包括架体、燃气管和燃烧器，所述架体与所述连接板相连，所述燃气管设置于架体上端的外侧，所述燃烧器设置于架体上端的内侧，所述燃气管上连接有输气管，所述输气管穿进架体内并与所述燃烧器相连，所述燃烧器的喷火端指向所述传输辊。

进一步的技术方案是，所述燃烧器设置为两个以上并在所述架体内沿传输辊的传输方向均匀设置，所述输气管与所述燃烧器相适配。

更进一步的技术方案是，所述燃烧器的喷火端设有电子点火器。

更进一步的技术方案是，还包括进料传输机构和出料传输机构，所述进料传输机构设置在所述传送架的进料侧，所述出料传输机构设置于所述传送架的出料侧。

更进一步的技术方案是，所述进料传输机构包括进料输送架、进料传输带、进料主动轮和进料从动轮，所述进料主动轮和进料从动轮分别设置在所述进料输送架的两端，所述进料传输带套设在进料主动轮和进料从动轮之间，所述进料输送架上设有第二电机，所述第二电机驱动进料主动轮转动。

更进一步的技术方案是，所述出料传输机构包括出料传输架、出料传输带、出料主动轮和出料从动轮，所述出料主动轮和出料从动轮分别设置在所述出料输送架的两端，所述出料传输带套设在出料主动轮和出料从动轮之间，所述第一电机的主动齿上同轴连接有副齿轮，所述出料主动轮轮上同轴连接有连接齿轮，所述副齿轮和连接齿轮通过第三链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动主动齿轮转动，进而通过第二链条的传动作用带动从动齿轮转动，由于从动齿轮和传动齿轮同轴连接，便可带动传动齿轮进行转动，进而通过第一链条的传动带动所有的传动齿轮同向转动，使所有的转动辊能同向转动，将需要热处理的板材放置于传动辊上，便可实现板材的逐渐传输，然后通过燃气管提供燃气并利用燃烧器进行点燃，对传输辊上的板材进行热处理，这样便可实现连续化的进行热处理，并且还不需要反复的对板材进行运输，通过自身的传输系统实现板材的热处理和运输，方便快捷，减小作业人员的劳动强度，并且降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型中烘烤装置一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型中烘烤装置另一种实施方式的结构示意图。

图3为图2中a处的结构示意图。

图4为本实用新型中连接板的俯视图。

图中：1-传送架，2-烘烤支架，3-支撑柱，4-连接板，5-传输辊，6-第一电机，7-主动齿轮，8-传动齿轮，9-第一链条，10-从动齿轮，11-第二链条，12-架体，13-燃气管，14-燃烧器，15-输气管，16-进料传输机构，17-出料传输机构，18-进料输送架，19-进料传输带，20-进料主动轮，21-进料从动轮，22-第二电机，23-出料传输架，24-出料传输带，25-出料主动轮，26-出料从动轮，27-副齿轮，28-连接齿轮，29-第三链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-4示出了本实用新型烘烤装置的一个较佳实施例，该烘烤装置具体包括传送架1和烘烤支架2，烘烤支架2设置在传送架1的上端，其中传送架1用于传输板材，烘烤支架2用于对板材进行烘烤，实现板材的热处理。传送架1具体包括支撑柱3、连接板4和传输辊5，支撑柱3的上端与连接板4相连，传输辊5设置为两个以上，并且沿着支撑板的长度方向均匀设置，支撑板上设有第一电机6，两个以上的传输辊5上均传动齿轮8，两个以上传动齿轮8之间通过第一链条9传动相连，第一电机6的输出轴上设有主动齿轮7，其中一个传动齿轮8上同轴连接有从动齿轮10，主动齿轮7和从动齿轮10通过第二链条11传动相连，便可通过第一电机6的工作使第一电机6的输出轴带动主动齿轮7转动，其中需要提供电源保证第一电机6的正常工作，进而通过第二链条11的传动作用带动从动齿轮10转动，由于从动齿轮10和传动齿轮8同轴连接，便可带动传动齿轮8进行转动，进而通过第一链条9的传动带动所有的传动齿轮8同向转动，使所有的转动辊能同向转动，将需要热处理的板材放置于传动辊上，便可实现板材的逐渐传输。烘烤支架2具体包括架体12、燃气管13和燃烧器14，架体12与连接板4相连，燃气管13设置于架体12上端的外侧，燃烧器14设置于架体12上端的内侧，燃气管13上连接有输气管15，输气管15穿进架体12内并与燃烧器14相连，燃烧器14的喷火端指向传输辊5，然后通过燃气管13提供燃气，燃气经由输气管15流通至燃烧器14内，利用燃烧器14点燃燃气，由于燃烧器14的喷火端指向传输辊5，便可对传输辊5上的板材进行热处理。通过上述方式，可实现连续化的进行热处理，并且还不需要反复的对板材进行运输，通过自身的传输系统实现板材的热处理和运输，方便快捷，减小作业人员的劳动强度，并且降低人力成本。

进一步的，通过燃烧器14设置为两个以上并在架体12内沿传输辊5的传输方向均匀设置，输气管15与燃烧器14相适配，即是输气管15的数量与燃烧器14的数量对应，并且设置的位置也与燃烧器14的位置一一对应，两个以上的输气管15沿着燃气管13的轴向设置。这样可以通过多个燃烧器14对板材进行热处理，使热处理的效果更好，并且可以实现整个传输过程均能进行热处理。并且在两个以上的燃烧器14的喷火端均设有电子点火器，进而将燃气进行点燃，电子点火器通过提供电源保证其正常工作。

在本实用新型的其他实施方式中，该烘烤装置还包括有进料传输机构16和出料传输机构17，进料传输机构16设置在传送架1的进料侧，出料传输机构17设置于传送架1的出料侧，进而通过进料传输机构16进行进料传输，出料传输机构17进行出料传输，进而实现连续化的传输和热处理。

具体的，上述的进料传输机构16具体包括进料输送架18、进料传输带19、进料主动轮20和进料从动轮21，进料主动轮20和进料从动轮21分别设置在进料输送架18的两端，进料传输带19套设在进料主动轮20和进料从动轮21之间，进料输送架18上设有第二电机22，第二电机22驱动进料主动轮20转动。通过进料输送架18固定进料主动轮20和进料从动轮21的位置，通过第二电机22带动进料主动轮20转动，进而实现进料传输带19在进料主动轮20和进料从动轮21之间做传动运动，便可利用进料传输带19对板材进行进料传输。

上述的出料传输机构17具体包括出料传输架23、出料传输带24、出料主动轮25和出料从动轮26，出料主动轮25和出料从动轮26分别设置在出料输送架的两端，出料传输带24套设在出料主动轮25和出料从动轮26之间，第一电机6的主动齿轮7上同轴连接有副齿轮27，出料主动轮25上同轴连接有连接齿轮28，副齿轮27和连接齿轮28通过第三链条29传动连接。通过出料传输架23固定出料主动轮25和出料从动轮26的位置，通过第一电机6带动主动齿轮7上的副齿轮27的转动，然后利用第三链条29的传动来带动连接齿轮28转动，进而实现出料主动轮25的同轴转动，以实现出料传输带24在出料主动轮25和出料从动轮26之间做传动运动，便可利用出料传输带24对板材进行出料传输。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。